轉(zhuǎn)載：

《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》安監(jiān)總廳管三[2011]142號(hào)

一、液氯理化性質(zhì)

液氯，劇毒品，重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品。常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kPa以上壓力時(shí)為液體，液氯為金黃色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91，熔點(diǎn)-101℃，沸點(diǎn)-34.5℃，氣體密度3.21g/L，相對(duì)蒸氣密度（空氣＝1）2.5，相對(duì)密度（水＝1）1.41(20℃)，臨界壓力7.71MPa，臨界溫度144℃，飽和蒸氣壓673kPa(20℃)，logpow（辛醇/水分配系數(shù)）0.85。職業(yè)接觸限值：MAC(最高容許濃度)(mg/m3):1。

助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲(chǔ)罐內(nèi)壓增大，泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。

強(qiáng)氧化劑，與水反應(yīng)，生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應(yīng)生成次氯酸鹽和氯化物，可利用此反應(yīng)對(duì)氯氣進(jìn)行無害化處理。潮濕環(huán)境下，嚴(yán)重腐蝕鐵、鋼、銅和鋅。

二、安全措施和應(yīng)急處置原則

提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套。工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器。

液氯氣化器、儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與氯壓機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷設(shè)施。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時(shí)，應(yīng)將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進(jìn)行吊運(yùn)。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

【操作安全】

（1）氯化設(shè)備、管道處、閥門的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強(qiáng)度耐氯墊料，嚴(yán)禁使用橡膠墊。

（2）采用壓縮空氣充裝液氯時(shí)，空氣含水應(yīng)≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時(shí)，只許用溫水加熱氣化器，不準(zhǔn)使用蒸汽直接加熱。

（3）液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時(shí)排污，并且操作不當(dāng)，易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。

（4）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

（5）充裝量為50kg和100kg的氣瓶應(yīng)保留2kg以上的余量，充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應(yīng)保留5kg以上的余量。充裝前要確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)無異物。

（6）充裝時(shí)，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。

【儲(chǔ)存安全】

（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃，相對(duì)濕度不超過80％，防止陽光直射。

（2）應(yīng)與易（可）燃物、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封，儲(chǔ)存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶?jī)?chǔ)存時(shí)，空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

（3）對(duì)于大量使用氯氣鋼瓶的單位，為及時(shí)處理鋼瓶漏氣，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備應(yīng)急堵漏工具和個(gè)體防護(hù)用具。

（4）禁止將儲(chǔ)罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近，并遠(yuǎn)離頻繁出入處和緊急通道。

（5）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。

（6）采用液氯氣化法向儲(chǔ)罐壓送液氯時(shí)，要嚴(yán)格控制氣化器的壓力和溫度，釜式氣化器加熱夾套不得包底，應(yīng)用溫水加熱，嚴(yán)禁用蒸汽加熱，出口水溫不應(yīng)超過45℃，氣化壓力不得超過1MPa。

【滅火方法】

本品不燃，但周圍起火時(shí)應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。由于火場(chǎng)中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。有氯氣泄漏時(shí)，使用細(xì)水霧驅(qū)趕泄漏的氣體，使其遠(yuǎn)離未受波及的區(qū)域。

滅火劑：根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火?？捎酶煞邸⒍趸?、水（霧狀水）或泡沫。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服，戴橡膠手套。如果是液體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)（如木材、紙、油等）接觸。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴(kuò)散。構(gòu)筑圍堤堵截液體泄漏物。噴稀堿液中和、稀釋。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。泄漏場(chǎng)所保持通風(fēng)。

《氯氣安全規(guī)程》GB11984-2008

3.9對(duì)于半敞開式氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣；不能采用自然通風(fēng)的場(chǎng)所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。對(duì)于全封閉式氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)配套吸風(fēng)和事故氯氣吸收處理裝置。

3.10生產(chǎn)、使用氯氣的車間(作業(yè)場(chǎng)所)及貯氯場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)場(chǎng)所和貯氯場(chǎng)所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m³。

3.11用氯設(shè)備(容器、反應(yīng)罐、塔器等)設(shè)計(jì)制造，應(yīng)符合壓力容器有關(guān)規(guī)定。液氯管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用應(yīng)符合壓力管道的有關(guān)規(guī)定:

a)氯氣系統(tǒng)管道應(yīng)完好，連接緊密，無泄漏；

b)用氯設(shè)備和氯氣管道的法蘭墊片應(yīng)選用耐氯墊片；

c)用氯設(shè)備應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑劑；

d)液氯氣化器、貯罐等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，應(yīng)裝有帶遠(yuǎn)傳報(bào)警的安全裝置。

4生產(chǎn)安全

4.1液氯應(yīng)符合GB5138中的有關(guān)規(guī)定。

4.2氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應(yīng)≤4.0%。

4.3充裝液氯的壓力不應(yīng)超過1.1MPa。

4.4液氯貯罐、計(jì)量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的80%。液氯充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。

