SIS系統(tǒng)管理的任務(wù)是通過加強專業(yè)技術(shù)管理，保持SIS系統(tǒng)設(shè)備的完好狀況，保證安全生產(chǎn)，減少非計劃停工，避免重大設(shè)備及人身傷亡事故的發(fā)生，提高公司整體經(jīng)濟效益。那么日常維護和管理我們應(yīng)該怎么做呢？

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前期管理

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進(jìn)性、安全性提出要求。SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《GB 50770-2013 石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》。

嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗收程序，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。設(shè)備管理部應(yīng)參與SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的購置，并負(fù)責(zé)或參與技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《SHT3521-2015石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。在新、改、擴建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

設(shè)備管理部應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作?？⒐を炇毡仨毎丛O(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：

（1）工程竣工圖（包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）。

（2）設(shè)計修改文件和材料代用文件。

（3）隱蔽工程資料和記錄。

（4）SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。

（5）電纜絕緣測試記錄。

（6）接地電阻測試記錄。

（7）儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

（8）SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

（9）SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗記錄。

（10）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

（11）SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)交接清單。

（12）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。

（13）SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。

（14）未完工程項目明細(xì)表等。

（15）SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)說明書。

其中：（1）、（2）、（10）、（15）內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護部門、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理部門及使用單位。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用前，使用單位和/或維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。

由于工藝、設(shè)備原因需變更SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)辦理，由于儀表原因需變更SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由電儀車間負(fù)責(zé)辦理，工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，由裝置經(jīng)理負(fù)責(zé)審核；關(guān)鍵機組等設(shè)備的SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)由設(shè)備部主管人員負(fù)責(zé)審核，主管副總批準(zhǔn)，儀表（電儀）專業(yè)負(fù)責(zé)實施。

由于工藝過程原因需臨時停運SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，必須由工藝裝置負(fù)責(zé)辦理，經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字，各車間負(fù)責(zé)SIS聯(lián)鎖系統(tǒng)投切的專職人員負(fù)責(zé)實施。由于儀表原因需檢修，臨時停運SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，由儀表專業(yè)人員辦理，經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字后方可進(jìn)行作業(yè)。因以上兩種原因臨時停運的SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，必須限期恢復(fù)，雙方作好備案。

由于工藝過程原因的由工藝裝置負(fù)責(zé)辦理，由于儀表原因的由儀表負(fù)責(zé)辦理，儀表專業(yè)人員執(zhí)票作業(yè)。生產(chǎn)技術(shù)部、工藝裝置、設(shè)備部存檔。

新增SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，需經(jīng)公司設(shè)備管理部向電儀車間下達(dá)任務(wù)書和圖紙、資料，由各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)負(fù)責(zé)執(zhí)行。

在摘除SIS聯(lián)鎖保護前，必須由生產(chǎn)裝置工藝人員制定預(yù)案并采取相應(yīng)措施，并經(jīng)兩名及以上儀表作業(yè)人員確認(rèn)，然后摘除聯(lián)鎖。摘除聯(lián)鎖后要檢查確認(rèn)。

儀表專業(yè)人員處理SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的問題時，事先必須確定聯(lián)鎖解除方案，采取可靠措施，對程序進(jìn)行修改、增刪，還必須保證不影響DCS、PLC、SIS的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關(guān)、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等，必須有兩人以上確認(rèn)核實，并有專人監(jiān)護，然后嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的操作開關(guān)、按鈕均由車間指定人員操作。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行元件，必須隨裝置、機組大檢修進(jìn)行檢修、校驗。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表、設(shè)備及附件等，必須有明顯的紅色聯(lián)鎖標(biāo)記；緊急停車按鈕、開關(guān)，應(yīng)設(shè)防護罩。

根據(jù)儲備標(biāo)準(zhǔn)和備品配件管理規(guī)定，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須儲備足夠的備品配件，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電系統(tǒng)元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行單元儀表等必須按規(guī)定的使用周期定期更新。

全面檢查SIS控制系統(tǒng)硬件的狀況，將異常情況做好記錄，并列入下次檢修項目：

• 檢查控制機柜各模件工作狀態(tài)，各通道的強制（或退出掃描狀況）和損壞情況，各操作員站，控制站，通信網(wǎng)絡(luò)的運行狀況等，確保主設(shè)備和冗余設(shè)備狀態(tài)正常；

