重點危險化學(xué)品特殊管控安全風(fēng)險隱患排查清單
| 序號 | 排查內(nèi)容 | 排查依據(jù) | 檢查情況 | 存在問題及建議 |
| (一)液化烴 | ||||
| 1 | 液化烴儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于 0.9。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.3.9 條 | ||
| 2 | 全冷凍式液化烴儲罐應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫溫度檢測，并與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.3.11 條 | ||
| 3 | 液化烴汽車裝卸時嚴禁就地排放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.4.3 條 | ||
| 4 | 液化石油氣實瓶不應(yīng)露天堆放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.5.5 條 | ||
| 5 | 液化烴管道不得采用金屬軟管。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 7.2.18 條 | ||
| 6 | 液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應(yīng)設(shè)可遠程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有故障安全保障的措施。 | 《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T3007-2014）第 6.4.1 條 | ||
| 7 | 液化天然氣儲罐攔蓄區(qū)禁止設(shè)置封閉式 LNG 排放溝。 | 《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》（GB/T 20368-2012）第 5.2.2.3 條 | ||
| 8 | 液化天然氣儲罐應(yīng)配備 2 套獨立的液位計，液位計應(yīng)能適應(yīng)液體密度的變化。 | 《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》（GB/T 20368-2012）第 10.1.1.1 條 | ||
| 9 | 液化烴球形儲罐，其法蘭應(yīng)采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應(yīng)采用帶內(nèi)外加強環(huán)型(對應(yīng)于突面法蘭)或內(nèi)加強環(huán)型(對應(yīng)于凹凸面法蘭)纏繞式片；緊固件采用等長或通絲型螺柱、厚六角螺母 | 《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH 3136-2003）第 4.4.4 條。 | ||
| 10 | 液化烴球形儲罐本體應(yīng)設(shè)就地和遠傳溫度計，并應(yīng)保證在最低液位時能測液相的溫度而且便于觀測和維護。 | 《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH 3136-2003）第 5.1 條 | ||
| 11 | 液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。 | 《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH 3136-2003）第 5.3.1 條 | ||
| 12 | 液化石油氣球罐上的閥門的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa。 | 《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH 3136-2003）第 6 條 | ||
| 13 | 丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4 及液化石油氣的球形儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應(yīng)能滿足需要。 | 《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH 3136-2003）第 7.4 條 | ||
| 14 | 丁二烯球形儲罐應(yīng)采取以下措施: 1.設(shè)置氮封系統(tǒng)； 2.儲存周期在兩周以下時，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)；儲存周期在兩周以上時，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)； 3.丁二烯球形儲罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。 | 《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH3136-2003）第 8.5 條 | ||
| 15 | 全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.3.14 條 | ||
| 16 | 液化烴的充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011 142 號） | ||
| 17 | 液化烴充裝車過程中，應(yīng)設(shè)專人在車輛緊急切斷裝置處值守，確?？呻S時處置緊急情況。 | |||
| (二)液氨 | ||||
| 1 | 液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于 0.9。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.3.9 條 | ||
| 2 | 液氨的實瓶不應(yīng)露天堆放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.5.5 條 | ||
| 3 | 氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后排放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》(2018 年版)（GB 50160-2008）第 5.5.10 條 | ||
| 4 | 超過 100m3 的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。 | 《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》（AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 條 | ||
| 5 | 液氨儲罐進出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。 | 《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 條 | ||
