轉(zhuǎn)載：原創(chuàng) 粟鎮(zhèn)宇 穩(wěn)然云學院

2019年6月26日，某生物科技公司的生產(chǎn)車間發(fā)生了一起燃爆事故，造成7人死亡和4人受傷，直接經(jīng)濟損失2000多萬元。

發(fā)生事故的設備是一個溶媒提取罐。當時，工廠利用乙醇提取工藝生產(chǎn)棗子酊。乙醇是易燃液體，閃點是12℃，爆炸下限3.3%，爆炸上限19%。

操作人員將乙醇和紅棗在提取罐內(nèi)混合。操作人員對提取罐抽真空，利用負壓從塑料桶中把乙醇吸到罐內(nèi)。然后，用蒸汽加熱至75℃以提取棗子酊。

在提取罐上部有一個破真空閥門，在乙醇真空上料時這個閥門是關閉狀態(tài)；在加熱提取操作時，操作人員會打開這個閥門或者打開冷凝器接收罐上的閥門，以便提取罐處于常壓狀態(tài)。

在2019年6月26日19時45分左右，車間的提取工段開始交接班。交接班時有工人發(fā)現(xiàn)該提取罐底部有泄漏，幾名工人隨即上前封堵。

在封堵過程中，19時53分鐘左右（也就是發(fā)生泄漏約8分鐘后），由于提取罐的破真空閥和冷凝器接收罐上的閥門都沒有打開，罐內(nèi)物料在加熱的情況下，壓力不斷升高，罐內(nèi)物料從罐底部泄漏，隨后將提取罐底部的快開式卸料口上的放料蓋沖開，罐內(nèi)約1000千克乙醇和240千克紅棗從罐底泄漏出來。

泄漏的乙醇產(chǎn)生的蒸氣和空氣混合，形成了爆炸性混合物，遇到點火源被引燃；隨后引燃了存放在附近的1200千克桶裝乙醇和存放的其它提取液，火勢擴大蔓延，造成7人死亡和4人受傷的嚴重后果。 

事故教訓

造成這起事故的原因有很多，譬如：

（1）設備使用的變更。

事故中的這臺設備原設計是用于水提取，但在實際生產(chǎn)中卻用作乙醇提取，涉及設備使用的變更問題。

設備設計從下部出料，出料口采用快開設計，對于易燃液體的工藝而言，顯然會增加危害。

（2）操作失誤。

在加熱提取操作時，操作人員沒有打開放空閥，也沒有打開冷凝器接收罐上的閥門，導致加熱期間提取釜內(nèi)壓力升高。

這是操作上的失誤，但不能完全責備操作人員，操作失誤總是會發(fā)生，應該從工程上采取措施來解決這類問題，而不是完全依賴操作人員。

（3）應急操作和應急反應。

在這起事故中，操作人員的注意力都放在堵漏上，沒有及時采取泄壓措施，說明他們?nèi)鄙賾獙@種事故情景的正確方法和預案，缺乏必要的培訓。

（4）車間存放了太多易燃物。

這次事故引燃了存放在提取罐附近的1200千克桶裝乙醇和其它提取液，火勢擴大和蔓延。在生產(chǎn)區(qū)域應盡可能減少危險物料的貯存量。

這篇短文的標題是防止設備底部泄漏事故，是想突出強調(diào)一點，對于涉及易燃溶劑的工藝設備，要特別防范易燃液體從底部泄漏。原因有兩個方面：

• 首先底部相對容易發(fā)生泄漏，在設備底部處承受的壓力往往是最高的；

• 其次，在設備底部的泄漏，往往意味著物料大量泄漏，堵漏的難度也相對較大。

工藝設備的底部出料口或管道閥門設計不合理，是導致底部泄漏的重要原因。在這起事故中的提取罐，底部采用了快開式卸料口，這種設計不利于容納易燃液體，不是本質(zhì)上安全的設計。

如果工藝允許，應盡可能避免采用這種快開式卸料口的設計方案。倘若必須從底部出料，可以采用硬連接出料管加閥門的設計方式。

在行業(yè)中還存在其它情形，會導致工藝設備底部泄漏，譬如：

（1）工藝設備底部出口管道遭受腐蝕。

材質(zhì)選擇不正確，特別是涉及酸性腐蝕性介質(zhì)，出料管本身或所采用的墊片遭受腐蝕損壞，易燃液體會發(fā)生泄漏。

這樣的泄漏危害比較大，泄漏處有一定的壓力，物料泄漏時容易形成噴射狀，快速泄漏本身也可能提供點火能，導致噴射火。

噴射火烘烤鄰近設備的表面，還可能導致次生事故，發(fā)展成更壞的后果。

（2）在工藝設備底部安裝塑料底閥。

這種做法的好處是易安裝、耐腐蝕而且投資較少。

但缺點也很明顯：塑料閥門較容易發(fā)生泄漏，特別是在發(fā)生外部火災時，這些閥門容易被燒壞，隨后大量易燃物料會泄漏出來。

如果工藝介質(zhì)具有腐蝕性，最好采用碳鋼內(nèi)襯的管道和閥門（如鋼襯四氟管道），避免直接采用塑料出料管。

適當?shù)脑O計型式和選擇恰當?shù)牟馁|(zhì)，是防止工藝設備底部泄漏的基礎，當然，在正確設計的基礎上，執(zhí)行日常維護也有助于消除意外的泄漏。