4.5不應(yīng)將液氯氣化器中的液氯充入液氯氣瓶。

4.6液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝有排污(NCl₃)裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析NCI₃含量，排污物中NCl₃含量不應(yīng)大于60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。

4.7為防止氯壓機(jī)或納氏泵的動(dòng)力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，應(yīng)采用下列措施之一:

a)氯氣生產(chǎn)系統(tǒng)安裝防止氯氣外溢的氯氣吸收裝置；

b)配備氯壓機(jī)、納氏泵出口氯氣連鎖閥門或逆止閥；

c)配備電解直流電源、氯壓機(jī)、納氏泵出口閥門以及氯氣吸收裝置啟動(dòng)電源等與氯壓機(jī)、納氏泵動(dòng)力電源聯(lián)鎖的裝置。

4.8氯氣設(shè)備、管道和閥門，安裝前應(yīng)經(jīng)清洗、吹掃、干燥處理，定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，消除堵塞。閥門應(yīng)逐只做耐壓試驗(yàn)，對(duì)于重要管道和閥門應(yīng)建立定期更換制度。

5.3液氯的貯罐的充裝安全

5.3.1充裝液氯貯罐時(shí)，應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥，確認(rèn)進(jìn)入罐車內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時(shí)，方可充裝。

5.3.2采用液氯氣化法向貯罐壓送液氯時(shí)，要嚴(yán)格控制氣化器的壓力和溫度，液氯氣化器應(yīng)用熱水加熱，不應(yīng)用蒸汽加熱，進(jìn)口水溫不應(yīng)超過40℃，氣化壓力不應(yīng)超過1MPa。

5.3.3充裝結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存液氯處理干凈，并做好記錄。

6使用安全

6.1液氯氣瓶的使用安全

6.1.1液氯用戶應(yīng)持公安部門的準(zhǔn)購證或購買憑證，液氯生產(chǎn)廠方可為其供氯。生產(chǎn)廠應(yīng)建立用戶檔案。

6.1.2使用液氯的單位不應(yīng)任意將液氯自行轉(zhuǎn)讓他人使用。

6.1.3充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。

6.1.4使用氣瓶時(shí)，應(yīng)有稱重衡器；使用前和使用后均應(yīng)登記重量，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡；充裝量為50kg和100kg的氣瓶應(yīng)保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。使用氯氣系統(tǒng)應(yīng)裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時(shí)，應(yīng)采取硅油隔離措施)、調(diào)節(jié)閥等裝置。操作中應(yīng)保持氣瓶?jī)?nèi)壓力大于瓶外壓力。

6.1.5不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶。可采用40C以下的溫水加熱。

6.1.6不應(yīng)將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在氣瓶附近。

6.1.7氣瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置截止閥，逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。

6.1.8連接氣瓶用紫銅管應(yīng)預(yù)先經(jīng)過退火處理，金屬軟管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

6.1.9不應(yīng)將氣瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場(chǎng)所。

6.1.10開啟氣瓶應(yīng)使用專用扳手。

6.1.11開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

6.1.12氣瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。

6.1.13作業(yè)結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥，并將連接管線殘存氯氣回收處理干凈。

6.1.14使用液氯氣瓶處應(yīng)有遮陽棚，氣瓶不應(yīng)露天曝曬。

6.1.15空瓶返回生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)保證安全附件齊全。

6.1.16液氯氣瓶長(zhǎng)期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時(shí)，用戶應(yīng)與供應(yīng)廠家取得聯(lián)系，并由供應(yīng)廠家安全處置。

6.2液氯汽車罐車和液氯鐵路罐車的使用安全

6.2.1汽車罐車和鐵路罐車的押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施，了解裝卸的有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力。

6.2.2液氯用戶不應(yīng)將單車式汽車罐車作為貯罐和氣化罐使用。

6.3液氯貯罐的使用安全

6.3.1貯罐的貯存量不應(yīng)超過貯罐容量的80%。

6.3.2貯罐輸人和輸出管道，應(yīng)分別設(shè)置兩個(gè)截止閥門，定期檢查，確保正常。

《氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》AQ/T3016-2008

5.5.2.1

5.5.2安全設(shè)施

a）氯氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB11984，做到：

1）設(shè)置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置（以下簡(jiǎn)稱吸收裝置），吸收裝置保證隨時(shí)處理裝置開停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30min產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)出的氯氣能力；

2）氯氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口應(yīng)引至吸收裝置；

3）離子膜生產(chǎn)工藝氯氣系統(tǒng)設(shè)置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設(shè)施；

4）有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域位置，安裝與吸收裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動(dòng)，非金屬塑料彈性軟管的長(zhǎng)度、直徑大小與數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點(diǎn)位置確定，保證生產(chǎn)裝置區(qū)域泄漏的氯氣及時(shí)被導(dǎo)入吸收裝置；