| 6 | 液氨充裝時，應(yīng)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011）142號） | ||
| 7 | 液氨管道不得采用金屬軟管。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版） （GB 50160-2008）第 7.2.18 條 | ||
| (三)液氯 | ||||
| 1 | 液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫宜采用密閉結(jié)構(gòu)，多點配備可移動式非金屬軟管吸風(fēng)罩，軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房、庫房內(nèi)的設(shè)備、管道和液氯重瓶堆放范圍。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第二條 | ||
| 2 | 若采用半敞開式廠房，必須在充裝場所配備二個以上移動式真空吸收軟管，并與事故氯吸收裝置相連。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的補充指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2012〕協(xié)字第 012 號） | ||
| 3 | 工作場所應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與通風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置；通風(fēng)裝置的控制分別設(shè)置在室內(nèi)室外便于操作地點；排風(fēng)口設(shè)置盡可能避免影響作業(yè) 人員。 | 《氯職業(yè)危害防護導(dǎo)則》（GBZ/T 275-2016第 6.1.5 條 | ||
| 4 | 液氯氣化器、貯槽（罐）等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計、溫度計，應(yīng)裝有帶遠傳報警的安全裝置。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第3.11D條 | ||
| 5 | 液氯貯槽（罐）、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的 80%；液氯充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 4.4條 | ||
| 6 | 液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝有排污 (NCl3)裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析 NCl3 含量，排污物中 NCl3 含量不應(yīng)大于 60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 4.6條 | ||
| 7 | 禁止液氯＞1000kg 的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽（罐）、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第三條 | ||
| 8 | 使用氯氣作為生產(chǎn)原料時，宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于 71℃，建議熱水控制溫度 75～85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于 121℃，氣化壓力與進料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第三條 | ||
| 9 | 緩沖罐底設(shè)有排污口，應(yīng)定期排污，排污口接至堿液吸收池。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第三條 | ||
| 10 | 液氯貯槽（罐）廠房應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu)，建構(gòu)筑物設(shè)計或改造應(yīng)防腐蝕；有條件時把廠房密閉結(jié)構(gòu)擴大至液氯接卸作業(yè)區(qū)域；廠房密閉化同時配備事故氯處理裝置。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第一條 | ||
| 11 | 大貯量液氯貯槽（罐），其液氯出口管道，應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第7.2.2條 | ||
| 12 | 地上液氯貯槽（罐）區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面 0.3~0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè) 0.3~0.5m 的事故圍堰。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第7.2.4條 | ||
| 13 | 液氯貯槽（罐）液面計應(yīng)采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場顯示和遠傳液位顯示儀表各一套，遠傳儀表宜采用罐外測量的外測式液位計。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第一條 | ||
| 14 | 液氯貯槽（罐）的就地液位指示，不得選用玻璃板液位計。 | 《 自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（ HG/T20507-2014）第 7.2.2 條 | ||
| 15 | 液氯充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011 142 號） | ||
| 16 | 充裝量為 50kg 和 100kg 的氣瓶，使用時應(yīng)直立放置并有防傾倒措施；充裝量為 500kg 和 1000kg 的氣瓶使用時應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 6.1.3條 | ||
| 17 | 使用氣瓶時，應(yīng)有稱重衡器；使用前和使用后均應(yīng)登記重量，瓶內(nèi)液氯不能用盡。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第6.1.4 條 | ||
| 18 | 液氯的實瓶不應(yīng)露天堆放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.5.5 條 | ||
| 19 | 在液氯泄漏時應(yīng)禁止直接向罐體噴水，應(yīng)將泄漏點朝上（氣相泄漏位置），宜采用專用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第四條 | ||
