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安全閥的計(jì)算與選型

安全閥的計(jì)算與選型

單麗娟（豪邁化工）
引言

安全閥作為一種安全泄放裝置，能夠有效預(yù)防由生產(chǎn)裝置超壓引起的爆炸事故。它安裝在壓力容器或管道上，在緊急情況或異常工況下開啟，防止內(nèi)部壓力超過設(shè)計(jì)規(guī)定的安全值，保護(hù)壓力容器或管道等受壓設(shè)備發(fā)生爆炸事故的裝置。大多數(shù)化工裝置系統(tǒng)操作壓力比較高，而且化工物料介質(zhì)多可燃易爆，如果安全閥設(shè)計(jì)考慮不周全，超壓泄放時(shí)容易引起火災(zāi)、爆炸等事故。因此，從安全角度出發(fā)，安全閥的合理計(jì)算與設(shè)計(jì)對(duì)化工裝置來說是非常重要的。
1安全閥概述

 
1.1   安全閥操作參數(shù)
1.1.1 定壓(Ps):安全閥開啟的壓力，其數(shù)值必須等于或稍小于設(shè)備或管道的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)安全閥的定壓等于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力時(shí)，安全閥的定壓見表1-1-1。
表1-1-1 安全閥定壓
 1.1.2  積聚壓力(Pa):安全閥的最高泄放壓力與其定壓之間有一差值，此壓力差即為積聚壓力。安全閥的積聚壓力一般取定壓的0.1倍，即Pa=0.1Ps。
1.1.3  最高泄放壓力(Pm):安全閥達(dá)到最大泄放壓力能力時(shí)的壓力：
Pm=Ps+Pa
1.1.4  背壓（P2）：即出口壓力，為安全閥開啟前泄壓總管的壓力與安全閥開啟后介質(zhì)流動(dòng)所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力之和。對(duì)于普通型安全閥，P2不宜大于定壓值Ps的10%。
1.1.5  回座壓力：安全閥的回座壓力介于安全閥的操作壓力與定壓之間。當(dāng)定壓高于操作壓力10%時(shí)，回座壓力一般高于操作壓力5%。                      
 
1.2   安全閥分類
安全閥形式繁多，按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)有不用的分類，下面簡單介紹一下常見的分類類型：
1.2.1按開啟高度分類
(1) 微啟式安全閥
微啟式安全閥的開啟高度介于流通直徑的1/40和1/20之間。主要用于排放不可壓縮流體（如水或油等液體）。
(2) 全啟式安全閥
全啟式安全閥的開啟高度大于等于流通直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。主要用于排放可壓縮流體（如蒸汽和其他氣體）。
(3) 中啟式安全閥
開啟高度介于微啟式與全啟式之間，這種形式的安全閥在我國應(yīng)用的比較少。
1.2.2按有無機(jī)構(gòu)分類
當(dāng)安全閥用于系統(tǒng)有背壓的情況時(shí)，安全閥的開啟壓力就會(huì)產(chǎn)生變化，而當(dāng)這個(gè)背壓值是個(gè)變量時(shí)，安全閥就無法正常地工作，為此，設(shè)計(jì)了各種能用于背壓工況的背壓平衡式安全閥。
(1)  背壓平衡式安全閥
在安全閥中設(shè)置了諸如波紋管，活塞或者膜片等平衡背壓作用的元件，這些元件的有效直徑等于安全閥關(guān)閉件密封面平均直徑，在開啟之前背壓對(duì)閥瓣上下兩側(cè)的作用力互相平衡，故附加背壓的變化不會(huì)影響到開啟壓力的大小。當(dāng)附加背壓不是固定值，且其變化較大時(shí)，應(yīng)采用背壓平衡式安全閥。一般采用背壓平衡式安全閥的界限是附加背壓的變化量超過開啟壓力的10%以上。
(2)非平衡式安全閥
 非平衡式安全閥也稱為常規(guī)式安全閥。它不帶有平衡背壓作用的元件，適用于背壓為大氣壓，背壓為固定值或變化量不大的場合，靜力背壓不超過10%。
2安全閥設(shè)計(jì)規(guī)定

 
2.1壓力容器
壓力容器需要設(shè)置泄壓設(shè)施，當(dāng)多個(gè)壓力容器比如容器、換熱器、塔等共用一個(gè)安全閥時(shí)，相互連接的管道上不可以設(shè)置閥門、調(diào)節(jié)閥等可能將壓力容器與安全閥隔斷的設(shè)施。
 
