化工企業(yè)爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：
（1）明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火；
（2）磨擦與撞擊；
（3）電氣火花和靜電火花；
（4）工藝設計不當,引起超壓、超溫超限；

（5）其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。

加強上述五種火源的管理是避免火災事故的基本措施。

一、火災爆炸事故的常見原因

1、泄漏引起火災爆炸

石油化工管道大多輸送易燃易爆介質，管道破裂泄漏時極易導致火災和爆炸事故。這是因為泄漏的可燃介質遇點火源即可燃燒或爆炸。管道經常發(fā)生破裂泄漏的部位主要有：與設備連接的焊縫處；閥門密封墊片處；管段的變徑和彎頭處；管道閥門、法蘭、長期接觸腐蝕性介質的管段；輸送機械等。

管道質量因素泄漏，如設計不合理，管道的結構、管件與閥門的連接形式不合理或螺紋制式不一致，未考慮管道受熱膨脹問題；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工時，內外壁有劃傷；焊接質量低劣，焊接裂紋、錯位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等；閥門、法蘭等處密封失效。

2.管道內形成爆炸性混合物

在停車檢修和開車時，未對管道進行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入管道內，形成爆炸性混合物；檢修時在管道(特別是高壓管道)上未堵盲板，致使空氣與可燃氣體混合；負壓管道吸人空氣；操作閥門有誤使管道中漏入空氣，或使可燃氣體與助燃氣體混合，遇引火源即發(fā)生爆炸。

3、管道內超壓爆炸

管道的超壓爆炸與反應容器的操作失誤或反應異常有關，冷卻介質輸送管道出現(xiàn)故障，導致冷卻介質供應不足或中斷，使生產系統(tǒng)發(fā)生超溫、超壓的惡性循環(huán)，最終導致設備、管線發(fā)生超壓爆炸事故。

4、 系統(tǒng)生產時氧含量超標
氧含量超標，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。

5、 系統(tǒng)串氣
系統(tǒng)串氣有2種情況：
一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。

二、工藝參數(shù)的安全控制技術

工業(yè)生產中，嚴格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發(fā)生反應失控的場合尤為重要。化工工藝流程圖PID圖如下：

（一）溫度控制

不同的化學反應均有其最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對于保證產品質量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈反應而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應物分解著火。溫度過低，有時會使反應停滯，而一旦反應恢復正常時，則往往會由于未反應物料過多而發(fā)生劇烈反應甚至爆炸。

（二）壓力控制

壓力升高常常導致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應和故障的征兆，因此在控制適當壓力的同時要及時分析造成壓力波動的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統(tǒng)內在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等竄氣造成，應注意采取嚴格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。

為了避免設備超壓，安全裝置是必不可少的，并應加強檢查與管理，保證配備的安全裝置動作可靠。

（三）投料控制

1.投料速度

對于放熱反應過程，加料速度不能超過設備的承受能力，否則會使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應。加料速度突然減小，使溫度降低，反應不完全，再度升溫后會使反應加劇，造成超溫超壓;或者會因加料速度過快，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。

2.物料配比

反應物料的配比要嚴格控制。為此，要準確地分析、計量反應物的濃度、含量及流量等。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產，在剛開始時要特別注意物料配比。

3.加料順序

按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。例如氯化氫合成時就應先通入氫氣再通入氯氣;三氯化磷生產中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進料閥門互相聯(lián)鎖。

4. 正確操作，嚴格控制工藝指標
化工企業(yè)安全生產技術規(guī)程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規(guī)程進行作業(yè)，嚴格控制工藝指標，在規(guī)程規(guī)定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有4個方面：

（1）按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車；
（2）控制好升降溫、升降壓速率；
（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；
（4）按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。

5.設置防火防爆安全裝置

在容易發(fā)生超壓爆炸的管道上需設置安全閥等防爆卸壓裝置；在容易造成火焰?zhèn)鞑サ墓艿郎闲柙O置水封、砂封、阻火器或防火閥。在高壓和低壓系統(tǒng)之間的接點處和容易發(fā)生倒流的管道上、需設置止回閥和切斷閥。在泵和閥門的進口裝設管道過濾器，防止由于雜質或夾雜物造成事故。

6.選材、設計、加工、安裝合理

根據(jù)輸送介質的性質、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材，不可隨意選用代材或誤用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高溫強度時，350℃以下使用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，在350℃時，應根據(jù)不同溫度分別使用鎮(zhèn)靜鋼、鉬鋼、Cr —Mo鋼和不銹鋼，不得使用碳鋼；為了防止低溫脆性，要使用奧氏體不銹鋼以及鋁、鎳銅合金的管材。

可燃液體架空管道的支架應用不燃材料建造。為避免可燃液體管道在發(fā)生事故時液體漫流，可將管道敷設在不燃材料建造的地溝內，并保證良好的自然通風，以防止可燃蒸氣積聚。高溫物料管道應用不燃材料裝設保溫層，以防止可燃物接觸高溫管道起火。

7.強化設備管理以及技術手段遵循應用

（1）貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；
（2）加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作；
（3）對于超期服役的設備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代。
（4）設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。
（5）推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從經驗檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。