| 20 | 液氯倉庫必須設(shè)置事故氯吸收（塔）裝置，具備 24小時連續(xù)運行的能力，并與電解故障停車、動力電失電聯(lián)鎖控制；至少滿足緊急情況下處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態(tài) 或有效運行。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第四條 | ||
| 21 | 液氯儲存應(yīng)至少配備一臺體積最大的液氯槽（罐）作為事故液氯應(yīng)急備用受槽（罐）。 | 《 氯氣職業(yè)危害防護導(dǎo)則》（ GBZ/T 275-2016）第 6.2.2.1 條 | ||
| 22 | 在液氯貯槽（罐）周圍地面，設(shè)置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板，事故池容積應(yīng)足夠；液氯貯槽（罐）泄漏時禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設(shè)置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當(dāng)加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對空氣的污染。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第四條 | ||
| 23 | 液氯儲存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員應(yīng)取得特殊作業(yè)人員資格證書。 | 《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 30 號） | ||
| 24 | 氯氣管道禁止穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)外的公共區(qū)域。 | 《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生）產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號） | ||
| 25 | 液氯管道不得采用金屬軟管。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版） （GB 50160-2008）第 7.2.18 條 | ||
| (四)硝酸銨 | ||||
| 1 | 硝酸銨生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)按照 GB/T37243 要求開展外部安全防護距離評估，確定外部安全防護距離滿足根據(jù) GB 36894 確定的個人風(fēng)險基準(zhǔn)的要求。 | 《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離》（GB/T 37243-2019 ） 《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基 準(zhǔn)》（GB 36894-2018） | ||
| 2 | 禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統(tǒng)。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和 應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號） | ||
| 3 | 硝酸銨貯存過程中，禁止混入下列物質(zhì)： 1.硫、磷、硝酸鈉、亞硝酸鈉及其還原類物質(zhì)； 2.硫酸、鹽酸、硝酸等酸類物質(zhì)； 3.易燃物、可燃物； 4.鋅、銅、鎳、鉛、銻、鎘等活性金屬。 | |||
| 4 | 硝酸銨溶液的貯存罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立罐區(qū)，單個罐區(qū)存量最高不超1000m3，單個儲罐最大儲量不超 200m3。 | |||
| 5 | 硝酸銨溶液儲罐所有材質(zhì)應(yīng)選用不低于SUS304 標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼。 | |||
| 6 | 硝酸銨溶液罐區(qū)上方及地下嚴禁有其它油、燃氣等無關(guān)物料管線通過。 | |||
| 7 | 硝酸銨儲存搬運時禁止震動、撞擊和摩擦。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142 號） | ||
| 8 | 硝酸銨應(yīng)設(shè)置獨立的貯存設(shè)施，包括專用倉庫、臨時堆場。 | |||
| 9 | 硝酸銨倉庫的墻、柱、梁、樓板、屋頂?shù)葞靸?nèi)建筑構(gòu)件必須采用不燃性材料建造。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版） （GB 50160-2008）第 6.6.5 條 | ||
| 10 | 進入硝酸銨倉庫作業(yè)的機動車應(yīng)加裝阻火器，電瓶車應(yīng)為防爆型。 | |||
| (五)光氣 | ||||
| 1 | 光氣管道嚴禁穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)外的公共區(qū)域。 | 《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生 ） 產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（安監(jiān)總管三 〔2017〕121 號） | ||
| 2 | 光氣及光氣化生產(chǎn)裝置的安全防護距離應(yīng)滿足 GB19041 要求。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003 ）第 4.2.1 條 | ||
| 3 | 光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應(yīng)集中布置在廠區(qū)的下風(fēng)側(cè)并自成獨立生產(chǎn)區(qū)，該裝置與廠圍墻的距離不應(yīng)小于100m。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 4.2.3 條 | ||
| 4 | 光氣合成過程中一氧化碳的含水量不宜大于50mg/m3，氯氣含水量不宜大于 50mg/m3。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 5.1.1 條 | ||
| 5 | 含光氣物料管道應(yīng)采用無縫鋼管，管道連接應(yīng)采用對焊焊接，嚴禁采用絲扣連接。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 6.2 條 | ||
| 6 | 光氣及光氣化裝置應(yīng)設(shè)置隔離操作室。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 7.2 條 | ||
| 7 | 光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的供電應(yīng)設(shè)有雙電源，緊急停車系統(tǒng)、尾氣破壞處理系統(tǒng)應(yīng)配備柴油發(fā)電機要求在 30s 內(nèi)自動啟動供電。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB ， 19041-2003）第 10.1 條 | ||