2.2換熱器
 (1)當(dāng)泵出口閥門關(guān)閉時(shí)的壓力大于換熱器設(shè)計(jì)壓力的110%，需設(shè)置安全閥。
 (2)換熱器進(jìn)出口設(shè)有閥門，若在操作時(shí)低溫側(cè)閥門可能全部或部分關(guān)閉，則低溫側(cè)需設(shè)置安全閥。
 (3)當(dāng)換熱器低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力小于高壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力的2/3時(shí)，需考慮換熱器管破裂后低壓側(cè)的壓力保護(hù)。
 
2.3機(jī)械設(shè)備
若壓縮機(jī)在出口關(guān)閉可能造成壓縮機(jī)殼超壓，應(yīng)設(shè)泄壓設(shè)施。
 
2.4管道系統(tǒng)
可燃?xì)怏w和可燃液體受熱膨脹可能超過設(shè)計(jì)壓力的管道應(yīng)設(shè)安全閥。
3 實(shí)例分析

 
3.1壓縮空氣儲(chǔ)罐的安全閥的選型
由壓縮空氣主管線向裝有不可燃液體的儲(chǔ)罐中通壓縮空氣輸送儲(chǔ)罐內(nèi)液體，壓縮空氣主管壓力為0.6MPa，溫度為常溫。計(jì)算儲(chǔ)罐安全閥的計(jì)算選型。
t=30℃，取進(jìn)氣管的氣體流速為v=15m3/h

儲(chǔ)罐的安全泄放量W為：         

                             Ws=7.55(ρ0)vd2Pd/T

=7.55×1.293×15×202×0.88/303
                                 =170kg/h
式中：ρ0—?dú)怏w在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度kg/m3
           Pd—容器的排放壓力MPa(A)
           T—容器的排放溫度 (K)
           d—容器的總進(jìn)管內(nèi)徑(mm)
式中：C—?dú)怏w特性系數(shù)
K—安全閥額定泄放系數(shù)
Z—該氣體在工作溫度和壓力下的壓縮系數(shù)
d0=(32.2/0.785)1/2=7mm
根據(jù)統(tǒng)計(jì)概算，全啟式安全閥的喉徑d0與公稱直徑DN之比約為0.625
DN=7/0.625=12mm
所以該儲(chǔ)罐選用公稱直徑DN25的全啟式安全閥。
 
3.2液化石油氣的安全閥的選型
液化石油氣儲(chǔ)罐，筒體內(nèi)徑Di=1600mm，長度L=6000mm，壁厚δn=16mm，V=13.3m3，封頭形式為橢圓，介質(zhì)組成：丙烯60%，正異丁烯10%，丙烷10%，正異丁烷15%，殘液5%。該儲(chǔ)罐無絕熱保溫層，各組分的汽化潛熱見表3-2-1。
表3-2-1單一組分汽化潛熱
       對(duì)無絕熱保溫層的壓力容器按GB150中B.3計(jì)算安全泄放量[2]：
式中：q—在泄放條件下，液體的汽化潛熱，kJ/kg
          Ar—容器受熱面積，橢圓封頭的臥式容器Ar=3.14D0(L+0.3 D0)

          F—系數(shù)，容器置于地面上時(shí)，F(xiàn)=1。容器置于地面以下用砂土覆蓋時(shí)，F(xiàn)=0.3。容器置于大于10L/(m2·min)噴淋裝置下時(shí)，F(xiàn)=0.6；

                              Ar=3.14D0(L+0.3 D0)

    =3.14×1.632（6.916+0.3×1.632）
                                 =37.9m2
50℃汽化潛熱
q=ΣXiri
 =285.96×0.6+343.7×0.1+285.5×0.1+317.8×0.15+337×0.05
  =299kJ/kg
對(duì)于儲(chǔ)罐的筒體長度≥6m時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)安全閥。這樣單個(gè)安全閥的泄放量就按一般的泄放量來計(jì)算，不至于安全閥選型過大造成浪費(fèi)。
根據(jù)統(tǒng)計(jì)概算，全啟式安全閥的喉徑d0與公稱直徑DN之比約為0.625.
DN=27.28/0.625=43.648mm
所以該儲(chǔ)罐選用兩個(gè)公稱直徑DN50的全啟式安全閥。
安全閥作為一種安全保護(hù)用閥，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定值。安全閥在高壓設(shè)備和管道中是人身安全和設(shè)備保障的重要手段，并與環(huán)境保護(hù)和節(jié)能改造緊密相關(guān)。因此，在工程設(shè)計(jì)中的安全閥的研究對(duì)保證設(shè)備和管道系統(tǒng)的安全具有重要的意義。

參考文獻(xiàn)

[1]張慧,王佳杰,紀(jì)忠斌,安全閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用解析[J].化工設(shè)計(jì),2009,19(3):30-33.
[2]GB150.1-2011壓力容器[S].2012年.