5）液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物。建筑物內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況合理安裝與吸收裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動(dòng)，非金屬塑料彈性軟管的長(zhǎng)度、直徑大小和數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點(diǎn)位置確定，保證相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)泄漏的氯氣及時(shí)被導(dǎo)人吸收裝置；

6）氯氣系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線應(yīng)引至吸收裝置；

7）液氯鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施；

8）液氯鋼瓶充裝計(jì)量器具應(yīng)設(shè)置超裝報(bào)警和液氯自動(dòng)切斷裝置；

9）汽車罐車充裝：應(yīng)設(shè)置防超裝和報(bào)警設(shè)施、充裝管線自動(dòng)切斷裝置；配備電子衡器，對(duì)完成充裝的罐車進(jìn)行充裝量的計(jì)量和復(fù)檢；配備超裝汽車罐車卸車的設(shè)施；

10）液氯儲(chǔ)罐、計(jì)量槽、汽化器等壓力容器應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并將壓力、液位、溫度報(bào)警信號(hào)傳至控制室或操作室；

11）液氯儲(chǔ)罐氯氣輸入、輸出管線上分別設(shè)置雙切斷閥；

12）液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)圍堰應(yīng)滿足GB50351；

13）至少保留一臺(tái)最大容積的空液氯儲(chǔ)罐作為事故備用罐；

14）電解廠房、液氯儲(chǔ)罐區(qū)、氯氣干燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)房等可能泄漏氯氣的單元應(yīng)設(shè)置固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀，應(yīng)滿足SH3063-1999；

15）配備六角螺帽、專用扳手、活動(dòng)扳手、手錘、克絲鉗、竹簽、木塞、鉛塞、鐵絲、鐵箍、橡膠墊、瓶閥處理器、密封用帶等氯氣堵漏器材，應(yīng)滿足GB11984；

16）至少配備兩套重型防化服，放置在適宜的位置；

17）至少配備兩套輕型防化服，放置在適宜的位置；

18）配備一定數(shù)量用于從事氯氣緊急作業(yè)的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置。

5.5.4工藝安全

a）禁止干燥氯氣接觸鈦材料的設(shè)備設(shè)施；

b）禁止氯氣接觸油和油脂物質(zhì)；

c）禁止用烴類或酒精清洗氯氣管道；

d）禁止使用橡膠墊作為氯氣設(shè)備和管道處的連接墊料；

e）禁止使用與氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑劑；

f）禁止采用鋁、鋅、錫、銅、鉛、鎂、鉭等材料的設(shè)備設(shè)施接觸氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。

《國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)管理的通知》安監(jiān)總管三〔2013〕76號(hào)

（二十）液化石油氣、液化天然氣、液氯和液氨等易燃易爆有毒有害液化氣體的充裝應(yīng)設(shè)計(jì)萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，充裝設(shè)備管道的靜電接地、裝卸軟管及儀表和安全附件應(yīng)配備齊全。

《省應(yīng)急管理廳關(guān)于印發(fā)本質(zhì)安全診斷治理基本要求的通知》蘇應(yīng)急〔2019〕53號(hào)

液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣、液化烴等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝，應(yīng)當(dāng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，并在裝卸鶴管口處設(shè)置拉斷閥。

2.液氯等液化氣體氣瓶充裝應(yīng)設(shè)電子衡稱重計(jì)量和超裝報(bào)警系統(tǒng)，超裝信號(hào)與自動(dòng)充裝緊急切斷閥聯(lián)鎖，設(shè)置手動(dòng)閥。

1.使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，應(yīng)設(shè)置氣相壓力和溫度檢測(cè)并遠(yuǎn)傳至控制室，設(shè)置壓力和溫度高報(bào)警。氣化壓力和溫度應(yīng)與熱媒調(diào)節(jié)閥形成自動(dòng)控制回路，并設(shè)置壓力高高和溫度高高聯(lián)鎖，聯(lián)鎖應(yīng)關(guān)閉液氯進(jìn)料和熱媒，宜設(shè)置超壓自動(dòng)泄壓設(shè)施；同時(shí)設(shè)置泄壓和安全處理設(shè)施，處理設(shè)施排放口宜設(shè)置氯氣檢測(cè)報(bào)警設(shè)施。

2.使用液氯、液氨等氣瓶，應(yīng)配置電子衡稱重計(jì)量或余氯、余氨報(bào)警系統(tǒng)，余氯、余氨報(bào)警信號(hào)與緊急切斷閥聯(lián)鎖。

《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》安監(jiān)總科技〔2015〕75號(hào)

