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一文講述如何預(yù)防壓力容器爆炸

蒸壓釜特點


蒸壓釜的主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置和電控箱。

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蒸壓釜是一種體積大重量重的大型壓力容器,由于使用時高溫高壓,因此需要嚴(yán)格防止蒸壓釜爆炸事故的發(fā)生。

特點:
  • 承受交變載荷--容易疲勞破壞

  • 設(shè)置了安全聯(lián)動裝置


蒸壓釜爆炸原因


一、直接原因

1、在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中蒸壓釜操作工操作不當(dāng)在釜蓋未曾關(guān)合到位的情況下即通氣加壓工作在升壓過程中使釜蓋釜齒傾斜、旋轉(zhuǎn)。

2、該蒸壓釜釜蓋的安全聯(lián)鎖裝置不全不起作用不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動造成了這起爆炸事故的發(fā)生。

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二、間接原因

1、加氣混凝土設(shè)備中蒸壓釜的操作工未經(jīng)培訓(xùn)沒有壓力容器操作特種作業(yè)證 

2、沒有蒸壓釜的操作規(guī)程相關(guān)蒸壓釜的檢查維修制度不健全

3、沒有實施蒸壓釜事故防范措施對事故隱患整改不力 

4、相關(guān)部門監(jiān)管不到位。
蒸壓釜爆炸預(yù)防處理


1、 嚴(yán)格蒸壓釜操作規(guī)程。

2、蒸壓釜運(yùn)行時,應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置)齊全有效,嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

3、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊蒸壓釜的釜蓋和釜體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷.

4、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。

5、任何時候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。

6、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件.任何建筑物不得與釜體連接或焊接。

7、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力;安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門。

8、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站于釜蓋前方。

9、釜內(nèi)卸壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時,方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。

10、開釜門時,操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動手柄,且保持均勻,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應(yīng)稍停片刻,確認(rèn)釜內(nèi)無余氣后,再繼續(xù)搖動減速箱手柄,將釜蓋全部打開。

壓力容器


蒸壓釜是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器,屬于壓力容器的一種。流程君接下來將為大家介紹一下壓力容器。

壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。 

壓力容器主要為圓柱形,少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成,壓力容器工作壓力越高,筒體的壁就應(yīng)越厚。 

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壓力容器大致分為四類:存儲、反應(yīng)、換熱和分離。由于壓力容器的大多在高溫、高壓等惡劣的環(huán)境下使用,因此,對壓力容器的設(shè)計和制造來說,必須保證其安全性。對制造壓力容器所需要的材料要求十分嚴(yán)格。在實際作業(yè)中,制造壓力容器難度非常大,需要各專業(yè)協(xié)同合作進(jìn)行,技術(shù)非常復(fù)雜。對于壓力容器的設(shè)計人員,除了需要壓力容器的專業(yè)知識以外,還需要具備其所用行業(yè)的專業(yè)知識,按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行壓力容器的設(shè)計,以保證其安全性。


壓力容器爆炸原因


壓力容器使用范圍廣,像換熱器,鍋爐都屬于壓力容器的范圍。其內(nèi)部要承受很大的壓力,在設(shè)計、制造、修理、安裝、改造時稍有問題就容易發(fā)生事故,危險的時候甚至?xí)l(fā)生爆炸,造成極大的危害,需要我們及時的發(fā)現(xiàn)問題,規(guī)避風(fēng)險,提高壓力容器的安全性。

材料問題

壓力容器爆炸原因主要是母材出現(xiàn)問題,也就是筒體被破壞。有的情況下焊縫的屈服強(qiáng)度(可以理解為抗壓能力)高于鋼材本身的時候,那么完整的筒體上強(qiáng)度最薄弱的地方會破裂,瞬間釋放出大量壓力和內(nèi)部介質(zhì),產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊力。

制造過程經(jīng)常出現(xiàn)材料代用問題,以優(yōu)代劣和以厚代薄,這種情況在實際生產(chǎn)過程中屢見不鮮。材料質(zhì)量的控制是保證壓力容器安全使用的前提。從設(shè)計、采購、驗收、保管、發(fā)放和使用全過程嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量。在材料的選擇上必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和各項規(guī)范。在選購材料時,必須保證該材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。材料進(jìn)場前,需要對材料進(jìn)行驗收。

首先就是要檢驗材料供應(yīng)商的資質(zhì),壓力容器的主要承壓元件如果出現(xiàn)代用情況,需要向原單位備案;材料標(biāo)記的移植是防止材料的混用和錯記的有效手段,建立完善的材料標(biāo)記移植管理程序,保證承壓元件從保管、發(fā)放、下料及生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的可追蹤性;其次要檢驗原材料的各項參數(shù),嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行驗收。材料進(jìn)場后,由材料負(fù)責(zé)人對材料進(jìn)行驗收編號。

對于焊接材料的管理,必須按照專門的規(guī)范進(jìn)行,以免造成安全隱患,無法保證壓力容器的質(zhì)量生產(chǎn)過程中焊接材料的保管必須設(shè)置二級庫,存放的時候應(yīng)按區(qū)分類,根據(jù)牌號、規(guī)格、材檢號要標(biāo)注清楚,對于特殊的焊材,應(yīng)專門保管。

焊縫問題

焊縫出現(xiàn)問題,這種情況下筒體和封頭會分離,一般都是封頭會因為壓力原因被炸飛,像炮彈一樣飛出。

1、裂紋CRACK

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2、焊接缺陷WELDING DEFECTS

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3、其他缺陷OTHER DEFECTS

(1)分層缺陷;

(2)表面張口型缺陷;

(3)沖刷缺陷;

(4)腐蝕缺陷;

(5)變形缺陷。


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壓力容器安全注意事項


(一)在設(shè)計上,應(yīng)采用公道的結(jié)構(gòu),如采用全焊透結(jié)構(gòu),能自由膨脹等,避免應(yīng)力集中、幾何突變;針對設(shè)備使用工況,選用塑性、韌性較好的材料;強(qiáng)度計算及安全閥排量計算符合標(biāo)準(zhǔn)。

(二)制造,修理、安裝、改造時,加強(qiáng)焊接治理,進(jìn)步焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷;加強(qiáng)材料治理,避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。
一項圖紙要經(jīng)過設(shè)計,校核,審核,審定等步驟,需要層層簽字,并且各種化工規(guī)范多如牛毛,設(shè)計院每個設(shè)計人員都必須嚴(yán)格按照規(guī)范去做。
大多數(shù)的爆炸都是操作不規(guī)范造成的,有些是一線的工人嚴(yán)重缺乏操作安全意識造成。
(三)在鍋爐使用過程中,加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行治理,保證安全附件和保護(hù)裝置靈活,齊全:加強(qiáng)水質(zhì)治理,防止產(chǎn)生腐蝕,結(jié)垢,相對堿度過高;進(jìn)步司爐工人素質(zhì),防止產(chǎn)生缺水,誤判、誤操縱等現(xiàn)象。
(四)在壓力容器使用中,加強(qiáng)使用治理,避免操縱失誤,超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,失檢、失修、安全裝置失靈等。
(五)加強(qiáng)檢驗工作,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。