一、為便于分析問題，以控制系統(tǒng)信號和數(shù)據(jù)流向為順序進行一般性敘述。

現(xiàn)場將工藝參數(shù)（壓力、流量、溫度、液位、成分等）通過測量儀表轉(zhuǎn)換為電信號送入DCS 卡件，卡件做相應(yīng)處理后送入控制器，控制器按控制方案（組態(tài)要求）分別送給操作站或現(xiàn)場控制閥等設(shè)備。

操作人員按控制意圖將參數(shù)通過控制站送入控制器，控制器發(fā)出控制信號給現(xiàn)場控制設(shè)備，控制設(shè)備改變被控對象參數(shù)以達到控制目的。

                                                              圖一

二、信號分類和典型環(huán)節(jié)

為便于詳細分析和處理故障將信號類型分為四大類：

1）AI 點--模擬信號輸入點：多為現(xiàn)場變送器、溫度點、閥的行程反饋信號、特殊儀表指示（軸位移、軸振動和轉(zhuǎn)速）等。(各環(huán)節(jié)見圖二)

                                                                圖二

2）DI 點--數(shù)字量（開關(guān)量）輸入點：多為現(xiàn)場各種壓力、流量、液位、溫度開關(guān)，或電氣來的繼電器接點，或控制閥的限位開關(guān)及按鈕信號。(各環(huán)節(jié)見圖三)

                                                                 圖三

3）AO 點--模擬信號輸出點：多為去現(xiàn)場控制閥、調(diào)速器的電信號。(各環(huán)節(jié)見圖四)

                                                                圖四

4）DO 點--數(shù)字量（開關(guān)量）輸出點：多為去現(xiàn)場電磁閥、電氣繼電器接點和報警的控制信號(各環(huán)節(jié)見圖五)

                                                                  圖五

三、故障的分析和處理

1、 模擬輸入量的常見故障：

由于現(xiàn)場測量儀表發(fā)展日新月異，測量對象較為繁雜，點數(shù)相對較多。此類故障調(diào)試過程中發(fā)生最多，原因最為復(fù)雜，處理起來難度較大。個人不完全統(tǒng)計為線路故障量的40%左右。已經(jīng)遇到的故障有以下幾種原因：

1）電源配置不當(dāng)或保險絲有問題

2）四線制/三線制/二線制/熱電阻公共端 區(qū)分不清。

3）現(xiàn)場信號線極性配反。

4）機房接線柜端子處極性配反。

5）安全柵處電源/輸入輸出極性不正確。

6）AI 卡件有源/無源配置錯誤。

7）構(gòu)成輸入回路的各環(huán)節(jié)儀表參數(shù)/置位開關(guān)不正確。

8）DCS 控制點組態(tài)有誤。

9）公共線室內(nèi)外不對應(yīng)。

10）連接導(dǎo)線、端子有誤。

11）安全柵自身故障。

12）儀表自身故障（微乎其微）。

下面就幾種典型故障現(xiàn)象進行詳細分析論述：

1.1 現(xiàn)場變送器無法加信號

此種故障多為現(xiàn)場或機房內(nèi)，用375、475 手持終端加信號進行回路檢查時無法連接。現(xiàn)場檢查多為沒有電源，DCS 多顯示壞值或開路。本著由室內(nèi)至室外，由簡到繁的原則。

1.2 熱電阻/熱電偶（或電阻箱）連接后無法正常指示

此種故障相對簡單，環(huán)節(jié)較少，處理也相對容易。產(chǎn)生故障點的位置多為接線箱、接線柜、AI 卡件等處。產(chǎn)生原因多為設(shè)計、組織施工協(xié)調(diào)不當(dāng)，造成熱電阻公共端彼此不對應(yīng)，熱電偶補償導(dǎo)線不匹配，AI 卡件通道連接不正確，組態(tài)時熱電偶、熱電阻類型參數(shù)選擇有誤，溫度變送器接線、設(shè)置不正確，造成DCS 指示異常。