1.禁止：液氯釜式汽化工藝

釜式汽化器中三氯化氮易積累，到一定程度后會(huì)產(chǎn)生自爆。

替代技術(shù)：液氯全汽化工藝，套管式、列管式加熱液氯汽化工藝

2.禁止：液氯壓料包裝工藝

液氯儲(chǔ)槽加壓時(shí)，整個(gè)儲(chǔ)液氯的設(shè)備承受壓力，一旦操作失誤或設(shè)備承壓能力受限設(shè)備失效時(shí)，整罐的液氯有失控的危險(xiǎn)；如果空氣含有水份，則對(duì)相關(guān)設(shè)備造成較大腐蝕；釜式氣化器，三氯化氮積累有爆炸危險(xiǎn)。

替代技術(shù)：液下泵充裝工藝

《液氯使用安全技術(shù)要求》AQ3014-2008

5.1.2充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。5.1.3液氯氣瓶使用時(shí)，應(yīng)有稱重衡器。氣瓶?jī)?nèi)氯氣不能用盡，應(yīng)留有余壓。充裝量為50kg和100kg的氣瓶，應(yīng)保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，應(yīng)保留5kg以上的余氯。5.1.4液氯氣瓶在使用過程中，應(yīng)建立使用記錄，重瓶存放期不應(yīng)超過三個(gè)月。5.1.5液氯氣瓶在使用過程中，應(yīng)保持氣瓶?jī)?nèi)壓力大于瓶外壓力，液態(tài)氯向氣化器中輸送時(shí)，應(yīng)高于氣化器的壓力。當(dāng)氣瓶出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負(fù)壓瓶返回充裝單位時(shí)應(yīng)說明，不應(yīng)向氣瓶?jī)?nèi)充入其他氣體。5.1.6不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。5.1.7開啟氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)使用專用扳手；不應(yīng)使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關(guān)閉時(shí)，亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，不應(yīng)使用氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。5.1.8為防止工藝系統(tǒng)物料倒灌，不應(yīng)繞開緩沖器、單向閥(逆止閥)，走短路直接使用氯氣，并定期檢查以防失效。5.1.9作業(yè)操作結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉液氯氣瓶瓶閥。5.1.10更換液氯氣瓶時(shí)，不應(yīng)將殘余氯氣排在作業(yè)場(chǎng)所。5.1.11液氯氣瓶長(zhǎng)期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時(shí)，用戶應(yīng)與供應(yīng)廠家取得聯(lián)系，并由供應(yīng)廠家安全處置。5.2液氯貯罐的使用安全5.2.1液氯貯罐基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止基礎(chǔ)沉降引起管道應(yīng)力破損。5.2.2貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)配備相應(yīng)的搶修器材，有效防護(hù)用具及消防器材。5.2.3貯罐的貯存量不應(yīng)超過貯罐容量的80%。5.2.4貯罐輸入和輸出管道，應(yīng)分別設(shè)置兩個(gè)截止閥門，定期檢查，確保正常。6設(shè)施設(shè)備的要求6.1通用要求6.1.1設(shè)備、閥門和管道處的連接墊片應(yīng)選用高強(qiáng)度耐氯墊片。6.1.2用氯設(shè)備應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑劑。6.1.3設(shè)備、閥門和管道連接、安裝前，要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，做到連接完好、緊密、無泄漏。使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格，否則，不應(yīng)投入使用。6.1.4嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施安全操作規(guī)程，按規(guī)定進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證安全運(yùn)行。定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備、過濾設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)物或殘留物，消除泄漏及設(shè)備設(shè)施故障隱患，保證用氯系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。6.1.5不應(yīng)使用烴類和酒精清洗氯氣系統(tǒng)設(shè)備、閥門、管道以及加氯機(jī)等。6.1.6設(shè)備、閥門和管道檢修時(shí)，應(yīng)切斷氯氣來源和傳動(dòng)設(shè)備、控制儀器或儀表的電源，然后泄壓，放盡物料。取樣分析氣體合格或檢查確無壓力后，方可進(jìn)行檢修操作，操作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)事前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行必要的置換處置，取樣分析合格，辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)后，方可進(jìn)行。6.2液氯氣瓶的要求6.2.1液氯氣瓶裝卸設(shè)施6.2.1.1充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時(shí)，應(yīng)采取起重機(jī)械，不應(yīng)使用叉車裝卸。起重機(jī)械起重量應(yīng)大于氣瓶重瓶時(shí)總重量的一倍以上，掛鉤牢固，制動(dòng)可靠。6.2.1.2充裝量為50kg的氣瓶裝卸時(shí)，車輛貨箱、使用平臺(tái)處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)加以固定。6.2.2液氯氣瓶稱重衡器稱重衡器量程應(yīng)大于氣瓶重瓶時(shí)總重量的一倍以上，并按規(guī)定每三個(gè)月校驗(yàn)一次，確保準(zhǔn)確。6.2.3控制閥和針型調(diào)節(jié)閥控制閥和針型閥調(diào)節(jié)幅度能夠在所需液氯流量零至最大之間調(diào)節(jié)，并能夠保證在氣瓶失效時(shí)，能夠有效地關(guān)閉液氯的輸出。6.2.4氣化器采用盤管式氣化器，熱水側(cè)設(shè)溫度控制，液氯管道設(shè)排放閥；不宜使用釜式氣化器。6.2.5緩沖器6.2.5.1用于大量使用氯氣系統(tǒng)的緩沖器應(yīng)有足夠的容積，容積量原則上應(yīng)同反應(yīng)器容量相同，安裝放置應(yīng)有一定高度。6.2.5.2緩沖器應(yīng)設(shè)壓力表、排污閥、安全閥及壓力報(bào)警裝置，安裝應(yīng)符合工藝要求，定期排污、清洗。6.2.6調(diào)節(jié)閥或限壓閥6.2.6.1采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工藝管道，應(yīng)設(shè)手動(dòng)緊急切斷閥，保障安全。6.2.6.2限壓閥能夠根據(jù)加氯機(jī)所需壓力、流量零至最大之間調(diào)節(jié)、限定。6.2.7壓力表壓力表應(yīng)選用膜片壓力表(如采用一般壓力表，應(yīng)采取硅油隔離措施)，其量程應(yīng)當(dāng)為正常使用壓力的一倍以上，并應(yīng)有標(biāo)定的最大使用壓力安全線及有效期檢驗(yàn)標(biāo)志、鉛封。壓力表的校驗(yàn)期不應(yīng)超過六個(gè)月。6.2.8流量表流量表的耐壓等級(jí)、材質(zhì)、耐腐蝕性等指標(biāo)應(yīng)符合氯氣使用要求，且安裝位置符合使用要求。6.2.9單向閥(逆止閥)單向閥(逆止閥)耐壓等級(jí)、材質(zhì)、耐腐蝕性等指標(biāo)應(yīng)符合氯氣使用要求，且安裝位置符合工藝要求。6.2.10溫度計(jì)溫度計(jì)的使用及安裝位置應(yīng)符合工藝控制要求。7液氯使用的操作人員7.1專業(yè)資格要求液氯用戶作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。7.2其他條件7.2.1年齡滿18周歲。7.2.2身體健康，無妨礙從事氯氣作業(yè)的疾病和生理缺陷(氯氣作業(yè)對(duì)心、肺、呼吸道功能要求較嚴(yán)格)。7.2.3符合氯氣工種作業(yè)特點(diǎn)所需要的其他條件。8液氯使用過程中的泄漏應(yīng)急處理8.1液氯氣瓶泄漏時(shí)，不應(yīng)向瓶體噴水，搶修人員在戴好防護(hù)用品保證安全的前提下，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。8.2瓶閥密封填料函泄漏時(shí)，應(yīng)查壓緊螺帽是否松動(dòng)或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時(shí)，應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥，或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。8.3瓶體泄漏點(diǎn)為孔洞時(shí)，可使用堵漏器材(如竹簽、木塞、止漏器等)處理，并注意對(duì)堵漏器材緊固，防止脫落。處理無效時(shí)，應(yīng)迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進(jìn)行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。