• 檢查不間斷電源(UPS)供電電壓，各機柜供電電壓。各類直流電源電壓及各電源模件的運行狀態(tài)，確保主電源和冗余電源狀態(tài)正常；

• 檢查各散熱風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)狀況；

• 檢查工程師室的溫度及濕度； 

• 檢查計算機設(shè)備和系統(tǒng)日常維護消缺記錄，匯總需停機消缺項目；

全面檢查SIS控制系統(tǒng)軟件的狀況，將異常情況做好記錄，并列入下次檢修項目：

• 做好SIS控制系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)的完全備份工作。對于儲存在易失存儲器（如RAM）內(nèi)的數(shù)據(jù)和文件，應(yīng)及時上傳并備份；；

• 檢查SIS控制系統(tǒng)軟件運行正常，監(jiān)控軟件能正確監(jiān)視設(shè)備運行實時狀態(tài)，編輯狀態(tài)能組態(tài)畫面，組態(tài)軟件能正確在線觀察系統(tǒng)檢測信息；

• 確保SIS系統(tǒng)的SOE文件記錄軟件在設(shè)備運行期間處于運行狀態(tài)（ISC Trusted系統(tǒng)不需要運行），能正確導(dǎo)出SOE文件；

• 確保SIS系統(tǒng)的歷史趨勢功能正常，完成對故障變量長時間檢測，正確反映設(shè)備或測量設(shè)備的狀態(tài)；

• 檢查報警系統(tǒng)，對重要異常信息（如冗余失去，異常切換，重要信號丟失，數(shù)據(jù)溢出，總線頻繁切換等）作好詳細(xì)記錄；

• 檢查SIS控制系統(tǒng)運行日志，數(shù)據(jù)庫運行報警日志；

• 檢查SIS自診斷系統(tǒng)，匯總系統(tǒng)自診斷結(jié)果中的異常記錄，必要的時候可以請教相關(guān)系統(tǒng)的專家；

  
  

運行期間維護項目

• 系統(tǒng)故障維護，巡檢過程中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障信息，仔細(xì)檢測造成報警的因素，冗余設(shè)備支持在線更換的更換新的設(shè)備，測量回路導(dǎo)致報警的檢查回路消缺故障，未知因素在不影響運行期間或有可能造成停機的因素待停機檢查；

• 工程師站，操作站維護，軟件故障按照軟件要求的設(shè)置重新設(shè)置或安裝要求重新安裝，硬件故障維護前確保各軟件已完成備份；

• 組態(tài)軟件維護，監(jiān)控畫面修改由工藝車間統(tǒng)一提出，統(tǒng)一修改，組態(tài)軟件只在在線或離線查看邏輯組態(tài)的時候使用，不支持運行期間修改；

• 測量設(shè)備的維護，維護前必須切除相關(guān)的聯(lián)鎖，必要的時候相關(guān)的變量聯(lián)鎖也要切除，由工藝車間確認(rèn)設(shè)備在工藝中切除，再進(jìn)行維修，投用前檢查該設(shè)備的測量回路正常，由工藝車間確認(rèn)投用，觀察后考慮投入聯(lián)鎖保護；

• 建立SIS控制系統(tǒng)硬、軟件故障記錄臺帳和軟件修改記錄臺帳，詳細(xì)記錄系統(tǒng)發(fā)生的所有問題（包括錯誤信息和文字）、處理過程和每次軟件修改記錄；

• 防止將電腦病毒帶入，工程師站上不應(yīng)安裝任何其他第三方軟件，移動存儲設(shè)備專盤專用；

• 定期進(jìn)行口令更換并妥善保管。

  
  

• 停機檢修，應(yīng)對機柜、工程師站、操作站、網(wǎng)絡(luò)及接口設(shè)備、模件系統(tǒng)機柜電源等進(jìn)行詳細(xì)維護

