液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)。它是氣態(tài)氨加壓到0.7～0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學(xué)性能，液氨作為制冷劑被廣泛用于制冷系統(tǒng)。

液氨是有毒的，氨氣具有強烈的刺激性臭味，對人體有危害。在空氣中氨的濃度達到0.5-0.6%（按體積計算）時，人在其中停留半小時即可中毒，濃度超過0.6-1%時可能會造成死亡事故。

常溫下氨是一種可燃氣體，但較難點燃。達到11-14%時可以點燃，達到16-25%時如遇明火會引起爆炸（爆炸極限為16%～25%）最易引燃濃度為17%。產(chǎn)生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。

氨泄漏不僅對大氣可造成污染，而且對動、植物具有相當(dāng)?shù)臍缧?。液氨飛濺到人體皮膚上還會造成凍傷。

液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

近年來涉氨企業(yè)事故頻繁，如：

2013年6月3日吉林省德惠市吉林寶源豐禽業(yè)有限公司“6·3”特別重大燃燒事故，造成120人遇難，70人受傷；

2013年8月31日，上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司發(fā)生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。

氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。高壓液氨經(jīng)過節(jié)流閥降壓后，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環(huán)桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發(fā)器，吸收外界的熱量（制冷）由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，再次被壓縮機壓縮。

為確保制冷壓縮機吸入氣態(tài)制冷劑，通過氨液分離器、低壓循環(huán)桶將未被完全蒸發(fā)的制冷劑液體留在容器中繼續(xù)供給蒸發(fā)器吸熱制冷；通過集油器收集壓縮機帶到系統(tǒng)中的冷凍油，適時排除系統(tǒng)；通過空氣分離器，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。 

三、安全管理制度及安全操作規(guī)程

1、涉氨制冷企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實。 

2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全培訓(xùn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設(shè)備設(shè)施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應(yīng)急管理制度等。 

3、安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程（如系統(tǒng)中設(shè)置）、電氣安全操作規(guī)程、救護設(shè)施操作規(guī)程和交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度等。

4、對各項制度和操作規(guī)程應(yīng)進行傳達、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并做相關(guān)記錄。 

四、涉氨制冷企業(yè)的安全管理規(guī)定

1、證照方面

涉氨制冷企業(yè)應(yīng)持有《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》

2、安全生產(chǎn)基本條件

（1）遵守《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。 

（2）負責(zé)制冷運行的作業(yè)人員要經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作）、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）等。 

 3、安全間距的相關(guān)規(guī)定

依據(jù)： 

1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）第3.4.1條 

2）《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第4.1.9條 

3）《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》（SBJ12-2011）第4.4.3、4.4.6條等

       說明：冷庫庫房視其儲存物品的火災(zāi)危險性分屬于丙、丁類或戊類倉庫（如：魚肉間為丙2類，儲冰間為戊類），氨壓縮機房屬于乙類廠房，變配電室屬于丙類廠房，魚肉蔬果加工間屬于丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業(yè)等建筑均屬于民用建筑。

1）單層、多層乙類廠房與一、二級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應(yīng)小于10m，與三級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應(yīng)小于12m。

2）單層、多層乙類廠房與高層丙類廠房（倉庫）之間間距不應(yīng)小于13m。兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限，兩座一、二級耐火等級的廠房，當(dāng)相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低于1.00h，甲、乙類廠房之間的防火間距不應(yīng)小于6.0m。

3）單層、多層乙類廠房與民用建筑之間的防火間距應(yīng)不小于25米，與重要公共建筑之間的防火間距不宜小于50米。

4）辦公室、休息室不應(yīng)設(shè)置在液氨廠房內(nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口等。

5）庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側(cè)的墻體，應(yīng)至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不低于1.00h。

6）其他要求參見表《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第3.4.1條的防火間距要求。

4、設(shè)備、設(shè)施方面 

1）液氨管線嚴(yán)禁穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

2）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。 

3）快速凍結(jié)裝置回氣集管端部封頭等焊縫質(zhì)量要符合規(guī)范要求。 

4）熱氨融霜工藝，必須采取有效的超壓導(dǎo)致泄漏的預(yù)防措施。

5、涉氨制冷企業(yè)應(yīng)達到以下要求，否則，應(yīng)立即責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整改，并經(jīng)政府有關(guān)部門驗收合格后方可生產(chǎn)經(jīng)營：