《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》(中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)[2010]第070號(hào))

一、液氯貯槽安全技術(shù)要求

1、液氯貯槽廠房

液氯貯槽廠房推薦采用密閉結(jié)構(gòu)，建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)或改造應(yīng)防腐蝕；有條件時(shí)把廠房密閉結(jié)構(gòu)擴(kuò)大至液氯接卸作業(yè)區(qū)域；廠房密閉化同時(shí)配備事故氯處理裝置，在密閉結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)不僅配置固定式吸風(fēng)口且配備可移動(dòng)式非金屬軟管吸風(fēng)罩，軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)的設(shè)備和管道范圍；密閉結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)事故氯應(yīng)輸送至吸收裝置。

不推薦使用氨冷凍鹽水液化裝置，尤其是鹽水壓力高于氯氣壓力的液化裝置。

2、液氯貯槽應(yīng)急備用槽

根據(jù)液氯貯槽體積大小，至少配備一臺(tái)體積最大的液氯貯槽作為事故液氯應(yīng)急備用受槽，應(yīng)急備用受槽在正常情況下保持空槽，管路與各貯槽相連接能予以切換操作，并應(yīng)具備使用遠(yuǎn)程操作控制切換的條件。液氯貯槽進(jìn)水管閥門應(yīng)采用雙閥。

3、液氯貯槽液面計(jì)

液氯貯槽液面計(jì)應(yīng)采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳液位顯示儀表各一套，遠(yuǎn)傳儀表推薦罐外測(cè)量的外測(cè)式液位計(jì)；現(xiàn)場(chǎng)顯示液氯液位應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯的低液位、正常液位和超高液位色帶（黃、綠、紅），遠(yuǎn)傳儀表應(yīng)有液位數(shù)字顯示和超高液位聲光報(bào)警；液氯充裝系數(shù)為≤1.20kg/L，并以此標(biāo)定最高液位限制和報(bào)警。

