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石化工程設(shè)備安裝質(zhì)量節(jié)點停檢、聯(lián)檢表

石化工程設(shè)備安裝質(zhì)量節(jié)點停檢、聯(lián)檢表

單項工程名稱檢查內(nèi)容等級
一、靜設(shè)備質(zhì)量證明文件B
設(shè)備開箱檢驗(關(guān)鍵設(shè)備)A2(A1)
焊工資質(zhì)審查A2
焊接試板檢查B
現(xiàn)場設(shè)備組對檢查B
現(xiàn)場設(shè)備焊接檢查B
現(xiàn)場焊接熱處理檢查A
設(shè)備基礎(chǔ)交安(關(guān)鍵設(shè)備)B(A2)
設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程(關(guān)鍵設(shè)備)A2(A1)
立式設(shè)備、臥式設(shè)備找正A2
二次灌漿B
塔內(nèi)件檢查A1
設(shè)備填充A1
設(shè)備附件安裝檢查B
設(shè)備外部構(gòu)件安裝檢查B
襯里工程檢查B
設(shè)備強度試驗和嚴密性試驗A2
設(shè)備的清洗(酸洗)、吹掃A1
封人孔檢查A1
梯子、平臺、欄桿檢查B
工序過程控制C
二、儲罐焊工資質(zhì)審查A2
材料質(zhì)量證明文件檢查機復(fù)驗A2
基礎(chǔ)交安A2
罐底板防腐檢查A2
罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查B
邊緣板焊縫檢查B
中幅板底層焊道檢查B
罐底焊縫試漏B
罐底真空試漏B
預(yù)制構(gòu)件檢驗B
第一節(jié)壁板安裝檢查B
罐頂組焊檢查B
壁板組對檢查B
壁板焊縫檢查B
壁板焊縫無損檢測B
大角焊縫檢查A2
外浮頂鋪設(shè)檢查B
外浮頂焊接外觀檢查B
外浮頂真空試漏B
船倉嚴密性試驗A2
內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查B
內(nèi)浮盤焊接外觀檢查B
內(nèi)浮盤真空試漏A2
附件安裝檢查B
罐總體檢驗B
內(nèi)防腐檢查A2
罐充水試驗A2
補強板嚴密性試驗B
加熱器強度試驗B
除銹、外防腐檢查B
保溫、隔熱檢查B
最終檢查驗收A1
封孔隱蔽A1
工序過程控制C
三、球罐焊工資質(zhì)審查A2
材料質(zhì)量證明文件檢查機復(fù)驗A2
基礎(chǔ)交安A2
球殼板到貨驗收B
整體組對檢查B
焊縫外觀檢查B
產(chǎn)品試板檢查B
球罐整體幾何尺寸檢查B
焊縫無損檢驗B
整體熱處理檢查B
硬度檢查B
總體檢驗A2
水壓試驗及嚴密性試驗A2
基礎(chǔ)沉降試驗B
罐內(nèi)外除銹防腐檢查B
保溫、隔熱檢查B
噴淋系統(tǒng)安裝檢查B
噴淋系統(tǒng)試驗A2
檢查驗收A1
工序過程控制C
四、料倉焊工資格審查A2
材料質(zhì)量證明文件檢查及材料復(fù)驗B
基礎(chǔ)交安A2
殼體預(yù)制B
組對檢查B
焊縫檢查B
焊縫無損檢驗B
安裝找正B
墊鐵隱蔽B
附件安裝B
酸洗鈍化A2
內(nèi)壁拋光檢查A1
清洗吹掃檢查A1
封孔隱蔽A1
工序過程控制C
五、機泵安裝基礎(chǔ)交安A2
審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證B
開箱檢驗(關(guān)鍵設(shè)備)A2(A1)
機器拆檢及組裝間隙檢查B
機械密封安裝檢查B
二次找正及墊鐵隱蔽B
二次灌漿檢查B
機器聯(lián)軸器對中A2
泵的進出口接管應(yīng)力消除檢查A2(A1)
機器設(shè)備單體試運行(關(guān)鍵設(shè)備)A2(A1)
工序過程控制C
六、壓縮機設(shè)備開箱檢驗A2
施工方案審查B
設(shè)備基礎(chǔ)交安驗收A2
檢查基礎(chǔ)表面處理B
機身滲漏檢查B
機身安裝B
主軸軸承及滑道安裝B
曲柄張合度B
氣缸組裝A2
活塞桿及連桿檢查B
壓縮機活塞及活塞環(huán)安裝B
活塞桿水平檢查A2
軸承潤滑系統(tǒng)A2
機體與電機對中找正A2
機體二次找正A2
汽缸及填料潤滑B
曲軸箱清潔度B
潤滑油系統(tǒng)油運行A1
報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A2
試車方案檢查A1
單機試運前檢查確認A1
空負荷試車A1
負荷試車A1
聯(lián)動試車A1
工序過程控制C
七、風機安裝基礎(chǔ)交安A2
安裝前審查合格證和質(zhì)量證明及設(shè)備驗收B
二次找正及墊鐵隱蔽A2
二次灌漿檢查B
聯(lián)軸器對中檢查B
配管應(yīng)力消除A2
試運條件確認A2
機器設(shè)備單體試運行A1
工序過程控制(施工承包商自行設(shè)置)C
八、特殊機械安裝檢查設(shè)備合格證書、質(zhì)量證明A2
起重設(shè)備鋪軌安裝檢查B
起重設(shè)備試運行(載荷試驗)A1
工序過程控制C
檢查設(shè)備合格證書、質(zhì)量證明A2
基礎(chǔ)交安A2
檢查設(shè)備安裝B
檢查基礎(chǔ)二次灌漿B
檢查轉(zhuǎn)動機械軸承調(diào)試潤滑B
檢查驅(qū)動機聯(lián)軸器對中B
檢查轉(zhuǎn)動機械試運調(diào)試A2
特殊閥門安裝檢查B
特殊閥門調(diào)節(jié)靈敏度檢查A1
特殊閥門氣密性檢查B
