化工企業(yè)酸性水汽提裝置的原料一般為常減壓、重油催化裂化、延遲焦化、催化重整、加氫精制和加氫裂化等裝置產(chǎn)生的含硫化氫、氨氣及少量油品的酸性水混合物。這些污水一般要經(jīng)過(guò)酸性水汽提裝置處理后才能進(jìn)入污水處理場(chǎng)。目前，酸性水汽提主要有單塔加壓側(cè)線抽出汽提、單塔低壓全吹出汽提、雙塔加壓汽提及雙塔高低壓汽提四種工藝流程。無(wú)論何種流程，酸性水罐都是不可缺少的重要設(shè)備。

（一）酸性水罐的風(fēng)險(xiǎn)

      大量的事故案例證明，企業(yè)對(duì)酸性水罐不重視是事故發(fā)生的主要原因，重視酸性水罐管理及涉及到的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)是預(yù)防事故發(fā)生的關(guān)鍵所在。

      根據(jù)上下游工藝運(yùn)行特征，酸性水中存在大量輕質(zhì)油及硫化氫等易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性介質(zhì)，日常運(yùn)行或檢修作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)生著火、爆炸、人員中毒風(fēng)險(xiǎn)。

      酸性水罐頂管線及水封罐管線材質(zhì)為碳鋼，腐蝕嚴(yán)重，腐蝕物經(jīng)常堵塞正壓水封排水，造成排水不暢，引起酸性水罐超壓的風(fēng)險(xiǎn)。異常情況下，酸性水罐頂部會(huì)排放硫化氫、氨氣等有毒有害介質(zhì)，有發(fā)生人員中毒及硫化亞鐵自燃火災(zāi)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

      酸性水罐檢維修清洗、置換及隔離不到位會(huì)造成人員中毒及發(fā)生著火爆炸的事故，直接進(jìn)水會(huì)發(fā)生硫鐵化合物自燃或形成爆炸性氣體引發(fā)火災(zāi)爆炸，排水時(shí)，會(huì)因操作不當(dāng)，罐體放生虹吸現(xiàn)象，抽癟罐體損壞設(shè)備，檢修中罐頂作業(yè)頻繁，防護(hù)不到位，存在人員高處墜落風(fēng)險(xiǎn)。

（二）酸性水罐風(fēng)險(xiǎn)管控措施

      酸性水罐需關(guān)注的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)較多，杜絕事故發(fā)生的關(guān)鍵在于有效管控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

      1.在酸性水罐裝置區(qū)工藝管線、設(shè)備設(shè)置標(biāo)識(shí)，避免誤操作。正常運(yùn)行中的酸性水罐需設(shè)置液位及壓力高報(bào)及高高報(bào)警、低報(bào)及低低報(bào)警。酸性水罐的水封罐正常投用，保持長(zhǎng)流水，每周對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的正壓水封罐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不暢及時(shí)處理。

      2.保證酸性水儲(chǔ)罐最上層收油閥常開，當(dāng)液位到達(dá)收油口時(shí)自動(dòng)溢流至污油罐，杜絕液位失靈而造成的酸性水儲(chǔ)罐冒頂事故。收油閥常開溢流至污油罐，同樣存在污油罐冒罐的風(fēng)險(xiǎn)，需慎重。

      3.崗位人員應(yīng)每?jī)尚r(shí)巡檢一次，車間每周組織一次周檢，每月組織一次常壓儲(chǔ)罐檢查，對(duì)于檢查出的問(wèn)題及時(shí)整改。定期對(duì)酸性水罐水封及氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)進(jìn)行檢查。每年兩次設(shè)備及管線測(cè)厚，監(jiān)測(cè)酸性水儲(chǔ)罐及管線腐蝕情況，做到預(yù)知檢修。

      4.檢維修及動(dòng)火作業(yè)前要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗、吹掃置換，有效隔離后方可作業(yè)，防止空氣進(jìn)入引發(fā)硫化亞鐵自燃。確需進(jìn)入酸性水罐作業(yè)，必須佩戴長(zhǎng)管式空氣呼吸器。酸性水罐的水洗，進(jìn)水前需用氮?dú)庵脫Q，氧氣檢測(cè)小于3％才允許進(jìn)水，杜絕硫鐵化合物自燃或形成爆炸性氣體。水洗后，可以使用0.5MPa低壓蒸汽蒸煮(一般罐壁防腐層可以允許≤200℃)。有條件的企業(yè)可以在水封罐出口管線后，增加除臭液水洗系統(tǒng)。檢修時(shí)汽提塔、酸性水罐系統(tǒng)使用除臭液警醒清洗，效果較好。（作者系中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)專家  王濤濤  安營(yíng)  王敏玉）