4、事故液氯捕集

在液氯貯槽周圍地面，設(shè)置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板，事故池容積應(yīng)足夠；液氯貯槽泄漏時(shí)禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設(shè)置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當(dāng)加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對(duì)空氣的污染。

5、液氯貯槽一級(jí)釋放源泄漏報(bào)警

廠房、圍堰內(nèi)液氯貯槽一級(jí)釋放源范圍，應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向、人員密集區(qū)和重要通道的影響，并能滿足風(fēng)向變化時(shí)的報(bào)警要求，泄漏檢測(cè)報(bào)警儀現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)充分。

二、液氯氣瓶充裝和使用安全技術(shù)要求

1、淘汰釜式氣化器液氯氣瓶充裝設(shè)備，采用機(jī)械泵充裝工藝；推薦機(jī)械泵變頻技術(shù)，變頻設(shè)計(jì)設(shè)置超壓起跳連鎖系統(tǒng)，防止小流量引起管路超壓而造成事故。

2、推薦使用液氯氣瓶充裝自動(dòng)控制、電子衡稱重計(jì)量和超裝報(bào)警系統(tǒng)，超裝信號(hào)與自動(dòng)充裝緊急切斷閥連鎖，并設(shè)置手動(dòng)閥。

3、液氯氣瓶使用，推薦電子衡稱重計(jì)量和余氯報(bào)警系統(tǒng)，余氯報(bào)警信號(hào)與緊急切斷閥連鎖，并設(shè)置手動(dòng)閥。

4、液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫推薦采用密閉結(jié)構(gòu)，多點(diǎn)配備可移動(dòng)式非金屬軟管吸風(fēng)罩，軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房、庫房?jī)?nèi)的設(shè)備、管道和液氯重瓶堆放范圍；一旦氯氣泄漏，采用移動(dòng)吸風(fēng)罩捕集，事故氯輸送至吸收裝置。

5、液氯氣瓶泄漏時(shí)禁止直接向氣瓶噴淋水，應(yīng)將泄漏點(diǎn)朝上（氣相泄漏位置），宜采用專用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。

6、液氯氣瓶泄漏，無法堵漏時(shí)可采用專用真空房緊急處置，將泄漏的氣瓶處于密閉真空房，啟動(dòng)真空房事故氯吸收裝置。

三、液氯氣化安全技術(shù)要求

1、禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。

2、不推薦液氯氣瓶直接氣化工藝，如采用液氯氣瓶直接氣化，使用不當(dāng)?shù)呢?fù)壓瓶和連續(xù)過度使用的空瓶不得立即充裝液氯，用戶應(yīng)作出標(biāo)記，液氯充裝單位應(yīng)進(jìn)行充裝前檢驗(yàn)或洗瓶。

3、推薦使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，建議熱水控制溫度75～85℃。采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于121℃，氣化壓力與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。

4、原則上氯氣緩沖罐容積不得小于用氯的第一級(jí)設(shè)備容積，緩沖罐底設(shè)有排污口，應(yīng)定期排污，排污口接至堿液吸收池；緩沖罐應(yīng)布置在用氯的第一級(jí)設(shè)備臨近處或高于用氯設(shè)備；布置在氣化站的緩沖罐或低于用氯設(shè)備，應(yīng)防止管道積液產(chǎn)生虹吸倒灌。

5、進(jìn)反應(yīng)釜的氯氣管道（液下氯分布器），應(yīng)設(shè)置氯氣止回閥或增加高度（提高倒流時(shí)液柱高度），建議采用氣化氯負(fù)壓信號(hào)與反應(yīng)釜氯氣切斷閥連鎖控制，防止物料倒灌。

6、所有管道不得在積聚液氯時(shí)密閉，應(yīng)確認(rèn)無液氯后方可關(guān)閉管道閥門；管道、法蘭、閥門材質(zhì)應(yīng)滿足常溫下液氯氣化產(chǎn)生的低溫狀態(tài)和強(qiáng)度。

7、普通溫度下的干氯（氣體或液體）能與鋁、砷、金、水銀、硒、碲和錫發(fā)生反應(yīng)，干氯與鈦發(fā)生劇烈反應(yīng)，干燥氯系統(tǒng)禁止使用鈦材，碳鋼在干氯工藝過程中使用時(shí),必須保持在限定的溫度范圍,當(dāng)工藝過程的溫度超過149℃，應(yīng)采用比碳鋼更耐氯氣高溫腐蝕的材料，溫度超過200℃，氯迅速腐蝕碳鋼，當(dāng)溫度高于251℃時(shí)會(huì)在氯中著火，不得使用橡膠墊片作為管法蘭、設(shè)備法蘭和結(jié)構(gòu)件密封。

