擰緊一顆螺栓，需要施加一定扭矩旋轉一定角度后才可以完成，這部分的扭矩+角度所做功最終轉為三個部分：

這個也可以根據(jù)以下公式得出：

螺栓的初始設計是按照如上圖的比例來分配三者關系的，如果實際的過程中改變了三者的比例關系，會出現(xiàn)扭矩“合格”，夾緊力不合格的情況。

典型情況1：

螺紋副被額外潤滑

典型情況2：

螺栓生銹或者螺紋副有油漆

此時螺紋副摩擦系數(shù)增加，有可能扭矩合格后夾緊力不足。

其它改變摩擦系數(shù)的常見情況有：

涂層材料改變，涂層厚度變化，螺栓/螺釘公差，與螺帽旋轉接觸面摩擦系數(shù)，工具轉速，墊片增加/減少等。

螺栓/螺母的失效方式有以下幾種：

1. 強度不足 

螺栓常見強度等級如下，如果螺栓制造商供應的螺栓不能滿足對應的強度要求，螺栓連接的安全性也無法得到保障。

2. 螺紋副強度不足 

按照ISO898要求，與螺栓配合的螺紋副/螺母強度要與螺栓本身強度相匹配，比如螺栓強度為10.9的螺栓，應采用強度為10的螺母。

3. 螺紋副高度 

同樣根據(jù)ISO898要求，螺母或者有效螺紋連接高度一般大于公稱直徑D的0.8以上，比如M10的螺栓與之匹配的螺母高度不得低于8mm。

螺栓/螺母機械強度測試

螺栓/螺母機械強度的測試方法很多，比較權威的方法是依據(jù)ISO898-1以及ISO898-2，對于螺栓的機械抗拉強度測試方法如下：固定螺栓兩端，通過萬能材料試驗機產生軸向拉力，通過軸向拉力/軸向拉伸量獲得螺栓的機械性能指標。

軸向拉力/軸向拉伸量：

1. 實驗載荷一般在抗拉強度的88%-94%之間

2. 持續(xù)載荷15S

3. 需確保螺桿沒有永久變形

4. 15S后手動可以將螺紋旋出，則表示螺母/螺紋副強度合格

小貼士：

螺栓/螺母的失效形式有： 

滑牙，疲勞失效，涂層失效，螺紋副脫落，電化學腐蝕，拉斷，剪斷，過度衰減等。