乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；

甲醇氧化制備甲醛；

對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；

環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；

天然氣氧化制乙炔；

丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；

鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；

對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛(酸)；

甲苯氧化制備苯甲醛(酸) ；

對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸；

環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；

乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；

丁醛氧化制丁酸；

氨氧化制硝酸等。

1. 反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；

2. 反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；

3. 部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀、高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；

4. 產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。

氧化反應(yīng)釜

氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力

氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率

氧化劑流量

反應(yīng)物料的配比

氣相氧含量

過氧化物含量等

反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；

反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；

緊急斷料系統(tǒng)；

緊急冷卻系統(tǒng)；

緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；

氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；

安全泄放系統(tǒng)；

可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

• 涉及氧化工藝的企業(yè)應(yīng)及時(shí)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果采取相應(yīng)措施保證工藝安全。

• 將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。

• 配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。

氟化是分子中引入氟原子的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的工藝過程為氟化工藝。屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，放出大量的熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。

順法

對(duì)氨基苯磺酸鈉與2-蔡酚制備酸性橙-Ⅱ染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。

反加法

間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。

亞硝酰硫酸法

2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2，4-二硝基-6-溴苯胺、2，6-二氰基-4-硝基苯胺和2，4-二硝基-6-氰基苯胺為氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。

硫酸銅觸媒法

鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的無機(jī)鹽和亞硝酸鈉反應(yīng)制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。

鹽析法

氨基偶氮化合物通過鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮燃料等。

• 重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；若酸用量不足，生成的重氮鹽容易和未反應(yīng)的芳胺偶合，生成重氮氨基化合物；在酸量不足的情況下，重氮鹽容易分解，且溫度越高分解越快。

• 重氮化生產(chǎn)過程中所使用的亞硝酸鈉是無機(jī)氧化劑，175 ℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸。

• 反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。如：2，6-二氯對(duì)三氟甲基苯胺、鄰氨基苯磺酸

重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；

重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度；

亞硝酸鹽流量；

反應(yīng)物質(zhì)的配料比；

后處理單元溫度等。

1. 反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；

2. 反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；

3. 緊急冷卻系統(tǒng)；

4. 緊急停車系統(tǒng)；

5. 安全泄放系統(tǒng)；

6. 后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。

（1）原料和產(chǎn)品的安全運(yùn)輸

芳胺和亞硝酸鈉必須分車運(yùn)輸，隔離存放；產(chǎn)品重氮鹽搬運(yùn)時(shí)必須輕裝輕卸，杜絕摩擦、撞擊；儲(chǔ)存時(shí)，重氮鹽、亞硝酸鈉應(yīng)遠(yuǎn)離火源、電源或其他熱源，避開日光照射。

（2）嚴(yán)格控制投料量和速度

亞硝酸鈉投料結(jié)束后，應(yīng)用淀粉碘化鉀試紙檢測(cè)反應(yīng)液，呈微藍(lán)色則表示投料量合適。若發(fā)現(xiàn)亞硝酸鈉過量，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。亞硝酸鈉投料速度的控制應(yīng)根據(jù)芳胺的堿性不同而有所區(qū)別。堿性較強(qiáng)，亞硝酸鈉的投料速度一定要緩慢。

（3）配備安全裝置和設(shè)備

將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硫酸鹽流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。

（4）具有相應(yīng)的安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。

• 不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫：環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。

• 芳烴加氫：苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。

• 含氧化合物加氫：一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。

• 含氮化合物加氫：己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。

• 油品加氫：餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化（異構(gòu)）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等。
  

1. 反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4%~75%，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；
   

2. 加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔锸逛撝圃O(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；

3. 催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；

4. 加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。

氫氣溫度及流速；

冷卻介質(zhì)流量及出口溫度；

反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓強(qiáng)；

反應(yīng)釜密封性；

環(huán)境溫度；

系統(tǒng)氧含量；

出口氣體成分及濃度等。

以高性能的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)，以過控系統(tǒng)（DCS/PLC/FCS）為運(yùn)行環(huán)境，在常規(guī)的控制方法的基礎(chǔ)上，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中的設(shè)備裝置或特定的核心設(shè)備實(shí)現(xiàn)繁復(fù)的、多變量的、大規(guī)模和高穩(wěn)定性的高性能控制。在先進(jìn)控制方法實(shí)際實(shí)施后能夠改善生產(chǎn)過程的控制效果，提高各項(xiàng)控制指標(biāo)以增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和減少能源損耗。

• 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料、設(shè)置安全聯(lián)鎖；

• 使用自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄裝置狀況和聯(lián)鎖保護(hù)條件和狀態(tài)，一旦發(fā)生異常系統(tǒng)能夠自動(dòng)報(bào)警；

• 確定工藝最大允許氫氣壓強(qiáng)，設(shè)置不可超調(diào)的限流措施；

• 采用雙溫度控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控釜內(nèi)溫度不超過反應(yīng)溫度上限和系統(tǒng)允許最高溫度；

• 設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（不間斷），以保障在冷卻水故障、停電等突發(fā)狀態(tài)下能夠迅速停車并冷卻反應(yīng)釜；

• 定期對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、安全連鎖系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和測(cè)試，保障其可靠性；

• 設(shè)置防雷隔離措施。

• 每次使用反應(yīng)釜均需氣密檢查、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，最大限度降低可燃?xì)怏w泄漏量，使其濃度降低到爆炸極限以下；

• 嚴(yán)格控制火源，避免發(fā)生可燃?xì)怏w著火爆炸事故；

• 定期維護(hù)和校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警儀器的維護(hù)、校驗(yàn)工作；

• 嚴(yán)格監(jiān)控反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器、循環(huán)氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫脫硫塔、尾油系統(tǒng)等重要部位，一旦出現(xiàn)超溫超壓、超工藝指標(biāo)等問題，迅速報(bào)警、及時(shí)處理；

• 在裝置停工過程中，注重高壓臨氫設(shè)備對(duì)氫的徹底充分釋放，防止氫脆現(xiàn)象的發(fā)生；

• 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理，提高裝置的本質(zhì)安全系數(shù)。對(duì)可能發(fā)生高溫氫腐蝕的部位重點(diǎn)關(guān)注。對(duì)腐蝕較為嚴(yán)重的設(shè)備、管線進(jìn)行材料升級(jí)，確保設(shè)備的本質(zhì)安全；

• 加強(qiáng)事故應(yīng)急預(yù)案的演練，定期組織崗位操作人員學(xué)習(xí)各種事故預(yù)案，提高職工處理突發(fā)事故的能力；

• 加強(qiáng)消防、氣防管理，確保消防、氣防設(shè)施完好，消防道路暢通；

• 裝置中可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)施，定期校驗(yàn)。