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垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化工藝探討

文章導(dǎo)讀

選擇SNCR(選擇性非催化還原法):旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔:半干法(Ca(0H))+干法(8aHC03)+活性碳噴射+高效袋式除塵器+SCR(選擇性催化還原法)相結(jié)合的煙氣凈化工藝,對垃圾焚燒煙氣中污染物質(zhì)的去除有很好的效果,在生產(chǎn)運行中能實現(xiàn)穩(wěn)定的達標(biāo)排放,設(shè)備運行穩(wěn)定。

 來源:《資源節(jié)約與環(huán)?!?nbsp; 作者:張力


從垃圾焚燒煙氣中的主要污染物出發(fā),以成都市某垃圾焚燒發(fā)電廠工程為例,探討目前主流垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理的工藝路線、工藝方法以及設(shè)計要點,并提出了設(shè)計思路,并對煙氣脫酸工藝做了分析。


1、引言


隨著我國城市化進程的加快,人民生活水平不斷提高,垃圾產(chǎn)生量也逐年遞增。為避免環(huán)境污染,對垃圾進行綜合治理,合理利用,已是刻不容緩的重要課題。垃圾焚燒是目前發(fā)達國家普遍推行的一種垃圾處理方式,可以有效分解垃圾中的有毒有害物質(zhì),殺滅各種病原體,焚燒后形成的固體殘渣減量可達80%以上,占地少,方便填埋,還能產(chǎn)生電能進行再利用,可以說垃圾焚燒真正實現(xiàn)了垃圾處理的減量化、資源化、無害化。


垃圾焚燒煙氣中的污染物可分為顆粒物(粉塵)、酸性氣體(SOx、NOx、HCl、HF等)、重金屬(Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等)和有機劇毒污染物(二噁英、呋喃等)四大類。為防止垃圾焚燒處理過程中對環(huán)境產(chǎn)生的二次污染,必須采取嚴(yán)格措施,利用煙氣凈化系統(tǒng)對焚燒產(chǎn)生的煙氣進行處理,達到達標(biāo)排放的目的。


本文以剛建成投產(chǎn)的成都市某垃圾焚燒發(fā)電廠為例,對垃圾焚燒煙氣處理工藝進行分析和探討。


2、垃圾焚燒發(fā)電廠概況


該項目垃圾處理規(guī)模為2400t/d,焚燒爐處理能力為4x600t/d,選擇4MPa,400oC中溫中壓蒸汽參數(shù)的余熱鍋爐。每臺焚燒爐配置一套煙氣處理系統(tǒng)。


3、煙氣凈化處理工藝


3.1 工藝流程


選擇SNCR(選擇性非催化還原法)+旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔+半干法(Ca(OH)2)+干法(NaHCO3)+活性碳噴射+高效袋式除塵器+SCR(選擇性催化還原法)相結(jié)合的煙氣凈化工藝。執(zhí)行《歐盟污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》2000/EC/76。



3.2 SNCR系統(tǒng)


SNCR系統(tǒng)是把氨水溶液噴射到焚燒爐內(nèi),除去焚燒爐內(nèi)的氮氧化物的設(shè)備,化學(xué)反應(yīng)方程式如下:


4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O


通過在鍋爐第一煙道噴入霧狀氨水溶液,煙氣中的氮氧化物濃度從鍋爐入口設(shè)計值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。所需氨水通過壓縮空氣和雙流體噴嘴被噴進爐內(nèi),根據(jù)省煤器出口NOg濃度,DCS系統(tǒng)自動進行演算以控制氨水溶液供應(yīng)泵的輸出。氨水溶液供應(yīng)泵送來的氨水溶液與稀釋水匯合,再由氨水溶液管線攪拌器進行充分混合,送到噴嘴噴射。


該工程在鍋爐第一煙道分多層共設(shè)置6跟噴霧噴嘴。氨水溶液儲罐一座,供SNCR和SCR系統(tǒng)共同使用,存儲20%氨水溶液7天用量。氨水溶液供應(yīng)泵設(shè)5臺定量泵,4用1備。稀釋水供應(yīng)泵采用渦流泵,設(shè)2臺,1用1備。


