PSSR的常規(guī)做法
步驟一 確定PSSR可以開始的條件
PSSR開始前，應該做好以下準備：
必要的工藝設備安全信息齊備完整，并得到更新。如：MSDS、反應評估、化學品矩陣、設備性能參數(shù)、所有的設計文件等。 工藝設備的變更已經(jīng)風險評估，得到批準并按照意圖實施完畢。如：設計變更相關(guān)資料。 所有的工藝危害分析提出的改進建議得到落實和合理解決。如:HAZOP、SIL、LOPA等分析工具中提出的改進建議。 必要的設備測試檢查均已完成，并被確認。如：單機試運、儀表聯(lián)校、氣密、水聯(lián)運等相關(guān)資料。 所有的工藝設備安全運行的規(guī)程、制度、應急預案準備就緒。如：操作規(guī)程、各類規(guī)章制度、應急預案。 工藝設備按照設計的要求建設安裝。如：“三查四定”的輸出結(jié)果。 操作維護及管理工藝設備的人員得到足夠的培訓。如：人員取證、考核合格等。 步驟二 成立PSSR小組
PSSR組長由企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導或其指定的人員擔任，PSSR小組成員可由工藝技術(shù)、設備、電氣儀表、檢維修、主要操作和安全環(huán)保等專業(yè)人員組成。必要時，可包括承包商、裝置制造商、具有特定知識和經(jīng)驗的外部專家。小組要明確PSSR工作過程中每一個人的職責分工。
步驟三 編制并審核檢查表
1.工藝技術(shù)
所有工藝技術(shù)安全信息（如危險化學品安全技術(shù)說明書、工藝設備設計依據(jù)等）已歸檔； 工藝危害分析建議措施已完成； 操作規(guī)程和相關(guān)安全要求符合工藝技術(shù)要求，并經(jīng)過批準確認； 工藝技術(shù)變更經(jīng)過批準并記錄在案，包括更新工藝或儀表圖紙。
2.人員
所有相關(guān)員工已接受有關(guān)HSE危害、操作規(guī)程、應急知識等的培訓； 承包商員工得到相應的HSE培訓，包括工作場所或周圍潛在危害及應急知識； 新上崗或轉(zhuǎn)崗員工了解新崗位可能存在的危險，并具備勝任本崗位的能力。
3.設備
設備已按設計要求制造和安裝； 設備運行、檢維修、維護的記錄已按要求建立； 設備變更引起的風險已得到分析，操作規(guī)程、應急預案已得到更新。
4.事故調(diào)查及應急響應
針對事故教訓制定的改進措施已得到落實； 確認應急預案與工藝技術(shù)安全信息相一致，相關(guān)人員已接受培訓。
……
檢查表參考樣式如下：
步驟四 實施PSSR檢查
檢查分為文件審查和現(xiàn)場檢查。PSSR組員應根據(jù)任務分工，依據(jù)檢查清單對影響工藝設備安全運行的各項條件進行檢查，并明確合格標準、檢查人，將發(fā)現(xiàn)的問題形成書面記錄。
檢查通常分為單機試車的PSSR和聯(lián)動試車PSSR，和“三查四定”、試生產(chǎn)的要求幾乎同期進行，可以將幾方面的工作統(tǒng)籌起來一起做。
步驟五 審查PSSR檢查結(jié)果
完成PSSR檢查清單的所有項目后，各組員匯報檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，審議并將其分類為必改項和遺留項，形成PSSR綜合報告，確認啟動前或啟動后應完成的整改項、整改時間和責任人。必改項，是指會導致不能投產(chǎn)或啟動時可能引發(fā)安全、環(huán)境事故的，必須在啟動之前整改的項目；遺留項，是指在運行過程中不會影響投產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量,不會引發(fā)安全、環(huán)境事故的，可在啟動后限期或擇期整改的項目。
分階段、分專項多次實施的PSSR，在項目整體PSSR審議會上，應整理、回顧和確認歷次PSSR結(jié)果，編制PSSR綜合報告。所有必改項已經(jīng)整改完成，以及所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后，方可批準實施啟動。
步驟六 批準和歸檔
批準裝置開車，追蹤遺留項目，所形成的資料進行歸檔。