8、水合氯（Cl2·8H2O）在常壓下溫度低于9.6℃時(shí)會(huì)結(jié)晶，壓力增大結(jié)晶溫度也提高，應(yīng)防止水合氯積聚堵塞。

四、事故氯吸收安全技術(shù)要求

1、氯堿企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)必須設(shè)置事故氯吸收（塔）裝置，具備獨(dú)立電源和24小時(shí)能連續(xù)運(yùn)行的能力，并與電解故障停車、動(dòng)力電失電連鎖控制；至少滿足緊急情況下生產(chǎn)系統(tǒng)事故氯吸收處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態(tài)或有效運(yùn)行。

2、液氯作業(yè)場(chǎng)所或密閉廠房可以將意外發(fā)生泄漏的氯氣捕集輸送至事故氯吸收（塔）裝置處理，也可以獨(dú)立設(shè)置與事故應(yīng)急相應(yīng)的事故氯吸收裝置。

3、液氯使用企業(yè)可根據(jù)用氯規(guī)模，生產(chǎn)系統(tǒng)、液氯儲(chǔ)存廠房、液氯氣瓶使用場(chǎng)所，設(shè)置相應(yīng)的事故氯吸收裝置。

4、處理液氯氣瓶泄漏推薦使用專用真空房，可以設(shè)置相應(yīng)的文丘里吸收裝置，循環(huán)吸收液可以采用15%燒堿水溶液或石灰水乳液，并確保有效吸收。

5、移動(dòng)軟管吸風(fēng)罩捕集的事故氯，也應(yīng)輸送至吸收塔裝置或現(xiàn)場(chǎng)的文丘里吸收裝置。

6、大型吸收塔無害化氣體放空管高度不得小于25米，并應(yīng)高于現(xiàn)場(chǎng)建構(gòu)筑物或設(shè)備高度2米以上，不得無序排放。

7、不推薦使用堿池中和法。堿池中和法適用于不具備上述條件時(shí)的緊急處置。但是，1000kg液氯氣瓶堿池處理，水體容積必須達(dá)到25m3，100%液堿1200kg，且控制氣瓶泄漏點(diǎn)要浸沒在水體中，吸收水溫控制＜45℃，PH控制＞7。采取防止液氯氣瓶泄漏點(diǎn)反噴朝上的固定措施。

8、道路車輛運(yùn)輸液氯，必須配備隨車專用堵漏器材，氣瓶、罐車泄漏時(shí)，應(yīng)采用專用堵漏器材堵漏；緊急情況下可采用霧狀水（或含堿）噴淋泄漏源下風(fēng)側(cè)，洗消空氣中的氯氣，降低擴(kuò)散程度，禁止直接向泄漏源噴水。

9、罐車運(yùn)輸液氯,建議槽罐采用內(nèi)置式緊急切斷閥，防止安全閥、閥門、接管遭嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)大量氯氣（液氯）的泄漏。

五、液氯重大危險(xiǎn)源安全管理要求

1、依據(jù)GB18218-2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》對(duì)液氯生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所進(jìn)行辨識(shí)，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定向當(dāng)?shù)氐陌踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門申報(bào)備案。

2、液氯重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施和安全條件及應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其安全檢查表見附件1和附件2。

3、液氯重大危險(xiǎn)源的作業(yè)場(chǎng)所，必須按規(guī)定向作業(yè)人員發(fā)放氯氣安全技術(shù)說明書（SDS），安全技術(shù)說明書的編寫應(yīng)符合GBT164832008《化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項(xiàng)目順序》；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置危險(xiǎn)告知牌，向周邊企業(yè)、社區(qū)發(fā)布安全信息。

4、直接從事特種作業(yè)的從業(yè)人員應(yīng)根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號(hào)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》，必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并取得專業(yè)培訓(xùn)合格和上崗證，方可上崗作業(yè)。

5、液氯重大危險(xiǎn)源企業(yè)必須建立氣防站和救護(hù)站，建立應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍，按規(guī)定配置應(yīng)急救援器材、氯氣防護(hù)器材和人員中毒現(xiàn)場(chǎng)救治藥品。

6、在廠房或高處設(shè)置風(fēng)向袋或風(fēng)向標(biāo)，在廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的兩側(cè)設(shè)立安全區(qū)域用于人員疏散或集結(jié)，應(yīng)急疏散路線和安全集結(jié)區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

