欧美久久伊人,www.4455三级免费.com,日韩精品在线第一页,88AV在线视频观看,日本黄色h在线观看,国产色婷婷亚洲,色综合五月丁香久久婷婷

化工裝置生產(chǎn)精餾塔問題全面分析總結(jié)

在化工裝置生產(chǎn)中,精餾塔是最常見的、典型的分離設(shè)備,任何從事化工生產(chǎn)的人對(duì)精餾塔都不會(huì)陌生,但對(duì)精餾塔操作中常見的突出問題,比如:液泛、淹塔、沖塔現(xiàn)象,原因都不是很清楚,出現(xiàn)問題時(shí)對(duì)于塔的參數(shù)變化反應(yīng)也不敏感,這樣往往延遲了問題的解決時(shí)間,影響裝置生產(chǎn)。

首先來看我們最熟悉的液泛現(xiàn)象



? 什么是液泛呢?


在精餾塔中,由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍,稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。


降液管液泛是指降液管內(nèi)的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達(dá)到一定速度,使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進(jìn)入上一層塔板。


產(chǎn)生液泛時(shí)的操作狀態(tài)稱為液泛點(diǎn)。在設(shè)計(jì)精餾塔時(shí),必須控制維持液泛率在一定的范圍內(nèi)以保證精餾塔的穩(wěn)定運(yùn)行。液泛開始時(shí),塔的壓降急劇上升,效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。


? 是什么原因?qū)е乱悍含F(xiàn)象的產(chǎn)生?


1、降液管內(nèi)液體倒流回上層板


由于塔板對(duì)上升的氣流有阻力,下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大,降液管內(nèi)泡沫液高度所相當(dāng)?shù)撵o壓頭能夠克服這一壓力差時(shí),液體才能往下流。


當(dāng)液體流量不變而氣體流量加大,下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加,降液管內(nèi)的液面隨之升高。

若氣體流量加大到使得降液管內(nèi)的液體升高到堰頂,管內(nèi)的液體便不僅不能往下流,反而開始倒流回上層板,板上便開始積液;加以操作時(shí)不斷有液體從塔外送入,最后會(huì)使全塔充滿液體。就形成了液泛。


若氣體流量一定而液體流量加大,液體通過降液管的阻力增加,以及板上液層加厚,使板上下的壓力差加大,都會(huì)使降液管內(nèi)液面升高,從而導(dǎo)致液泛。


2、過量液沫夾帶到上層板


氣流夾帶到上一層板的液沫,可使板上液層加厚,正常增加到一定程度,液層的加厚便顯著起來(板上液體量增多,氣泡加多、加大)。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進(jìn)一步加多。這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小,液沫夾帶持續(xù)地有增無減,大液滴易直接噴射到上一層板,泡沫也可冒到上一層板,終至全塔被液體充滿。


?  液泛現(xiàn)象分幾種?


1、塔底與塔頂?shù)膲翰钤黾樱?/span>


2、塔底與塔頂?shù)臏夭顪p小;


3、塔頂回流罐的液位降低;


4、塔底的產(chǎn)品產(chǎn)量減少;


5、塔頂和塔底的產(chǎn)品質(zhì)量均不合格。


?  用什么方法進(jìn)行處理?


1、整改降液板底隙;


2、降低上升蒸汽量;


3、減少進(jìn)料量;


4、降低蒸汽量、回流量。


注意:以上兩種促成液泛的原因中,比較常見的是過量液沫夾帶。


第二種常見的突出問題是淹塔


在精餾過程中,自某塊塔板往上液體逐漸積累,以至充滿部分塔段,使上升氣體受阻,氣、液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進(jìn)行,這就叫淹塔。


?  淹塔的現(xiàn)象是:塔頂溫度下降;回流罐液面下降;塔底液面和壓力增高。


?  導(dǎo)致淹塔發(fā)生的原因有以下幾種:


1、沉降管堵死,回流液無法下流。


開工時(shí)鐵屑、焊渣等雜物,正常生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕物的沉積,或者液體中的固體析出,溶液的自聚物,都易引起降液管堵塞。


2、液體量太大,使降液管超負(fù)荷。


?  處理方法有這兩項(xiàng)1、適當(dāng)降低進(jìn)料量和回流量。2、如設(shè)備故障,則停工處理。


最后一種常見問題是沖塔



精餾塔正常操作中,氣液相負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定。當(dāng)氣液相負(fù)荷都過大時(shí),氣體通過塔板壓降增大,會(huì)使降液管中液面高度增加;液相負(fù)荷增加時(shí),出口堰上液面高度增加。當(dāng)液體充滿整個(gè)降液管時(shí),上下塔板連成一片,分餾完全被破壞,就會(huì)出現(xiàn)沖塔。