工序過程控制C
九、加熱爐金屬材料質(zhì)量證明文件及材料復(fù)驗B
保溫、耐火、襯里材料檢查B
基礎(chǔ)交安A2
檢查爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)組對安裝焊接檢查B
檢查爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)平整和穩(wěn)定B
耐火材料安裝前保溫釘檢查B
爐管及管件復(fù)檢及質(zhì)量檢查A2
(爐)管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗B
(爐)管道焊接及無損檢測B
爐管附件安裝檢查B
煙氣收集器與煙囪的安裝檢查B
(爐)管道強度、嚴密性試驗A2
襯里工程檢查A2
筑爐工程檢查B
鋼煙囪焊接質(zhì)量檢查B
吹灰器安裝檢查B
廢鍋及消音器安裝檢查B
審查烘爐方案A1
烘爐(烘干)A1
總體驗收A1
工序過程控制C
十、工業(yè)管道(施工準備)管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗A2
焊工資質(zhì)審查A2
焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B(A2)
閥門試驗B
管配件檢查B
安全閥調(diào)整試驗A1
高壓鋼管、管件檢查驗收A2
低溫鋼管、管件檢查驗收A2
工業(yè)管道安裝(含預(yù)制)管道安裝水平和垂直度檢查B
法蘭與管道的垂直度檢查B
管道的法蘭焊口檢查B
管道清潔度檢查B
預(yù)制合格管道標識及移植檢查B
閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查B
低點排污和高點排空位置檢查B
固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B
復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B
管道與機器連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接A2
管道靜電接地檢查B
法蘭密封墊片(注意正式和臨時)檢查B
管道補償器安裝檢查B
安全附件安裝檢查B
管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗B
管道焊接及無損探傷B
重要壓力管道驗證性檢驗A2
管道試壓前條件確認(重要壓力管道)A2(A1)
管道強度、嚴密性試驗A2
管道吹掃、清洗(脫脂)A1
管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A1
施工全過程控制C
地下工藝管道施工安裝地下隱蔽管道除銹檢查B
防腐工程施工檢查B
防腐絕緣層電火花檢測B
管道試壓前條件確認A2
地下管道水壓試驗B
管道吹掃、清洗A1
隱蔽工程檢查A1
工序過程控制C
十一、給排水工程工程定位測量B
管溝復(fù)測檢查B
材料檢驗及復(fù)驗B
管道除銹檢查B
防腐工程施工檢查B
防腐層厚度、粘結(jié)力檢查及電火花檢A2
管道焊接檢查(含無損探傷)B
井室砌筑(閥門井)檢查B
地下管道水壓試驗A2
隱蔽工程檢查A2
檢查回填土壓實密度B
工序過程控制C
十二、油漆保溫油漆及保溫材料檢驗及復(fù)驗B
金屬表面除銹檢查B
油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B
油漆顏色檢查B
管道隔熱工程施工B
設(shè)備隔熱工程施工B
隱蔽工程檢查A2
工序過程控制C
十三、采暖通風工程器材、設(shè)備質(zhì)量證明文件檢查B
設(shè)備交安B
空調(diào)機的安裝檢查B
空調(diào)機通風管道及其附件的安裝檢查B
空調(diào)機試運轉(zhuǎn)A2
采暖設(shè)施的安裝檢查B
管道強度、嚴密性試驗A2
隱蔽工程檢查A2
工序過程控制(施工承包商自行設(shè)置)C
十四、消防系統(tǒng)消防器材、設(shè)備質(zhì)量證明文件檢查B
消防系統(tǒng)的安裝檢查B
高壓消防水試壓B
隱蔽工程檢查A2
消防炮試驗A1
檢查火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝、調(diào)試A1
認證檢查A1
工序過程控制C
(1)A1 級:對投料試車及生產(chǎn)運行有重大影響的重要質(zhì)量控制點。業(yè)主、監(jiān)理單位、EPC總承包商、施工承/分包商確認; 
(2)A2級:為重要質(zhì)量控制點,是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。業(yè)主、監(jiān)理單位、EPC總承包商、施工承/分包商確認; 
(3)B 級:較為重要的質(zhì)量控制點,該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、EPC總承包商、施工承/分包商確認; 
(4)C級:一般質(zhì)量控控制點,由施工承/分包商的質(zhì)量檢查部門進行檢查,各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。 
(5)所有質(zhì)量控制點必須經(jīng)施工承/分包商自檢合格后,才能向相關(guān)單位和部門報驗。