2020年已經(jīng)開啟，安全是流程人永恒的話題，工廠的隱患排查，也一直是現(xiàn)存的大問題。常見的隱患如果不能及時(shí)找到，是對(duì)生命的不負(fù)責(zé)。長此以往，極有可能鑄成大錯(cuò)。安全為大，設(shè)施設(shè)備的常見隱患排查，每一個(gè)化工人都應(yīng)該牢牢記在心間。那么，到底如何完美的進(jìn)行隱患的排查呢？今天，這個(gè)安全錦囊送給大家！
7)安全閥未定期校驗(yàn)、泄漏、未建立臺(tái)帳 10)爆破片到期未更換、破裂、未建立臺(tái)帳 12)存在爆炸危險(xiǎn)反應(yīng)釜未裝爆破片 16)裝料量超過規(guī)定限度等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 17)搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所18)反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損19)壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏 21)缺位號(hào)標(biāo)識(shí)或不清
11)低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽光而未采取有效措施 12)室外貯罐等存在運(yùn)輸車輛等撞擊危險(xiǎn) 13)危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵 14)?；饭迏^(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開設(shè)排雨水孔 15)通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)16)?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施，或未采用撓性連接短管 17)?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌 18)危險(xiǎn)品罐區(qū)無日常巡查記錄 19)機(jī)動(dòng)車隨意進(jìn)入危險(xiǎn)品罐區(qū) 20)危險(xiǎn)品罐區(qū)周邊有明火隱患 21)危險(xiǎn)品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電 24)未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進(jìn)入罐區(qū) 25)槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥）無檢驗(yàn)日期或失效 26)槽車罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期 27)罐體上無靜電拖鏈、防護(hù)器材或閥門泄漏 29)槽車卸料時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員 31)卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出 32)槽車裝量不滿時(shí)多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料 33)卸料車輛未熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車輛 34)在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作 36)裝卸汽油、甲苯等易燃溶劑時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電鞋37)液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施 38)現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施 42)槽車卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路 44)裝卸現(xiàn)場使用鐵制等易產(chǎn)生火花的工具 45)由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄
5)冷卻高溫液體（如150℃）時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開，或冷卻水量不夠 6)蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫 7)換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏 
1)管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理 3)選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng) 11)調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門未盲死 14)腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施 15)存在水、氮?dú)?、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能 19)在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)21)電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣 22)使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行 23)使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗 24)維護(hù)人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25)壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷 26)壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn) 29)生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性
5)長期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或形成液封 6)容積泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥
1)甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場無流量計(jì)可顯示 2)精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測(cè)氧儀及報(bào)警裝置6)離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，震動(dòng)異常
2)鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí)，沒有遮陽措施，導(dǎo)致曝曬 4)乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過五米 9)氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞12)貯存場所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入
1.防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆 4.配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短路事故 9.架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi) 11.電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入 14.鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞 15.亂拉活動(dòng)排風(fēng)，導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電 16.開關(guān)按鈕對(duì)應(yīng)設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)不清 19.露天電動(dòng)機(jī)無或防護(hù)等級(jí)不足21.設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火 23.防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng)，漏光
1.在易燃易爆場所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不良
3.超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體 6.在未充氮?dú)鈺r(shí)，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中 7.在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng) 8.在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面 10.用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺(tái)、地面 11.不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地 12.存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施 16.接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重 17.高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶
5.存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時(shí)清理 6.金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放 8.滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求 10.強(qiáng)氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上 18.生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報(bào)紙、小說） 21.車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞 22.車輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場 23.易燃易爆場所沒有安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀或失靈 24.大鐵門沒有固定插銷，一旦風(fēng)大就可能使鐵門擦出火花，導(dǎo)致危險(xiǎn) 25.庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險(xiǎn)品將外溢27.反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號(hào)和名稱 28.生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管
2.吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品3.存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象 7.分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過長忘記關(guān)閥而跑料 9.提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多 10.用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花 13.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮?dú)庵脫Q 16.員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時(shí)間過長
1.可能發(fā)生火勢(shì)蔓延的上下樓層管道井沒有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵） 2.有爆炸危險(xiǎn)的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面 3.出入口和緊急通道設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標(biāo)志4.廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴(yán)重 5.有大風(fēng)時(shí)，鋼窗玻璃易脫落 8.通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間 9.在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面 10.使用大型機(jī)械在接近地下電纜、管道等附近挖土 11.在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí)，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護(hù) 12.施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進(jìn)行應(yīng)急處理 13.挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標(biāo)志，夜間未設(shè)置照明 14.發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動(dòng)時(shí)，未停止作業(yè) 16.在下罐、下池作業(yè)時(shí)，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實(shí)施（如勞保用品、監(jiān)護(hù)人落實(shí)等），防范措施未到位的情況下作業(yè) 17.在非土建作業(yè)時(shí)，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應(yīng)可能風(fēng)險(xiǎn)，在安全措施不到位情況下開工
1.在容器內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，遇到危險(xiǎn)情況，沒有緊急逃出設(shè)施或措施 2.動(dòng)火作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新進(jìn)員工擔(dān)任或違章動(dòng)火 5.未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等） 6.無警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等） 7.檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施 8.電焊機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接 9.盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè) 11.安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn) 12.直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè) 13.高處作業(yè)時(shí)，未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè) 14.高處作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置 15.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具 16.高處補(bǔ)、挖墻洞時(shí)，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等 17.清理出的危險(xiǎn)物料由高層向下層散落 20.遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè) 21.釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，釜外無兩人以上監(jiān)護(hù) 22.釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子 23.進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)釜進(jìn)行有效清洗 24.進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S等）濃度 25.進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮?dú)獾裙芫€可靠隔離 26.檢修過程中，未對(duì)釜內(nèi)定期取樣分析 27.釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子 28.進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，沒有執(zhí)行“雙檢制” 29.釜內(nèi)照明不符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V 30.檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機(jī)使用 31.長時(shí)間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換 32.檢修時(shí)，釜內(nèi)缺必要的通風(fēng)設(shè)施 34.進(jìn)入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊 36.使用搪玻璃罐時(shí)，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi) 37.使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時(shí)，酸液進(jìn)入釜夾套 38.選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項(xiàng)審核 39.檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復(fù)核，既開始試運(yùn)行 40.檢修完畢，相關(guān)事項(xiàng)未做全面溝通，變更未經(jīng)確認(rèn)審批，相關(guān)人員未全面培訓(xùn)并了解就接手 41.檢修未經(jīng)運(yùn)行確認(rèn)即投料生產(chǎn)
1.存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對(duì)措施及培訓(xùn) 3.改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評(píng)估 4.工藝變更未經(jīng)過嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn) 5.工藝過程在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)操作 7.未編寫工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn) 8.未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項(xiàng) 9.所用材料分解時(shí)，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細(xì)核算 11.某種原輔料不能及時(shí)投入時(shí)，釜內(nèi)物料暫存時(shí)存在危險(xiǎn) 12.原料或中間體在貯存中會(huì)發(fā)生自燃或聚合或分解危險(xiǎn) 13.工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險(xiǎn)界限14.發(fā)生異常狀況時(shí)，沒有將反應(yīng)物迅速排放的措施 15.沒有防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施
