重點(diǎn)工礦商貿(mào)企業(yè)常見事故隱患警示清單

　　一、非煤礦山企業(yè)

　　1.主要負(fù)責(zé)人長(zhǎng)期不在崗，不履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)；

　　2.主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證過期或者未參加繼續(xù)教育；

　　3.未按要求配備地質(zhì)、采礦、通風(fēng)等技術(shù)人員，未配備注冊(cè)安全工程師；

　　4.特種作業(yè)人員未持證上崗；

　　5.未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（礦山工作服、安全帽、防電防穿刺礦工鞋等）從事礦山作業(yè)；

　　6.發(fā)包單位與承包單位沒有按照規(guī)定簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者協(xié)議中沒有明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)；

　　7.將礦山外包工程發(fā)包給不具備安全生產(chǎn)條件和相應(yīng)資質(zhì)的承包施工單位或者個(gè)人；

　　8.未將礦山工程承包單位及其項(xiàng)目部納入本單位安全管理體系，未對(duì)外包工程的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全過程監(jiān)督檢查；

　　9.發(fā)包單位未建立健全外包工程安全生產(chǎn)考核制度；未對(duì)承包單位每年至少進(jìn)行1次安全生產(chǎn)考核；

　　10.沒有按照采礦設(shè)計(jì)方案進(jìn)行開采；重大變更沒有進(jìn)行設(shè)計(jì)，或者沒有通過安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查；

　　11.露天礦臺(tái)階超高，生產(chǎn)臺(tái)階寬度過窄，不符合安全要求，沒有保留安全平臺(tái)，工作幫坡角大于設(shè)計(jì)值；

　　12.邊坡浮石沒有及時(shí)清理；

　　13.燈光照明不足情況下，從事夜間作業(yè)；

　　14.臺(tái)階邊坡上下交叉作業(yè)；

　　15.地下礦山采空區(qū)超高超寬，采空區(qū)未按規(guī)定進(jìn)行處理；

　　16.危險(xiǎn)性較大的礦用設(shè)備設(shè)施未按規(guī)定檢測(cè)檢驗(yàn)，或者逾期未檢測(cè)檢驗(yàn)投入使用；

　　17.電氣設(shè)備損壞、帶電體外露，電線電纜亂拉亂接，配電系統(tǒng)缺少接地裝置。

　　18.提升運(yùn)輸系統(tǒng)安全設(shè)施缺損；

　　19.水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦山，沒有落實(shí)探水防水措施；

　　20.尾礦庫排水、排洪設(shè)施堵塞；

　　21.尾礦壩沖刷拉溝現(xiàn)象嚴(yán)重；

　　22.汛期時(shí)尾礦庫未安排全天24小時(shí)值班值守，未記錄巡查檢查情況與監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；

　　23.管理人員違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)；

　　24.采場(chǎng)未設(shè)置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全標(biāo)志；

　　25.未按要求配備應(yīng)急救援裝備、物資，或裝備、物資損壞（如絞車房電話故障，應(yīng)急藥物失效）；

　　26.礦山主要負(fù)責(zé)人、安全管理部門和班組未按規(guī)定全面開展安全隱患排查，隱患整改沒有做到“五落實(shí)”。

　　二、存在有限空間作業(yè)企業(yè)

　　1.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對(duì)有限空間作業(yè)的危害性與防范措施不清楚；

　　2.沒有建立健全有關(guān)有限空間作業(yè)制度和規(guī)程；

　　3.沒有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員、應(yīng)急救援人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，或者培訓(xùn)內(nèi)容不全，或者內(nèi)容缺乏針對(duì)性，培訓(xùn)記錄不健全；

　　4.對(duì)有限空間沒有進(jìn)行辨識(shí)，沒有確定有限空間數(shù)量、位置以及危險(xiǎn)有害因素等情況；

　　5.沒有建立有限空間管理臺(tái)賬，并及時(shí)更新；

　　6.有限空間作業(yè)前，沒有對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，沒有制定作業(yè)方案；

　　7.作業(yè)方案或者作業(yè)審批表未報(bào)企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員審核，未報(bào)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

　　8.沒有嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的原則；

　　9.檢測(cè)儀器未經(jīng)檢驗(yàn)或者校準(zhǔn)；

　　10.檢測(cè)指標(biāo)不全，未對(duì)所有涉及的易燃易爆物質(zhì)、有害有毒氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)；

　　11.未如實(shí)記錄檢測(cè)時(shí)間、地點(diǎn)、氣體種類、濃度等信息，沒有檢測(cè)人員簽字，檢測(cè)記錄沒有存檔；

　　12.未采取可靠的隔斷（隔離）措施（如關(guān)閉閥門、加裝盲板或者斷開一段管道等），將可能涉及作業(yè)安全的設(shè)施設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)地點(diǎn)分開；

　　13.未經(jīng)通風(fēng)與檢測(cè)，進(jìn)入有限空間作業(yè)；

　　14.有限空間作業(yè)場(chǎng)所的照明燈具電壓不符合《特低電壓限值》（GB/T3805）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；易燃易爆場(chǎng)所的照明燈具不符合有關(guān)防爆國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

　　15.作業(yè)過程中未采取通風(fēng)措施，保持空氣流通，未定時(shí)或者連續(xù)檢測(cè)有害因素；

　　16.作業(yè)人員未佩戴或者正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)入有限空間作業(yè)；

　　17.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有監(jiān)護(hù)人員，或者現(xiàn)場(chǎng)沒有配備應(yīng)急救援裝備（正壓氧氣呼吸器、防護(hù)服等）；