| 8 | 光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置化工安全儀表系統(tǒng)（SIS）。 | |||
| 9 | 封閉式光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)機械排氣系統(tǒng)，重要設(shè)備如光氣化反應(yīng)器等，宜設(shè)局部排風(fēng)罩排氣必須接入應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB ， 19041-2003）第 11.3 條 | ||
| 10 | 敞開式廠房應(yīng)在可能泄漏光氣部位設(shè)置可移動式彈性軟管負壓排氣系統(tǒng)，將有毒氣體送至破壞處理系統(tǒng)。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 11.4 條 | ||
| 11 | 進入光氣生產(chǎn)裝置時，員工應(yīng)使用企業(yè)指定的防護服裝和裝備，包括佩戴的光氣指示牌（上面標(biāo)有員工的姓名和日期）；同時應(yīng)隨身配戴逃生器具（只用于需要撤離裝置的緊急情況，不能夠替代在裝置內(nèi)作業(yè)時使用的空氣呼吸器），并檢查逃生器具是否處于良好狀態(tài)（如濾芯的有效期日期）。 | 《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南的通知》 （安監(jiān)總廳管三〔2014〕104 號）第 6.6.1.1 條 | ||
| (六)氯乙烯 | ||||
| 1 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定氯乙烯精餾和廢堿液系統(tǒng)的液體氯乙烯排放回收至氣柜的管理制度和管控措施 | 。 | ||
| 2 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)確保精餾三塔的平穩(wěn)運行，不得停運精餾三塔、直接用高沸物儲罐進行氯乙烯的加熱回收。 | |||
| 3 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對氣柜進出口管道、氣柜進口氣水分離罐設(shè)置伴熱并保溫，確保氯乙烯、二氯乙烷不會在管道內(nèi)因低溫液化積聚；氣柜進口氣水分離罐應(yīng)設(shè)置遠傳液位計，及時發(fā)現(xiàn)并處理液相物料積聚。 | |||
| 4 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴格下水管網(wǎng)安全管理，建立完善下水管網(wǎng)管理制度，明確責(zé)任人員，定期對下水管網(wǎng)內(nèi)可燃、有毒氣體進行監(jiān)測，保證下水管網(wǎng)運行安全嚴禁物料泄漏后或事故救援過程中帶有化工物料的污水排出廠外，進入市政管網(wǎng)。 | ， | ||
| 5 | 液體氯乙烯不應(yīng)直接通入氣柜。 | 《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程》 （GB 14544-2008）第 6.5.4 條 | ||
| 6 | 氯乙烯氣柜進出總管應(yīng)設(shè)置壓力和柜位檢測，DCS指示、報警、聯(lián)鎖，記錄保持時間不低于 3 個月。氣柜壓力和柜位聯(lián)鎖應(yīng)設(shè)置高高或低低的三選二聯(lián)鎖動作。 | |||
| 7 | 氣柜的合成氯乙烯管道和聚合回收氯乙烯入口管應(yīng)分開設(shè)置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。 | 《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程》 （GB 14544-2008）第 6.5.4 條 | ||
| 8 | 氯乙烯氣柜應(yīng)有容積指示裝置，允許容積為全容積的20%-75%，雷雨或七級以上大風(fēng)天氣使用容積不應(yīng)超過全容積的 60%。 | |||
| 9 | 氯乙烯氣柜應(yīng)定期檢維修，應(yīng)編制檢維修方案并建立檢維修記錄。 | |||
| 10 | 氣柜水槽補水管線應(yīng)為常開溢流，并對溢流水進行收集處理，嚴禁直接排至下水系統(tǒng)，宜采用回收曝氣檢測合格后外排或循環(huán)使用。 | |||
| 11 | 氯乙烯氣柜的進出口管道應(yīng)設(shè)遠程緊急切斷閥。 | |||
| 12 | 氯乙烯單體儲罐應(yīng)設(shè)置注水設(shè)施。 | |||
| 13 | 氯乙烯應(yīng)與氧化劑分應(yīng)開存放。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和 應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號） | ||
| 14 | 氯乙烯貯存時應(yīng)注意容器的密閉和氮封，并添加少量阻聚劑。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142 號） | ||
| (七)硝化工藝 | ||||
| 1 | 硝化控制室應(yīng)設(shè)置在遠離硝化車間的安全地帶，在采用遠程 DCS 控制基礎(chǔ)上、采用遠程視頻監(jiān)管、在線檢測、設(shè)備故障自診斷等技術(shù)措施，減少現(xiàn)場常駐操作人員數(shù)量和工作時間。 | |||
| 2 | 硝化工藝應(yīng)實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)，并設(shè)置安全聯(lián)鎖結(jié)合各種異常工況，計算工藝控制要求最大允許流量和時段累積量，設(shè)置固定的不可超調(diào)的限流措施。 | |||
| 3 | 半間歇、連續(xù)化硝化工藝等要嚴控加料配比的可靠性；設(shè)置滴加物料管道視鏡（設(shè)置遠程視頻監(jiān)控） | |||
| 4 | 應(yīng)嚴格控制硝化反應(yīng)溫度上下限，禁止溫度超限特別是超下限狀態(tài)，避免物料累積、反應(yīng)滯后引發(fā)的過程失控；硝化釜中設(shè)置雙溫度計，確保溫度測量的可靠性。 | |||
| 5 | 硝化釜內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)時，應(yīng)采用氮氣等保護措施。 | |||
| 6 | 在發(fā)生事故會有相互影響的硝化釜與硝化釜、硝化物貯槽等設(shè)施之間，應(yīng)增設(shè)應(yīng)急自動隔斷閥（隔離措施），防止事故擴大化。 | |||
| 7 | 硝化工藝設(shè)置的緊急排放收集系統(tǒng)，應(yīng)有控制緊急排放物料安全收集存放的措施，以防發(fā)生次生事故；根據(jù)工藝控制難易和物料危險性等特點，合理設(shè)置硝化系統(tǒng)的泄爆方式，減少對周圍的建筑和人員的傷害 | |||
| 8 | 硝化車間應(yīng)設(shè)置有效的防火防爆隔離措施，減少車間內(nèi)不同工藝間的相互影響。 | |||
| 注：黑體字部分為構(gòu)成重大隱患的條款。 | ||||