?  沖塔的原因是:凡是形成塔內(nèi)氣液相負(fù)荷過大的因素都可引起沖塔,如原油的處理量、原料性質(zhì)過輕、原油進(jìn)塔含水量、塔底吹汽量、進(jìn)料溫度過高、回流中斷或分布不均等。


?  現(xiàn)象:發(fā)生沖塔時(shí),因塔內(nèi)分餾效果變壞,破壞正常的傳質(zhì)傳熱,致使塔頂溫度、壓力、側(cè)線餾出口溫度、回流溫度均上升,塔低液位突然下降,餾出油顏色變黑。


?  處理的原則是降低汽液負(fù)荷,即降低回流量和塔底加熱蒸汽量,如果因?yàn)樘幚砹窟^大,可降低進(jìn)料量。必要時(shí)可中斷進(jìn)料、關(guān)閉塔底加熱蒸汽,待各層塔盤溫度回落到正常值以下后,再重新加熱、進(jìn)料。


?  數(shù)據(jù)分析


由穩(wěn)定塔參數(shù)變化情況可見:


a)塔的分離效果已經(jīng)變差,塔底產(chǎn)品純度降低,導(dǎo)致加大蒸汽量的情況下靈敏板溫度依然低于正常生產(chǎn)時(shí)的指標(biāo);


b)塔頂壓力不變的情況下,加大回流量,回流下塔盤溫度依然高于正常指標(biāo)值,說明塔頂產(chǎn)品純度降低,分離效果變差;


c)靈敏板(第3層塔盤)與第21層塔盤溫差明顯變小,說明下層塔盤輕組分增加,上層塔盤重組分增加,而塔底液位尚可正??刂疲膳袛嗨霈F(xiàn)了嚴(yán)重的液泛現(xiàn)象。若為沖塔則塔底液位將會(huì)迅速降低,這是沖塔與液泛的明顯區(qū)別。


?  什么原因造成的呢?


對(duì)于已經(jīng)設(shè)計(jì)好并正常運(yùn)行后的精餾塔來說,在原料組成變化不大的情況下,在產(chǎn)生沖塔或液泛現(xiàn)象時(shí),應(yīng)主要從操作上進(jìn)行分析。


從上圖穩(wěn)定塔液泛時(shí)的對(duì)比數(shù)據(jù)可以看出,穩(wěn)定塔回流量與塔底加熱蒸汽量均高于正常值,這是導(dǎo)致出現(xiàn)液泛的最常見操作。


操作人員經(jīng)驗(yàn)不豐富,對(duì)精餾塔操作理解不深,當(dāng)靈敏板溫度低時(shí),加大塔底加熱蒸汽量,當(dāng)塔頂溫度高時(shí)又加大回流量,如此反復(fù),導(dǎo)致加熱蒸汽量及回流量均過大,氣液相負(fù)荷均大幅超過塔的設(shè)計(jì)負(fù)荷,導(dǎo)致出現(xiàn)液泛,塔內(nèi)氣液平衡受到破壞。


這個(gè)穩(wěn)定塔出現(xiàn)液泛現(xiàn)象后,重新調(diào)整回流量及塔底蒸汽量,但經(jīng)過16個(gè)小時(shí)穩(wěn)定塔依然未達(dá)到正常的平衡狀態(tài)。最后采取關(guān)閉加熱蒸汽、停止進(jìn)料、降低溫度的措施,重新投入運(yùn)行方調(diào)整正常。

小張剛到某化工廠精餾車間工作,看到有一個(gè)操作工老師傅,他就問老師傅:"你看,這個(gè)精餾塔,塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂,還讓它流回來,多浪費(fèi)啊。”瞬間,老師傅無言以對(duì),這個(gè)問題怎么講呢?


連續(xù)精餾工藝流程



首先說說,精餾塔回流的主要作用吧!





1.提供塔板上的冷回流,取走塔內(nèi)多余的熱量,維持塔內(nèi)的熱量平衡; 
2.提供塔板上的冷流體,氣液兩相在塔板上逆向接觸,上行的氣體中重組分冷凝,下行的液體中的輕組分吸熱汽化,反復(fù)的冷凝汽化作用進(jìn)一步增加產(chǎn)品分離的精度 。

回流液是精餾提純必須的條件