安監(jiān)總廳管三函〔2018〕27號

國家安全監(jiān)管總局辦公廳

2018年2月7日

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（一）江蘇天嘉宜化工有限公司（13項）

5.部分二硝化釜的DCS和SIS壓力變送器共用一個壓力取壓點。

6.構(gòu)成二級重大危險源的苯罐區(qū)、甲醇罐區(qū)未設(shè)置罐根部緊急切斷閥。

8.機(jī)柜間和監(jiān)控室違規(guī)設(shè)置在硝化廠房內(nèi)。

（二）響水縣鯤鵬化工有限公司（15項）

6.分餾系統(tǒng)未實現(xiàn)自動控制。

11.控制室、機(jī)柜間門窗面對具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置。

12.ESD系統(tǒng)沒有雙回路供電。

（三）江蘇大華化學(xué)工業(yè)有限公司（11項）

4.裝置DCS控制室為非防爆結(jié)構(gòu)，門窗面對具有火災(zāi)爆炸危險的1#生產(chǎn)車間。

8.構(gòu)成一級重大危險源的罐區(qū)未設(shè)置罐根部緊急切斷閥。

9.儀表聯(lián)鎖摘除沒有辦理相關(guān)手續(xù)。

（四）江蘇永太科技有限公司（9項）

3.構(gòu)成一級重大危險源的罐區(qū)，存在較多安全隱患，如緊急切斷閥未設(shè)置在儲罐根部；儲罐未設(shè)置現(xiàn)場就地液位指示，部分儲罐只設(shè)置1個靜電接地點；

（二）江蘇斯?fàn)柊钍邢薰荆?項）

4.裝置現(xiàn)場聯(lián)鎖機(jī)泵沒有在聯(lián)軸器保護(hù)罩醒目位置注明聯(lián)鎖。

7.個別儀表接線箱的格蘭口未進(jìn)行封堵，不防爆；個別儀表本體、接線箱的靜電跨接線脫落。

（三）江蘇和利瑞科技發(fā)展有限公司（17項）

8.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置無緊急停車系統(tǒng)。

17.控制室設(shè)置在生產(chǎn)裝置內(nèi)。

（四）江蘇新誠化工有限公司（13項）

6.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，未實現(xiàn)緊急停車。

（一）江蘇中能硅業(yè)發(fā)展有限公司（12項）

3.重大危險源管控措施不完善，如企業(yè)構(gòu)成一級重大危險源，現(xiàn)狀評價報告中評價可容許社會風(fēng)險曲線落在了盡可能降低區(qū)，未按照要求對存在的潛在風(fēng)險進(jìn)行分析并制定落實相關(guān)風(fēng)險處理措施。

7.安全儀表系統(tǒng)不完善，如涉及危險化工工藝的裝置未按規(guī)定設(shè)置獨立于過程控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)。

安監(jiān)總管三〔2017〕121號

《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

四、涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。

五、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

十、在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進(jìn)行安全設(shè)計診斷。

十三、控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求。

十四、化工生產(chǎn)裝置未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。

十九、新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細(xì)化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。

安監(jiān)總管三〔2014〕68號

進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（一）進(jìn)一步完善化學(xué)品罐區(qū)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施。根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點儲罐要設(shè)置緊急切斷閥。

（二）強(qiáng)化化學(xué)品罐區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行管理。正常操作時嚴(yán)禁內(nèi)浮頂罐浮盤和物料之間形成空間，特殊情況下確需超低液位操作時，在恢復(fù)進(jìn)料時，要確保進(jìn)料流速小于限定流速，以防產(chǎn)生靜電引發(fā)事故。出現(xiàn)液位高低位報警時，必須立即采取處理措施。

（六）涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的罐區(qū)要定期進(jìn)行危險與可操作性分析。

安監(jiān)總管三〔2014〕94號

加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（八）完善自動化控制系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設(shè)置自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)和可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)。緊急停車系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)要符合功能安全等級要求。危險化學(xué)品儲存裝置要采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，如高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖以及緊急切斷裝置等。

安監(jiān)總管三〔2013〕88號

加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見

2013年7月29日

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（五）建立風(fēng)險管理制度。企業(yè)要制定化工過程風(fēng)險管理制度，明確風(fēng)險辨識范圍、方法、頻次和責(zé)任人，規(guī)定風(fēng)險分析結(jié)果應(yīng)用和改進(jìn)措施落實的要求，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行風(fēng)險辨識分析。

對涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（以下統(tǒng)稱“兩重點一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，一般每3年進(jìn)行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風(fēng)險辨識分析，針對裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進(jìn)行一次。企業(yè)管理機(jī)構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，要及時進(jìn)行風(fēng)險辨識分析。企業(yè)要組織所有人員參與風(fēng)險辨識分析，力求風(fēng)險辨識分析全覆蓋。