檢修前，應(yīng)按SIS控制系統(tǒng)的正常停電程序停運設(shè)備，關(guān)閉電源，拔下待檢修設(shè)備電源插頭；

機柜檢修：（1）機柜除塵，對每個需清掃的模件的機柜和插槽編號，跳線設(shè)置作好詳細(xì)，準(zhǔn)確的記錄。清掃模件，散熱風(fēng)扇等部件；模件檢查完畢，機柜，機架和槽位清掃干凈后，按照模件上的機柜和插槽編號將模件逐個裝回到相應(yīng)槽位中，就位必須準(zhǔn)確無誤，可靠；（2）檢查SIS控制系統(tǒng)后備電池，電量不足應(yīng)及時更換新電池；（3）模件檢查內(nèi)容：SIS控制系統(tǒng)各模件中的電子元器件應(yīng)無燒痕，破損現(xiàn)象；元件間連接插針應(yīng)無變形，磨損；對模件安裝底板變形的插針進(jìn)行矯正，插針斷裂的底板應(yīng)進(jìn)行更換；檢修后要求底板固定牢固，插針完整，無變形和斷裂；檢查SIS控制系統(tǒng)的所有I/O柜及中間柜的通信電纜接頭，分離器和分支器等應(yīng)連接良好，特別是接頭內(nèi)的屏蔽線須固定扎實；恢復(fù)系統(tǒng)，檢查各I/O模件，回路接線和插件應(yīng)緊固無松動，各設(shè)置開關(guān)（DIP開關(guān)）和跳線設(shè)置正確；（4）確認(rèn)電纜接線正確后，恢復(fù)供電；檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向正確，各模件指示燈正常，并在顯示器上確認(rèn)SIS控制系統(tǒng)通信正常，無報警和出錯信息；

工程師站、操作站檢修：（1）工程師站、操作站除塵， 清掃機殼內(nèi)，外部件及散熱風(fēng)扇。清掃后應(yīng)清潔，無灰，無污漬，散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動靈活。（2）接通電源啟動后，設(shè)備應(yīng)無異音，異味等異?，F(xiàn)象發(fā)生，能正常地啟動并進(jìn)入操作系統(tǒng)，自檢過程無出錯信息，各狀態(tài)指示燈及界面顯示正常；檢查散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)正常無卡澀，方向正確；顯示器畫面應(yīng)清晰，按鈕功能正常；鼠標(biāo)應(yīng)靈活無滯澀，響應(yīng)正確；鍵盤的各鍵應(yīng)反應(yīng)靈敏，響應(yīng)正確；（3）啟動應(yīng)用系統(tǒng)軟件過程應(yīng)無異常，無出錯信息提示；（4）檢查各操作員站、工程師站和服務(wù)站的用戶權(quán)限設(shè)置，應(yīng)符合管理和安全要求；

對于有防靜電要求的設(shè)備，檢修時必須做好防靜電措施，工作人員必須帶好防靜電接地腕帶，并盡可能不觸及電路部分；拆卸的設(shè)備應(yīng)放在防靜電板上，吹掃用壓縮空氣槍應(yīng)接地；

吹掃用的壓縮空氣須干燥無水，無油污，壓力應(yīng)控制在0.05MPa左右；清潔用吸塵器須有足夠大的功率，以便及時吸走揚起的灰塵；設(shè)備清洗須使用專用清洗劑；

網(wǎng)絡(luò)及接口設(shè)備檢修：（1）更換故障網(wǎng)線或光纜；檢修后通信電纜應(yīng)無破損，斷線，光纜布線應(yīng)無彎折；網(wǎng)線或光纜應(yīng)綁扎整齊，固定良好；（2）對交換機、轉(zhuǎn)發(fā)器、光端機等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備內(nèi)、外進(jìn)行清掃、檢修，緊固接線；檢修后設(shè)備外觀應(yīng)清潔無塵、無污漬，各連接線或電纜的連接應(yīng)正確、無松動、無斷線；各接插頭完好無損，接觸良好；（3）通電后，檢查模件指示燈狀態(tài)或通過系統(tǒng)診斷功能，確認(rèn)通信模件狀態(tài)和通信總線系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無異常報警。冗余總線應(yīng)處于冗作工作狀態(tài)，交換機、轉(zhuǎn)發(fā)器、總線模件等通電后指示均應(yīng)顯示正常。查看每個控制系統(tǒng)，所有I/O通道及其通信指示均應(yīng)正常；

模件電源、系統(tǒng)電源和機柜電源檢修：清掃電源設(shè)備和風(fēng)扇， 檢修后設(shè)備應(yīng)清潔無灰，無污漬；根據(jù)記錄標(biāo)記插好所有插頭并確認(rèn)正確后上電。

上電檢查試驗：

• 通電后電源裝置應(yīng)無異音、異味，溫升應(yīng)正常；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)正常，無卡澀，方向正確。

• 根據(jù)要求測量各輸出電壓應(yīng)符合要求。

• 啟動整個系統(tǒng)，工作應(yīng)正常無故障報警，電源上的各指示燈應(yīng)指示正常。

• 對于冗余配置的電源，關(guān)閉其中任何一路，檢查相應(yīng)的控制器應(yīng)能正常工作，否則應(yīng)進(jìn)行處理或更換相應(yīng)電源。