1）冷庫及制冷系統(tǒng)應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計。

（1）冷庫（冷藏庫）應(yīng)由具備工程設(shè)計綜合資質(zhì)甲級或具備工程設(shè)計行業(yè)資質(zhì)、工程設(shè)計專業(yè)資質(zhì)和工程設(shè)計專項資質(zhì)的冷藏庫專業(yè)、專項資質(zhì)的設(shè)計單位承擔(dān)。

（2）壓力容器、壓力管道的設(shè)計必須由取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《特種設(shè)備設(shè)計許可證》的壓力容器、壓力管道設(shè)計單位進行。 

（3）冷庫應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的單位進行設(shè)計等。

2）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。 

氣調(diào)式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第6.2.7條執(zhí)行。

應(yīng)采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間降溫（載冷劑間接制冷系統(tǒng)指：先通過制冷劑蒸發(fā)器冷卻載冷劑，再利用載冷劑冷卻要被冷卻的物體或空間的制冷循環(huán)系統(tǒng)）。

3）液氨管線嚴(yán)禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

作業(yè)場所與生活場所應(yīng)分開，作業(yè)場所不得住人；禁止氨制冷系統(tǒng)管道穿過人員辦公、休息和居住的建筑物及冷庫、加工車間內(nèi)人員辦公、休息的房間。避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管道泄漏給房間內(nèi)人員帶來的危險。

4）氨制冷機房貯氨器等重要部位應(yīng)安裝氨氣濃度檢測報警儀器，并與事故排風(fēng)機自動開啟聯(lián)動。

（1）氨制冷機房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風(fēng)機。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（2）速凍設(shè)備加工間內(nèi)當(dāng)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置時，在快速凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機、自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。

5）壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定期檢驗。

（1）壓力容器定期檢驗，是指特種設(shè)備檢驗機構(gòu)按照一定的時間周期，在壓力容器停機時，根據(jù)本規(guī)則對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。

壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

2.安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；

3.安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；

4.安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。

（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。

（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。 

6）庫區(qū)及氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，應(yīng)急通道保持暢通。 

7）構(gòu)成重大危險源的冷庫，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等。

依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》第4.1.2條規(guī)定：危險化學(xué)品臨界量的確定：毒性氣體氨的臨界量為10噸。用氨量應(yīng)為系統(tǒng)中氨液的總量，在正規(guī)的設(shè)計圖紙中均有注明。

（1）液氨制冷企業(yè)應(yīng)對照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》標(biāo)準(zhǔn)，并記錄辨識過程與結(jié)果。 

（2）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評估，出具有效危險化學(xué)品重大危險源安全評估報告，并報送安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。 

（3）建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并執(zhí)行。 

（4）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監(jiān)控、監(jiān)測系統(tǒng)以及氨泄漏檢測報警裝置和事故聯(lián)動防爆排風(fēng)機，并具備緊急停車功能。 

（5）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓(xùn)。安全設(shè)施和安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)定期檢測、檢驗，并作好記錄，有關(guān)人員簽字確認。 

（6）液氨制冷企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)機構(gòu)，明確責(zé)任人，并健全安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查制度。建立應(yīng)急救援組織和隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資。

（7）設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，制訂應(yīng)急處置辦法、事故應(yīng)急預(yù)案及演練計劃，每年至少進行一次進行事故應(yīng)急預(yù)案演練。

（8）建立重大危險源檔案，具體包括：

 A. 辨識、分級記錄；

B. 重大危險源基本特征表；

C. 涉及的所有化學(xué)品安全技術(shù)說明書；

D. 區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表；

E. 重大危險源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程；

F. 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗結(jié)果；

G. 重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案、評審意見、演練計劃和評估報告；

H. 安全評估報告或者安全評價報告；

I. 重大危險源關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人、責(zé)任機構(gòu)名稱；

J. 重大危險源場所安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況；

K. 設(shè)備管理檔案其他文件、資料。