3.3 脫酸反應(yīng)系統(tǒng)


脫酸反應(yīng)系統(tǒng)包括機械旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔和消石灰噴射裝置。每條焚燒線設(shè)一座噴霧脫酸塔。脫酸塔為圓筒形,底部為錐形,椎體上設(shè)置電伴熱系統(tǒng)以防止灰渣結(jié)露,并進行保溫,底部有破碎機和卸料閥,以保證反應(yīng)物能順利排出。脫酸塔上方,是帶導(dǎo)流板的蝸殼形入口通道,能使進入煙氣產(chǎn)生良好的渦流和均勻分配。脫酸塔上方布置有石灰漿高位液槽,以保證供漿壓力恒定。根據(jù)煙囪處HCl、SO2、HF的濃度,DCS計算出所需的消石灰漿流量,進而通過消石灰流量閥門控制消石灰流量。


工藝水用作煙氣冷卻水。為維持半干式脫酸塔出口溫度一定,冷卻水流量通過冷卻水流量閥自動控制。冷卻水流量閥由設(shè)置在DCS內(nèi)的半干式脫酸塔出口溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。3.4石灰漿制備系統(tǒng)


石灰漿制備系統(tǒng)為公用系統(tǒng),4條煙氣凈化線公用一套制漿系統(tǒng),包括1個消石灰儲倉、2個制備罐、1個漿液供應(yīng)裝置。消石灰儲倉總?cè)莘e350m3,貯存天數(shù)7天。每個制備罐均設(shè)攪拌裝置及液位指示,主要功能是為脫酸塔連續(xù)提供所需流量的濃度大約10-17%的石灰漿。設(shè)置一臺帶攪拌器的消石灰供應(yīng)罐,容量為4條線8小時消耗量,供應(yīng)罐液位進行測量,由DCS進行監(jiān)視。設(shè)置2臺消石灰漿供應(yīng)泵,1用1備,裝有被供應(yīng)罐液位限制的連鎖回路。


3.5 碳酸氫鈉及消石灰噴霧系統(tǒng)


當(dāng)機械旋轉(zhuǎn)噴霧器進行維修或更換時,將啟用該系統(tǒng),可以使HCl、SOx減少到排放指標(biāo)范圍內(nèi)。該裝置設(shè)置在布袋除塵器入口煙道處。另外,在布袋除塵器濾袋表面預(yù)涂時,也要運行本設(shè)備。


設(shè)一座碳酸氫鈉料倉,容量為1臺機械旋轉(zhuǎn)噴霧器停止工作時,滿足煙氣凈化需要3天的量。料倉內(nèi)設(shè)料位開關(guān)、空氣流化裝置及振動式架橋破解裝置。


在料倉底部設(shè)4個排放口,每個排放口設(shè)置定量給料的出料裝置。通過將煙氣中'(1、0,的設(shè)定值與實際值進行比較得到PID控制值進而通過變頻器來控制粉體流量。


同樣,設(shè)消石灰料倉1座,設(shè)計思路類似于碳酸氫鈉料倉。


碳酸氫鈉或消石灰由鼓風(fēng)機輸送至噴射器噴人布袋除塵器人口煙道內(nèi)。如果供應(yīng)管線發(fā)生堵塞等情況,管線內(nèi)的壓力開關(guān)會檢測出來。


3.6 活性炭儲存和輸送系統(tǒng)


活性炭從脫酸塔后、布袋除塵器前的煙道混合器中噴人,主要作用是控制二噁英及重金屬的排放量,使其達到排放要求。為了使活性炭粉末和煙氣充分混合,增加活性炭和煙氣的接觸時間,本系統(tǒng)設(shè)置了特殊的煙氣管道混合器。為保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,除了設(shè)置羅茨鼓風(fēng)機輸送物料外,還另接了一套壓縮空氣管路作為旁路,以保證系統(tǒng)的連續(xù)運行?;钚蕴康挠昧扛鶕?jù)焚燒線煙氣量進行控制。