1.3 現(xiàn)場信號已正常發(fā)出，操作站無指示

此種故障出現(xiàn)的較為零散，多為錯線、錯纜、錯通道、錯位號。組態(tài)錯誤占相當(dāng)比例。此種故障解決起來偶然性較大，時難時易，需對照多種圖紙，逐個環(huán)節(jié)檢查。

1.4 現(xiàn)場信號與操作站指示不對應(yīng)

此種故障多為儀表設(shè)置和DCS 組態(tài)問題等軟故障。具體表現(xiàn)在：零點和量程、是否遷移、單位換算、是否累積、是否流量開方、是否小信號切除等。

2、 數(shù)字輸入量常見故障

此類信號多為現(xiàn)場閥位開關(guān)、泵狀態(tài)、液位開關(guān)、流量開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、各種按鈕等。各裝置不同，數(shù)量差異較大，這些點多為重要的聯(lián)鎖點和報警點，對系統(tǒng)的安全性起著至關(guān)重要作用。出現(xiàn)的原因已遇到的有：錯纜、錯線、常開與常閉選擇錯誤、設(shè)計圖有誤、組態(tài)有誤、繼電器配置有誤及繼電器故障、電源串入有誤、卡件通道錯誤等。其中設(shè)計圖有誤和電源有誤常常會伴隨大量DI 點不正常，是調(diào)試中應(yīng)注意的要點。

3、 數(shù)字輸出量常見故障

此類信號多為控制的結(jié)果：報警燈、電磁閥、去電氣或現(xiàn)場啟/停泵信號等。此類信號數(shù)目因裝置不同差異很大，關(guān)系到裝置安全運行。因此調(diào)試中要更加細致，不僅要看信號正確與否，而且常常還要注意動作的時間和速度。

常見故障多為：錯線、錯纜、錯組態(tài)以及繼電器相應(yīng)故障，被驅(qū)動設(shè)備自身故障也較為常見。

常見的故障現(xiàn)象有：條件到，報警燈不亮、電磁閥不動、電氣沒接到觸點信號。

條件不到，報警燈誤亮、電磁閥誤動、電器接到錯誤觸點信號。

條件到，電磁閥或被啟動設(shè)備動作速度不符合要求等

4、 模擬輸出量常見故障

此類信號為控制系統(tǒng)控制工藝的直接環(huán)節(jié)，也是工藝人員經(jīng)常操縱和改變的變量。此類信號控制的現(xiàn)場設(shè)備一般包括控制閥和調(diào)速器等。由于閥的種類繁多，性能差異也很大，故閥的

選型對控制系統(tǒng)影響尤為重要。

已遇到的故障現(xiàn)象有：已輸出，閥不動。輸出值與閥位不對應(yīng)。

輸出值動作方向與閥要求動作方向相反。原因除以前模擬量所述各環(huán)節(jié)和組態(tài)外，還有閥門定位器故障。在此不做太多敘述。

5、 其它常見故障

在調(diào)試中還有兩種常見故障就是電源系統(tǒng)故障和接地系統(tǒng)故障。下面就在調(diào)試中已遇到的與二者有關(guān)的故障進行分析和探討。

5.1電源系統(tǒng)故障

在CFB 鍋爐儀表功能測試中，正常檢查送電后，沒幾天24 伏電源出現(xiàn)SHUTDOWN 自保護。當(dāng)時分析原因有三，一是由回路接地，二是220 伏電源波動，三是有諧波耦合竄入電源系統(tǒng)。但在隨后的檢查中被一一排除。后來電源廠家工程師現(xiàn)場檢測檢查，認為是電源容量選擇太大，負載太小，電源處于低負荷運行。

5.2接地系統(tǒng)故障

由于各DCS 和 ESD 廠家對接地要求不同，在調(diào)試中常常會出現(xiàn)因接地而使系統(tǒng)不能正常工作的情況。很多系統(tǒng)需要單獨的接地，在實施時由于各種原因（踐踏接地排、接地線錯誤搭接等）使得接地混亂不能滿足系統(tǒng)要求。