（七）制定可接受的風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)要按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第40號）的要求，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定或參照國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定本企業(yè)可接受的風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)。對辨識分析發(fā)現(xiàn)的不可接受風(fēng)險，企業(yè)要及時制定并落實消除、減小或控制風(fēng)險的措施，將風(fēng)險控制在可接受的范圍。

蘇應(yīng)急〔2019〕53 號

省應(yīng)急管理廳關(guān)于印發(fā)

《本質(zhì)安全診斷治理基本要求》的通知

江蘇省應(yīng)急管理廳辦公室

2019 年6 月6 日印發(fā)

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

一、重大隱患診斷

按照《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號），從嚴(yán)判定重大隱患，不漏判、不誤判。

5.按照《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號）、GB/T50770、GB/T20438、GB/T21109等規(guī)定，并根據(jù)HAZOP 分析建議項，列表診斷涉及重點監(jiān)管危險化工工藝生產(chǎn)裝置自動控制（包括DCS、PLC、ESD、SIS）安全功能的符合性，逐項列出不符合項。

6.按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(原國家安監(jiān)總局令第40 號)、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116 號）等文件要求，列表診斷構(gòu)成重大危險源的生產(chǎn)裝置（儲存設(shè)施）的自動化控制、安全儀表系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)或緊急切斷設(shè)施等安全功能的符合性，逐項列出不符合項。

（一）原料、產(chǎn)品儲罐以及裝置儲罐自動控制

1.容積大于等于100m3的可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置液位連續(xù)測量遠(yuǎn)傳儀表元件和就地液位指示，并設(shè)高液位報警，浮頂儲罐和有抽出泵的儲罐同時設(shè)低液位報警；易燃有毒介質(zhì)壓力罐設(shè)高高液位或高高壓力聯(lián)鎖停止進(jìn)料。設(shè)計方案或HAZOP 分析報告提出需要設(shè)置低低液位自動聯(lián)鎖停泵、切斷出料閥的，應(yīng)滿足其要求。

2.涉及16 種自身具有爆炸性危險化學(xué)品，容積小于100m3的液態(tài)原料、成品儲罐，應(yīng)設(shè)高液位報警。設(shè)計方案或HAZOP分析報告提出需要設(shè)置高高液位報警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料閥、低低液位報警并聯(lián)鎖停泵的，應(yīng)滿足其要求。

3.儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐、容量大于或等于1000m3 的甲B 和乙A 類可燃液體的儲罐、容量大于或等于3000m3 的其他可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報警及聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道控制閥。

4.構(gòu)成一級或者二級重大危險源危險化學(xué)品罐區(qū)的液體儲罐均應(yīng)設(shè)置高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進(jìn)、出口管道控制閥。

5.可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高液位報警并設(shè)高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。裝置高位槽設(shè)置高液位報警并高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料或設(shè)溢流管道，宜設(shè)低低液位聯(lián)鎖停抽出泵或切斷出料設(shè)施。

7.涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的安全儀表系統(tǒng)。每個回路的檢測元件和執(zhí)行元件均宜獨立設(shè)置，安全儀表等級（SIL）宜不低于2 級。

9.帶有高液位聯(lián)鎖功能的可燃液體和劇毒液體儲罐應(yīng)配備兩種不同原理的液位計或液位開關(guān)，高液位聯(lián)鎖測量儀表和基本控制回路液位計應(yīng)分開設(shè)置。壓力儲罐液位測量應(yīng)設(shè)一套遠(yuǎn)傳儀表和就地指示儀表，并應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位或低低液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進(jìn)料（出料）閥門的液位測量儀表或液位開關(guān)。

14.構(gòu)成一級、二級危險化學(xué)品重大危險源應(yīng)裝備緊急停車系統(tǒng)，對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置。緊急停車（緊急切斷）系統(tǒng)的安全功能既可通過基本過程控制(DCS 或SCADA)系統(tǒng)實現(xiàn)，也可通過安全儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)。安全完整性（SIL）等級為１級的，其緊急停車（緊急切斷）系統(tǒng)的安全功能可通過基本過程控制(DCS 或SCADA)系統(tǒng)實現(xiàn)，也可通過安全儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)，安全完整性（SIL）等級為２級及以上，其緊急停車功能必須通過安全儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)。

國辦發(fā)〔2016〕88號

國務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)