3.7 布袋除塵器


設(shè)在線脈沖清掃和離線脈沖清掃兩種方式。正常運行時,采用在線脈沖清掃,利用壓差控制自動運行。定期清灰方式為當(dāng)系統(tǒng)達到設(shè)定的定期清灰時間,脈沖壓縮空氣從布袋的清潔側(cè)噴人布袋,吹落附著的濾袋上的灰塵。


本系統(tǒng)供氣由獨立貯氣罐供給,除塵效率>99.84,阻力小于等于1500Pa。


3.8 煙氣再加熱系統(tǒng)及SCR系統(tǒng)


煙氣再加熱系統(tǒng)是把從布袋除塵器出來的煙氣加熱到適合SCR系統(tǒng)脫銷反應(yīng)溫度的加熱裝置。布袋除塵器出口煙氣溫度約為145oC,該溫度不適合催化劑活性化溫度,需要升溫至以上。利用高壓蒸汽作為熱源進行熱交換。_ueditor_page_break_tag_


SCR系統(tǒng)是把氨氣噴人催化劑反應(yīng)塔內(nèi),去除氮氧化物的設(shè)備。催化反應(yīng)塔設(shè)置在煙氣再加熱器的下游,在催化反應(yīng)塔中的脫銷反應(yīng)與SNCR系統(tǒng)相同:


4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O


催化劑材質(zhì)為Ti〇2-W〇3-V205系列,蜂窩狀結(jié)構(gòu)。催化劑由2層:1層備用構(gòu)成。氨水溶液供應(yīng)栗使用膜式栗,設(shè)5臺,4用一備。為控制煙囪出口的80x濃度,氨水溶液流量由DCS演算處理,自動控制在最合適的流量。


3.9 飛灰輸送系統(tǒng)


包括:螺旋輸送機、刮板輸送機、斗式提升機、飛灰儲倉。脫酸塔及布袋除塵器灰斗中的灰經(jīng)螺旋輸送機送至刮板輸送機,再由刮板輸送機將飛灰送至斗式提升機中,飛灰經(jīng)提升后落人飛灰儲倉中。儲倉中的灰分兩路進行處理,一路通過干灰散裝機排出,另外一路由輸送機送至飛灰固化系統(tǒng)。


3.10 煙氣凈化系統(tǒng)運行效果


本套凈化工藝在垃圾焚燒發(fā)電廠投人運行一年多以來,運行穩(wěn)定,達到《歐盟污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》2000/EC/76。


4、煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計思路


4.1 煙氣凈化系統(tǒng)不影響焚燒爐的穩(wěn)定運行。脫酸反應(yīng)系統(tǒng)具有動態(tài)適應(yīng)能力,保證裝置高效穩(wěn)定運行。


4.2 對酸性氣體、煙塵、二噁英等污染物進行有效脫除,確保煙氣達標(biāo)排放。


4.3 技術(shù)裝備水平先進、實用、可靠、經(jīng)濟。


4.4 設(shè)備布置緊湊合理,占地少,最大限度降低投資。


4.5 采用計算機控制系統(tǒng),提高自動化生產(chǎn)水平,基本實現(xiàn)中控室集中控制,為降低工人勞動強度,提高生產(chǎn)效率,創(chuàng)造良好條件。


4.6 出于經(jīng)濟性考慮,凈化系統(tǒng)使用價格便宜、易于采購、便于運輸?shù)乃巹?/p>


結(jié)語


選擇SNCR(選擇性非催化還原法):旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔:半干法(Ca(0H))+干法(8aHC03)+活性碳噴射+高效袋式除塵器+SCR(選擇性催化還原法)相結(jié)合的煙氣凈化工藝,對垃圾焚燒煙氣中污染物質(zhì)的去除有很好的效果,在生產(chǎn)運行中能實現(xiàn)穩(wěn)定的達標(biāo)排放,設(shè)備運行穩(wěn)定。該工藝的選擇以及對設(shè)計要點的分析,可為相關(guān)工程建設(shè)提供參考和借鑒,有推廣使用的價值。