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【石油技術(shù)517】技術(shù)員必收藏丨常見鉆井事故及預(yù)防措施

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常見的鉆井事故

    鉆井過程中最容易發(fā)生的井下工程事故主要有:鉆頭事故(斷刮刀片、掉牙輪和掉鉆頭等)、鉆具事故鉆具刺壞、斷鉆具等)、套管事故(卡套管、斷套管等)、井下落物事故(小工具等落入井內(nèi))、卡鉆事故(鉆具在井內(nèi)不能上下活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng))、測井事故(測井電纜遇卡、遇阻或測井儀器落井等)、注水泥事故(固井時(shí)水泥漿在鉆具內(nèi)未替出、水泥漿返高不夠,或?qū)⑺酀{全部替出環(huán)形空間等)和井噴失控事故(不能人為控制的鉆井井噴)等。

鉆井事故發(fā)生的原因

1)地質(zhì)因素

    鉆井的對(duì)象是地層,而地層結(jié)構(gòu)有硬有軟,壓力系統(tǒng)有高有低,孔隙有大有小,如果對(duì)這些情況沒有足夠的了解,就難免要發(fā)生難以預(yù)料的問題。

     首先我們應(yīng)該了解設(shè)計(jì)井的地層孔隙壓力、地層破裂壓力、地層坍塌壓力及一些特殊地層(鹽膏、軟泥巖)的蠕變應(yīng)力,作為井身結(jié)構(gòu)和鉆井液設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。一般地說,在同一個(gè)裸眼井段內(nèi)不能讓噴、漏層同時(shí)存在,不能讓蠕變層與漏層同時(shí)存在。如果在井身結(jié)構(gòu)上無法實(shí)現(xiàn)上述要求,而且高壓層和蠕變層在漏層的下部,那就應(yīng)對(duì)漏層進(jìn)行預(yù)處理,不能盲目向深部鉆進(jìn)。如果高壓層或蠕變層下部有低壓層或漏失層,那就只好把高壓層或蠕變層用套管封掉。

     其次,對(duì)一些特殊地層如在一定溫度、壓力下發(fā)生蠕變的鹽巖層、膏鹽層、富含水的軟泥巖層、吸水膨脹的泥巖層、裂縫發(fā)育容易坍塌剝落的泥巖層、煤層及某些火成巖侵入層都應(yīng)有較詳細(xì)的了解,因?yàn)檫@些地層是造成井下復(fù)雜的主要原因。同時(shí)對(duì)一些地質(zhì)現(xiàn)象如斷層、裂縫、溶洞、特高滲透層的位置及硫化氫、二氧化碳的存在和含量也應(yīng)有所了解。

      以上這些資料對(duì)打成一口井來說至關(guān)重要。但地質(zhì)部門所提供的比較詳細(xì)的資料是油氣層資料,而對(duì)工程上所需要的重要資料則提供不多,或不夠詳細(xì),甚至有些數(shù)據(jù)與實(shí)際情況相距甚遠(yuǎn),即使是已經(jīng)開發(fā)的油田,由于注水開發(fā)的結(jié)果,地下的壓力系統(tǒng)變化很大,也很難以鄰井的資料作為主要依據(jù)。這就使鉆井過程往往不得不打遭遇戰(zhàn),因而復(fù)雜情且況屢屢發(fā)生。

2)工程因素

     鉆井作業(yè)具有隱蔽性、復(fù)雜性,由于地質(zhì)資料掌握不全不準(zhǔn),或者雖有可靠地質(zhì)資料而未嚴(yán)格地按科學(xué)方法進(jìn)行井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使同一段裸眼中噴、漏層并存,治噴則漏,治漏則噴。雖然下了套管但不裝并控設(shè)備,或者雖然裝了井控設(shè)備但不講求質(zhì)量,一旦鉆遇高壓層,應(yīng)急使用時(shí),到處刺漏,甚至造成井噴失控。鉆井液體系和性能與地層特性不相適應(yīng),甚至片面強(qiáng)調(diào)節(jié)約鉆井液處理劑,使鉆井液性能惡化,造成裸眼井段中某些地層的縮徑或坍塌。

      井液密度不合適,也會(huì)造成井噴、井漏或井塌。操作不適當(dāng),下鉆速度過快會(huì)產(chǎn)生很大的激動(dòng)壓力,易將地層憋漏。起鉆速度過快會(huì)產(chǎn)生很大的抽吸力,易將油氣層抽噴或?qū)⒔Y(jié)構(gòu)松軟的地層抽塌,特別是在鉆頭或扶正器泥包的情況下更為嚴(yán)重。

      鉆井設(shè)備發(fā)生故障,被迫停止鉆具的活動(dòng)或鉆井液的循環(huán),是發(fā)生井下事故的最普通最常見因素。此外,管理工作薄弱,有章不循,有表(指重表、泵壓表、扭矩表)不看,遇事不思,盲目決斷,但求省力,不顧后果,起鉆猛提,下鉆猛壓,遇卡硬轉(zhuǎn),遇漏硬憋這是造成井下事故的常見原因。