危險化學(xué)品安全綜合治理方案的通知

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

（一）化工安全儀表系統(tǒng)（SIS）包括安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)和有毒有害、可燃?xì)怏w及火災(zāi)檢測保護(hù)系統(tǒng)等。安全儀表系統(tǒng)獨立于過程控制系統(tǒng)（例如分散控制系統(tǒng)等），生產(chǎn)正常時處于休眠或靜止?fàn)顟B(tài)，一旦生產(chǎn)裝置或設(shè)施出現(xiàn)可能導(dǎo)致安全事故的情況時，能夠瞬間準(zhǔn)確動作，使生產(chǎn)過程安全停止運(yùn)行或自動導(dǎo)入預(yù)定的安全狀態(tài)，必須有很高的可靠性（即功能安全）和規(guī)范的維護(hù)管理。根據(jù)安全儀表功能失效產(chǎn)生的后果及風(fēng)險，將安全儀表功能劃分為不同的安全完整性等級（SIL1-4，最高為4級）。不同等級安全儀表回路在設(shè)計、制造、安裝調(diào)試和操作維護(hù)方面技術(shù)要求不同。

（十一）嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和實施有毒有害和可燃?xì)怏w檢測保護(hù)系統(tǒng)，為確保其功能可靠，相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)。

（十二）從2016年1月1日起，大型和外商獨資合資等具備條件的化工企業(yè)新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設(shè)施，要按照本指導(dǎo)意見的要求設(shè)計符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全儀表系統(tǒng)。

（十三）從2018年1月1日起，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設(shè)施要設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。其他新建化工裝置、危險化學(xué)品儲存設(shè)施安全儀表系統(tǒng)，從2020年1月1日起，應(yīng)執(zhí)行功能安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。

（十四）涉及“兩重點一重大”在役生產(chǎn)裝置或設(shè)施的化工企業(yè)和危險化學(xué)品儲存單位，要在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎(chǔ)上，通過風(fēng)險分析確定安全儀表功能及其風(fēng)險降低要求，并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足風(fēng)險降低要求。

（十五）企業(yè)應(yīng)在評估基礎(chǔ)上，制定安全儀表系統(tǒng)管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能，要制定相關(guān)維護(hù)方案和整改計劃，2019年底前完成安全儀表系統(tǒng)評估和完善工作。其他化工裝置、危險化學(xué)品儲存設(shè)施，要參照本意見要求實施。

安監(jiān)總管三〔2015〕113號

國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo)目錄》的通知

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

設(shè)備設(shè)施管理

19. 油氣儲罐未按規(guī)定達(dá)到以下要求的：

（1）液化烴的儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動連鎖切斷進(jìn)料措施；全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測，并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)；

（2）氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進(jìn)出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置； 

（3）液化石油氣球形儲罐液相進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐；

（4）丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應(yīng)設(shè)置注水措施。

《安全生產(chǎn)法》第三十三條；《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）第6.3.11條、第6.3.12條；《液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范》（SH3136）第6.1條、第7.4條；

20. 涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學(xué)品的裝置未設(shè)置自動化控制系統(tǒng)；或者涉及危險化工工藝的大型化工裝置未設(shè)置緊急停車系統(tǒng)的。

《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第41號）第九條。

25. 涉及放熱反應(yīng)的危險化工工藝生產(chǎn)裝置未設(shè)置雙重電源供電或控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源（UPS）的。

《安全生產(chǎn)法》第三十八條、《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》（SH3038）、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052）。

安全管理

28. 控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)有門窗的。（2017年前必須整改完成）；

安全生產(chǎn)法》第三十八條、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）第5.2.18條。

API STD 2510-2011 Design and Construction of LPG Installations

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

9.3.4 Emergency Shutoff Valves

9.3.4.1 Emergency shutoff valves shall be provided in the loading-unloading system for tank cars, trucks, and marine facilities and shall incorporate the following means of closing:

a. Manual shutoff at the installed location.

b. Manual activation from a location accessible during an emergency.

A safety analysis shall be the basis for determining the need for the following:

a. Automatic shutoff in the event of an LPG release.

b. Automatic shutoff through thermal (Tre) actuation.

9.3.4.2 Installation practices for emergency shutoff valves shall include those speciTed in 9.3.4.2.1 and 9.3.4.2.2.

9.3.4.2.1 When hose or swivel piping is used for liquid or vapor transfer, an emergency shutoff valve shall be installed in the Txed piping of the transfer system within 20 linear ft of pipe from the end to which the hose or swivel piping is connected. Where the ?ow is in one direction only, a check-valve may be used in place of an emergency shutoff valve if the

check valve is installed in a dedicated storage vessel Tll line or vapor return line. When two or more hoses or swivel piping arrangements are used, either an emergency shutoff valve

or a check-valve (for unloading lines only) shall be installed in each leg of the piping.