操作員站冗余切換試驗：（1）對于并行工作的設(shè)備，如操作員站等，停用其中一個或一部分設(shè)備，應(yīng)不影響整個計算機控制系統(tǒng)的正常運行；（2）對于冗余切換的設(shè)備，當(dāng)通過停電或停運應(yīng)用軟件等手段使主運行設(shè)備停運后，從運行設(shè)備應(yīng)立即切換備用設(shè)備運行狀態(tài)；（3）按同樣方法進(jìn)行反向切換試驗；（4）上述試驗過程中，除發(fā)生與該試驗設(shè)備相關(guān)的故障報警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯，死機或其他異?，F(xiàn)象，故障診斷顯示應(yīng)正確。

主控制器和模件冗余切換試驗：（1）選擇下列方法進(jìn)行主控制器或模件的冗余切換試驗：取出主運行的主控制器或模件的保險；將主運行的主控制器或模件拔出（模件可帶電插拔時）。按同樣方法進(jìn)行反向切換試驗；（2）試驗過程中，系統(tǒng)應(yīng)能無擾動切換到備用控制器或模件運行，故障診斷顯示應(yīng)正確，除模件故障和冗余失去等相關(guān)報警外，系統(tǒng)應(yīng)無任何異常發(fā)生。

通信總線冗余切換試驗：（1）投切通信網(wǎng)絡(luò)上任意節(jié)點的設(shè)備，總線通信應(yīng)正常；

（2）在通信網(wǎng)絡(luò)任意節(jié)點上輪流切斷節(jié)點設(shè)備與總線間的某一通信連接線，系統(tǒng)應(yīng)無出錯、死機或其他異?，F(xiàn)象；（3）選擇下列方法，進(jìn)行通信總線冗余切換試驗：切斷主運行總線模件的電源；拔出主運行總線的插頭； 斷開主運行總線電纜或終端匹配器；（4）同樣方法進(jìn)行反向切換試驗；（5）試驗過程中，通信總線應(yīng)自動切換至冗余總線運行；指示燈指示和系統(tǒng)工作應(yīng)正常；檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)不得丟失、通信不得中斷、故障報警正確、診斷畫面顯示應(yīng)與試驗實際相符。

模件、系統(tǒng)或機柜供電冗余切換試驗：（1）模件、控制系統(tǒng)及機柜的冗余供電系統(tǒng)，應(yīng)逐一進(jìn)行冗余切換試驗：切斷工作電源回路，檢查備用供電須自動投入；對于冗余供電系統(tǒng)，切斷任一路供電；按同樣方法進(jìn)行反向切換試驗；（2）上述試驗過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，中間數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)不得丟失，故障診斷顯示應(yīng)正確，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或其他異?，F(xiàn)象。

模擬量輸入（AI）通道測試：用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)信號源，在測點相應(yīng)的端子上分別輸入量程的0、25%、50%、75%、100%信號，在操作員站或工程師站讀取該測點的顯示值，確保測量設(shè)備及測量回路能正常工作。

脈沖量輸入（PI）信號測試：  用標(biāo)準(zhǔn)頻率信號源，在測點相應(yīng)的端子上分別輸入量程的10%，25%，50%，75%，100%信號，在操作員站或工程師站讀取該測點的顯示值，確保測量設(shè)備及測量回路能正常工作。

模擬量輸出（AO）信號測試：通過操作員站（或工程師站，或手操器），分別按量程的0，25%，50%，75%，100%設(shè)置各點的輸出值，確保自保設(shè)備動作正常。

開關(guān)量輸入（DI）信號測試：通過短接/斷開無源接點或加入/去除電平信號分別改變各輸入點的狀態(tài)，在操作員站或工程師站（手操器）上檢查各輸入點的狀態(tài)變化，確保正確無誤。

開關(guān)量輸出（DO）信號測試

系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能測試：（1）檢查工程師站權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，以工程師級別登錄工程師站。（2）根據(jù)工藝要求更改SIS控制系統(tǒng)邏輯組態(tài)，在條件許可情況下進(jìn)行編譯生成，組態(tài)，在線，下裝，SOE等功能正常。（3）檢查操作員站權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，以操作員級別登錄操作員站。（4）根據(jù)邏輯變更變更監(jiān)控畫面，畫面編輯軟件使用正常，檢查各流程畫面、參數(shù)監(jiān)視畫面等應(yīng)無異常。報警，歷史趨勢功能正常。

設(shè)備管理部必須定期組織儀表、電氣、機械等專業(yè)人員會同生產(chǎn)裝置認(rèn)真復(fù)查、審定各裝置SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)資料，建立健全SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的技術(shù)檔案。