7、液氯重大危險(xiǎn)源單位，應(yīng)根據(jù)中華人民共和國主席令第六十九號(hào)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》（自2007年11月1日起施行）,第二十二條所有單位應(yīng)當(dāng)建立健全安全管理制度，定期檢查本單位各項(xiàng)安全防范措施的落實(shí)情況，及時(shí)消除事故隱患；掌握并及時(shí)處理本單位存在的可能引發(fā)社會(huì)安全事件的問題，防止矛盾激化和事態(tài)擴(kuò)大；對(duì)本單位可能發(fā)生的突發(fā)事件和采取安全防范措施的情況，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定及時(shí)向所在地人民政府或者人民政府有關(guān)部門報(bào)告。

貫徹國辦發(fā)〔2007〕13號(hào)《國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)安全監(jiān)管總局等部門關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)應(yīng)急管理工作意見的通知》、國辦發(fā)〔2007〕52號(hào)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基層應(yīng)急管理工作的意見》和AQ/T9002—2006《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》，積極做好單位應(yīng)急管理工作。

六、三氯化氮安全技術(shù)要求

涉氯企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氯中三氯化氮安全規(guī)程》，建立三氯化氮安全監(jiān)控手段，確保安全生產(chǎn)，一旦發(fā)生事故或事故隱患必須根據(jù)《規(guī)程》中“危情現(xiàn)場(chǎng)的處置”的方法去排險(xiǎn)，切不可盲目行事，釀成大禍。

《氯中三氯化氮安全規(guī)程》

2.3三氯化氮的主要理化性質(zhì)

三氯化氮是一種黃色粘稠液體或斜方形晶體的含氮化合物，有類似氯的刺激性臭味，在酸、堿介質(zhì)

中易分解。比重1.653kg/m3，熔點(diǎn)小于40℃，沸點(diǎn)小于71℃，自然爆炸溫度95℃。在空氣中易揮發(fā);它在氣體中.體積百分比為5.0%~6.0%時(shí)有爆炸可能。60℃時(shí)，在震動(dòng)或超聲波條件下，可分解爆炸;在陽光、鎂光直接照射下，瞬間爆炸。與臭氧、氧化物、油脂或有機(jī)物接觸，易誘發(fā)爆炸。2mol三氯化氮爆炸時(shí)，分解為1mol氮?dú)夂?mol氯氣，同時(shí)放出110kcal熱量，在容積不變的條件下爆炸，溫度可達(dá)2128℃，壓力5361大氣壓，在空氣中爆炸溫度為1700℃。

2.4安全監(jiān)控

（1）液氯生產(chǎn)企業(yè)及有液氯汽化工序的企業(yè)必須建立三氯化氮安全監(jiān)控分析手段。

（2）三氯化氮安全監(jiān)控分析項(xiàng)目分別為:化鹽水、工業(yè)鹽、工業(yè)用鹵水和電解鹽水中無機(jī)銨含量和總

銨含量的分析方法，氯氣、液氯和液氯殘液（帶液氯）中三氯化氮含量的分析方法。

（3）有液氯汽化工序的企業(yè)可選用液氯和液氯殘液（帶液氯）中三氯化氮含量的分析方法。

（4）無機(jī)銨和總銨含量的分析方法（詳見附錄A）。

（5）三氯化氮含量的分析方法（詳見附錄B）。

（6）測(cè)定儀器的技術(shù)要求。用于三氯化氮安全監(jiān)控分析的測(cè)定儀器必須經(jīng)過中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)的技

術(shù)鑒定。

（7）三氯化氮安全監(jiān)控指標(biāo)。無機(jī)銨和總銨含量見表1，三氯化氮含量見表2。

（8）分析頻次

化鹽水中無機(jī)銨和總銨:企業(yè)自定;

工業(yè)鹽中無機(jī)銨和總銨:每批1次;

工業(yè)用鹵水中無機(jī)銨和總銨:車、船運(yùn)每車、船1次;管道輸送每天1次;

電解進(jìn)槽鹽水中無機(jī)銨和總銨:每天1次;

氯氣中三氯化氮:企業(yè)自定;

液氯中三氯化氮:每批1次;

液氯殘液（帶液氯）中三氯化氮:企業(yè)自定;

當(dāng)無機(jī)銨、總銨及三氯化氮超標(biāo)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加頻次。

2.5安全生產(chǎn)

（1）液氯生產(chǎn)企業(yè)及有液氯汽化工序的企業(yè)必須要有安全管理人員負(fù)責(zé)本企業(yè)三氯化氮安全工

作，安全管理人員必須經(jīng)過管理、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

（2）三氯化氮安全監(jiān)控分析人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

（3）嚴(yán)格控制三氯化氮安全監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)，特別要嚴(yán)格控制液氯和液氯殘液（帶液氯）中三氯化氮的指標(biāo)。

（4）工業(yè)鹽和工業(yè)用鹵水的運(yùn)輸過程中要嚴(yán)格避免銨類物質(zhì)的污染。

（5）電解鹽水的生產(chǎn)環(huán)境要避免氨的污染。

（6）選用不含銨或含銨低的助劑處理鹽水。