常用處理方法

1)卡鉆事故原因及處理

   卡鉆及造成原因:卡鉆就是在鉆井過程中因地質(zhì)因素、鉆井液性能不好、技術(shù)措施不當(dāng)?shù)仍颍?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; -webkit-tap-highlight-color: transparent; outline: 0px; color: rgb(1, 112, 204);">使鉆具在井內(nèi)長時(shí)間不能自由活動(dòng),這種現(xiàn)象叫卡鉆。主要有黏附卡鉆、沉砂卡鉆、砂橋卡鉆、井塌卡鉆、縮徑卡鉆、泥包卡鉆、落物卡鉆及鉆具脫落下頓卡鉆等。

     處理卡鉆事故的方法:(1)泡油解卡;(2)使用震擊器震擊解卡;(3)倒扣套銑;(4)爆炸松扣;(5)爆炸鉆具側(cè)鉆新眼等。


2)井塌事故原因及處理

    井塌是鉆井過程中井壁失穩(wěn)垮塌的現(xiàn)象。發(fā)生井塌的原因包括:井內(nèi)液柱壓力不能平衡地層壓力;地層受鉆井液浸泡,發(fā)生水敏膨脹、破碎、剝地層本身破碎、疏松,上提鉆具時(shí)造成抽汲現(xiàn)象使下部井筒壓力下降;在起鉆過程中,及時(shí)回灌鉆井液造成井內(nèi)液柱壓力下降;停鉆時(shí)間過長,鉆井液性能發(fā)生變化;在裸眼井段長時(shí)間、大排量循環(huán)等。井塌嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致井眼情況復(fù)雜,引起井內(nèi)事故。


?遇到井塌應(yīng)該采取以下措施:

   (1)下鉆過程,如發(fā)現(xiàn)井口不返鉆井液,或者鉆桿內(nèi)反噴鉆井液,這是井塌的象征,應(yīng)立即停止下鉆。開泵循環(huán)通井或劃眼,待井下情況正常后,再恢復(fù)下鉆工作。

   (2)起鉆過程,如發(fā)現(xiàn)井口液面不降,或鉆桿內(nèi)反噴鉆井液,這是井塌的象征,應(yīng)立即停止起鉆。開泵循環(huán)鉆井液,?待泵壓正常,井下暢通無阻,管柱內(nèi)外壓力平衡后,再恢復(fù)起鉆工作。 
   (3)無論任何時(shí)候,如發(fā)現(xiàn)有井塌現(xiàn)象,開泵時(shí)均須用小排量頂通。然后逐漸漸增加排量,中間不可停泵。如果小排量頂不通,泵壓上升,井口不返鉆井液,證明地層漏失,不可繼續(xù)擠入鉆井液。


3)鉆頭事故及預(yù)防措施  在鉆進(jìn)過程中所發(fā)生的鉆頭事故,包括牙輪鉆頭掉牙爪,牙輪、蹩斷牙爪、牙齒、牙輪;刮刀鉆頭蹩斷刀片、接頭,PDC鉆頭脫落; 或人造聚晶金剛石、天然金剛石脫落等,統(tǒng)稱鉆頭事故。

   預(yù)防鉆頭事故,應(yīng)該采取以下措施:

   (1)選用質(zhì)量合格的鉆頭,出廠使用說明書要求正確使用鉆頭

   (2)精心操作,均勻送鉆,嚴(yán)防溜鉆、頓鉆事故發(fā)生。 
   (3)正確操作,按設(shè)計(jì)施工,根據(jù)鉆具組合和地層井深按要求加壓。


4)井漏事故及處理

    井漏是鉆井過程中,井筒內(nèi)鉆井液或其他介質(zhì)(固井水泥漿等)漏入地層孔隙、裂縫等空間的現(xiàn)象。井漏是鉆井工程中常見的井內(nèi)復(fù)雜情況,多數(shù)鉆井過程都有不同程度的漏失。嚴(yán)重的井漏會(huì)導(dǎo)致井內(nèi)壓力下降,影響正常鉆井、引起井壁失穩(wěn)、誘發(fā)地層流體涌入井筒并井噴。

   井漏的處理措施:

  (1)對(duì)井下壓力系統(tǒng)和地層比較復(fù)雜的井只能采取堵漏的辦法進(jìn)行處理;

  (2)而對(duì)于井下壓力系統(tǒng)單一、地層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大的井則可以采用降低鉆井液密度的辦法處理。

 (3)可在鉆井液中加入堵漏材料,如鋸末,馬糞,貝殼粉、粘土等。

  (4)裂縫漏失需采用稠鉆井液加堵漏物的如鋸屑,棉子殼等,在處理井漏上和工藝措施配合,下鉆速度要慢,泵壓排量要適當(dāng)。


5)井噴事故及處理

    井噴,是一種地層中流體噴出地面或流入井內(nèi)其它地層的現(xiàn)象,大多發(fā)生在開采石油天然氣的現(xiàn)場。引起井噴的原因有多種:地層壓力掌握不準(zhǔn)、泥漿密度偏低、井內(nèi)泥漿液柱高度降低;起鉆抽吸以及其他不當(dāng)措施等。

    井噴發(fā)生后對(duì)其控制的方法叫壓井,壓井主要有司鉆壓井法和工程師壓井法。

1)司鉆壓井法是先把井里的氣或油排出來,再用重泥漿替換原來太輕的泥漿,這種方法需要時(shí)間較長,在加重設(shè)備不足的時(shí)候時(shí)常使用。

2)工程師壓井法是在計(jì)算好需要泥漿的量以后一次性打入井筒中的方法,井噴事故處理在前邊已經(jīng)有介紹此處不在贅述。

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