孔板流量計(jì)
孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計(jì)，是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應(yīng)用于氣體。蒸汽和液體的流量測量。具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，性能穩(wěn)定。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。 其基本公式如下： c－流出系數(shù) 無量綱 d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑 D－工作條件下上游管道內(nèi)徑 qm－質(zhì)量流量 Kg/s qv－體積流量 m3/s ?－直徑比d/D 無量綱 流體的密度Kg/m3 可膨脹性系數(shù) 無量綱 環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 壓透鏡墊孔板 孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板、智能差壓變送器、三閥組、智能流量積算儀配套組成的，又稱差壓式流量計(jì)、平衡流量計(jì)，具有量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體的流量。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶、電力、供熱、供水等域的過程控制和測量。 在充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計(jì)可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。 孔板流量計(jì)節(jié)流裝置（孔板流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測功能于體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男麓髁坑?jì)，該孔板流量計(jì)采用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。 孔板流量計(jì)正常使用條件： （1）工藝介質(zhì)要持續(xù)的通過孔板流量計(jì)而且要充滿導(dǎo)壓管管，否則流量將無法測量。例如棒磨機(jī)給水流量無指示，儀表工到現(xiàn)場檢查變送器打開排污有少量水流出，認(rèn)為是導(dǎo)壓管堵塞了，用氮?dú)獯?，發(fā)現(xiàn)是通的，仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)節(jié)流元件安裝在靠近出水口附近（常壓），而且管道又再處（距地面11m）水沒有充滿工藝管道。建議把孔板流量計(jì)移位，后來把孔板移到距地面7米左右的橫管段，這時(shí)水能滿管流量指示正常。 （2）被測介質(zhì)在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體。 （3）被測介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；即使導(dǎo)壓管內(nèi)發(fā)生相變也不行。 （4）節(jié)流裝置所測得被測介質(zhì)必須是穩(wěn)定流，或被測介質(zhì)是穩(wěn)定的緩慢變化的，不適用于動(dòng)流和臨界的流量測量。 （5）流束應(yīng)與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。 安裝要求 節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)第一阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。 （ 1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 注： 1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考 2、列數(shù)系為管內(nèi)徑 D 的倍數(shù)。 3、 上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為± 0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個(gè)采用括號內(nèi)的數(shù)值時(shí)， 流量測量的極限相對誤差 τ Q/Q。應(yīng)再算術(shù)相加 0.5%亦即（ τ Q/Q+0.5）% 4、 若實(shí)際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對誤差為 0.5%”處理。 二、 被測流體為氣體時(shí)，為防止液體 截止閥 導(dǎo)壓管（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上插≤ 45°的位置，正負(fù)取壓口處于與管道對稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平線上（見下圖）。 三、被測流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致，正負(fù)壓口處于與管道對稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（見下圖 ） 上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。 （9） 安裝差壓信號 按 1：10 傾斜度敷設(shè)。
PN≤2.5、
4.0≤PN≤6.4
PN≤2.5
PN≤10
PN≤10
PN≤2.5
PN22，32
4.0≤PN≤6.4
（ 2） 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（ 3） 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前 1D 出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前 2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（ 4） 節(jié)流件前 OD，D/2， D， 2D4 個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量 4 個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取平均值 D。任意內(nèi)徑單測量值
與平均值之差不得超過± 0.3%。
（ 5） 在節(jié)流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法測得 8 個(gè)內(nèi)徑單測值，任
意單測值與 D 比較，其最大偏差不得超過± 2%。
（6）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段， 這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比 β有關(guān)， 見表 1（β =d/D, d 為孔板開孔直徑， D 為管道內(nèi)徑）。
（ 7） 節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和 β =0。7（不論實(shí)際 β值是多少）取表一所列數(shù)值的 1/2。
（ 8） 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥ 2D 大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于 30D（ 15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表 1 上規(guī)定的最小直管段長 1 外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于 30D（ 15D）。
節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長度表
（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過± 1°。
（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度 ε 不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果 : ε≤0.015D（ 1/ β-1 ）。
（3） 所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過 0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。
（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外。
（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
一、被測流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn) 工藝管道入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（如下圖）。。
（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
（8） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于 6 ㎜長度最好在 16M之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的最小內(nèi)徑（見下表）。