　　18.作業(yè)中斷超過30分鐘，作業(yè)人員再次進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí)，沒有重新通風(fēng)與檢測(cè)；

　　19.作業(yè)人員與外部監(jiān)護(hù)人員沒有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)；

　　20.沒有制定有限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，沒有配備呼吸器、防毒面罩、通訊設(shè)備、安全繩等應(yīng)急器材，沒有進(jìn)行定期演練；

　　21.有限空間場(chǎng)所沒有規(guī)范設(shè)置有限空間安全警示標(biāo)志和警示說明；

　　22.將有限空間作業(yè)發(fā)包給不具備資質(zhì)或者安全條件的承包方，或者未簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議；

　　23.呼吸器、檢測(cè)儀等設(shè)備破損；

　　24.作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、救援人員不會(huì)正確佩戴或者使用勞動(dòng)防護(hù)用品以及應(yīng)急救援裝備；

　　25.發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員未能立即報(bào)警而是盲目施救，救援人員未佩戴必要的呼吸器等應(yīng)急裝備盲目施救。

　　三、存在粉塵爆炸作業(yè)場(chǎng)所企業(yè)

　　1.部分外資企業(yè)主要負(fù)責(zé)人長(zhǎng)期脫崗，不履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)；

　　2.主要負(fù)責(zé)人與安全管理人員對(duì)本企業(yè)粉塵涉爆場(chǎng)所安全風(fēng)險(xiǎn)與防范措施認(rèn)識(shí)不足；未對(duì)涉爆場(chǎng)所作業(yè)人員開展除塵防爆安全培訓(xùn)；

　　3.沒有對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)；

　　4.除塵系統(tǒng)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施；

　　5.針對(duì)鎂鋁金屬粉塵未優(yōu)先采用濕式除塵；

　　6.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的20區(qū)未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施；

　　7.砂光機(jī)連接的風(fēng)管未安裝火花探測(cè)報(bào)警裝置；

　　8.違規(guī)采用正壓除塵；

　　9.除塵系統(tǒng)未設(shè)置鎖氣卸灰裝置；

　　10.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所與人員密集場(chǎng)所安全距離不足；與非涉爆場(chǎng)所未明顯分隔；

　　11.未制定涉爆粉塵清掃制度；

　　12.作業(yè)場(chǎng)所涉爆粉塵未及時(shí)清掃并記錄簽名；

　　13.未建立粉塵涉爆場(chǎng)所設(shè)備維修、安全用電、動(dòng)火作業(yè)管理制度；

　　14.未建立并實(shí)施安全隱患排查治理制度，日常安全檢查流于形式。

　　四、涉液氨制冷作業(yè)企業(yè)

　　1.主要負(fù)責(zé)人與安全管理人員對(duì)液氨制冷安全風(fēng)險(xiǎn)與防范措施不清楚；

　　2.沒有開展液氨制冷作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)；

　　3.未制定檢維修、動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)等管理制度；

　　4.60、70年代建廠的涉氨企業(yè)設(shè)備落后、陳舊老化；沒有由具備冷庫工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，缺乏設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝技術(shù)資料；

　　5.冷庫距居民區(qū)、工廠、商店、重要公共設(shè)施等距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

　　6.特種作業(yè)人員（制冷工、叉車工）無證上崗，違章作業(yè)時(shí)有發(fā)生；

　　7.從業(yè)人員未經(jīng)專門安全培訓(xùn)合格上崗；

　　8.液氨制冷機(jī)房值班室未配備便攜式濃度檢測(cè)設(shè)備與堵漏器材等必要的應(yīng)急器材和設(shè)備；

　　9.氨制冷機(jī)房未設(shè)置水噴淋系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)；

　　10.快速凍結(jié)裝置未能設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間或隔離墻體采用非防火材料；

　　11.電氣線路敷設(shè)不規(guī)范、用電負(fù)荷超額、未設(shè)短路保護(hù)裝置、私拉亂接電線、使用“三無”電器產(chǎn)品等；

　　12.未配備專業(yè)電工、未按規(guī)定定期檢測(cè)電氣線路安全；

　　13.未編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案或現(xiàn)場(chǎng)處理方案；

　　14.快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量超過9人。

　　五、涉煤氣生產(chǎn)儲(chǔ)存使用鋼鐵企業(yè)

　　1.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人與安全管理部門未組織制定有關(guān)煤氣作業(yè)安全操作規(guī)程，未定期組織開展安全檢查；

　　2.煤氣作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗；

　　3.未建立煤氣防護(hù)站（組）, 沒有配備必要的煤氣防護(hù)人員、煤氣檢測(cè)報(bào)警裝置及防護(hù)設(shè)施；

　　4. 未按要求每年至少組織開展一次煤氣事故應(yīng)急演練；

　　5.煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū)，未遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施；柜頂未設(shè)置防雷裝置。

　　6.煤氣區(qū)域未按規(guī)定的爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分，未采用符合要求的防爆電氣設(shè)施；

　　7.在可能發(fā)生煤氣泄漏的場(chǎng)所，以及煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設(shè)置固定式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀和安全警示標(biāo)志；

　　8.煤氣分配主管上支管引接處，未設(shè)置可靠的隔斷裝置；煤氣進(jìn)入車間前的管道，未按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置總管切斷閥或可靠的隔斷裝置；

　　9.煤氣水封和排水器的設(shè)置、水封高度、給（加）水裝置不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

　　10.帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火沒有作業(yè)方案和安全措施，未取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)；

　　11.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施；

　　12.動(dòng)火、用電、有限空間、檢修等作業(yè)未制定并落實(shí)安全防范措施，未落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員監(jiān)督制度。