Note: If check valves are used in place of emergency shutoff valves, the owner/operator should have a program to assure the reliability of these devices.

9.3.4.2.2 The emergency shutoff valves or back?ow check valves shall be installed in the Txed piping so that any break resulting from a pull will occur on the hose or swivel piping

side of the connection while the valves and piping on the plant side of the connection remain intact. This may be accomplished by the use of concrete bulkheads or equivalent

anchorage or by the use of a weakness or shear Ttting. Refer to NPGA Bulletin 128.

API RP 2001-2012 Fire Protection in Refineries

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

5.4.3.4 Isolation Valves

5.4.3.4.1 General

A key consideration for isolation valves is being able to isolate sections of process to minimize the quantity of hydrocarbons released and prevent influx of additional material from other areas. Isolation valves should be provided at unit boundaries or within process unit areas to isolate equipment during fire situations. Consideration should be given to safe access and the ability to physically operate manually operated valves during fire conditions or in emergency situations. Where possible, battery limit valves should be spaced sufficiently far from process equipment fire hazardous areas to allow safe manual actuation. If located inside fire hazard areas, valves may need to be capable of remote operation.

Isolation valves can also permit blinding for maintenance and inspection. During blinding operations, blinds suitable for equipment-rated pressure should be installed. Isolation valves and drains should be provided for equipment that may be opened or removed during repair operations. See API 553.

5.4.3.4.2 Remotely Operated Valves

Where a review establishes a need, remotely operated shutoff valves (ROSOV) [sometimes used as and called emergency isolation valves (EIV)] should be considered during the PHA and FHA processes. Use of these and other isolation valves should be included in emergency procedures. However, use of automatic (fire or heat actuated) self-closing valves should be used only after a hazard analysis or MOC review to determine whether inadvertent activation may cause undesired consequences. This review should confirm the automatic valve system is inherently safe by a rigorous process safety review since closure of the valve in a nonfire situation or at the wrong time in a fire event may have undesirable consequences, such as causing excessive pressure in a process system or preventing the orderly shutdown sequence of equipment or transfer of product from tanks or vessels during an emergency. The review should include a determination of the safest alternative (“open” or “closed”) on loss of power if ROSOV are used. Discussion of emergency valves (ROEIV, EIV, EBV, ROSOV) can be found in API 553 and UK HES Information Sheet CHIS2.

API 553 -2012  Refinery Valves and Accessories for Control and Safety Instrumented Systems

設(shè)置及聯(lián)鎖要求：

3.9 emergency block valves  EBVs

Emergency block valves are designed to control a hazardous incident. These are valves for emergency isolation and are designed to stop the uncontrolled release of flammable or toxic materials. These valves should be fire-safe, if they are within the fire zone. The valves may be referred to as type A, B, C, and D. Refer to their individual definitions within this section.

3.14 fire zone

This is an area which is unsafe to enter during an emergency situation. The area is considered to be within a 7.6 m (25 ft) radius minimum surrounding the leak source.

3.43 Type A EBV

A manually operated fire-safe block valve installed at the equipment. This type of valve is installed when ignition is not expected in the event of a leak.

3.44 Type B EBV

This fire-safe block valve should be installed at a minimum of 7.6 m (25 ft) from the leak source when ignition is expected. The Type B valve is manually operated and is limited to sizes up to and including DN 200 (8 in.), and pressure classes through ANSI CL300. For reasons of access, the valve should be accessible from ground, or if ground access is not practical, then the valve should be accessible via a platform installed no higher than 4.6 m (15 ft) above grade.

3.45 Type C EBV

The Type C valve is a power-operated Type B valve. The valve should be power-operated if larger than DN 200 (8 in.) or if a pressure class higher than ANSI CL300 is needed. The valve should be installed outside the fire zone a minimum of 7.6 m (25 ft) from the leak source and no higher than 4.6 m (15 ft) above grade. Controls are accessible from the valve location.

3.46 Type D EBV

This is an EBV with remote controls. There is no restriction as to where the valve may be located, but the controls should be a minimum of 12 m (40 ft) from the leak source and should be out of the fire zone. An EBV installed at an elevation greater than 4.6 m (15 ft) above grade will also come under this category. Both the actuator and that portion of the control cable and tubing which is in the fire zone should be fireproofed or designed to operate without failure during fire conditions. Specify that the conduit/tubing/cable supports are required to be fireproofed.

參考資料：

范文進(jìn)，《自控貓| 規(guī)范及文件對液位計的設(shè)置及聯(lián)鎖要求》；

閆長嶺，《罐區(qū)設(shè)置緊急切斷閥的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（更新版）》；