1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人；
2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。5、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。6、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；7、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。8、產(chǎn)品資料缺失（沒有BOM表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；9、ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析認為根源在于：
1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠；2、長時期的無序管理，倉庫處于開放式管理狀態(tài)；3、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；4、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；5、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。
1、明確倉庫的職能、倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：
① 依據(jù)訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量；③ 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④ 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；（2） 倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工(暫行)：
2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。
根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等； 化學(xué)品倉：主要存放油漆、涂料等各種化學(xué)物料； 消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、設(shè)備維修零配件、及水電維修 零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料； 零配件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋 耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠等； 包裝材料倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等； 半成品倉：主要存放生產(chǎn)部作的庫存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成品； 成品倉：主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料。根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。C、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：
倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊
倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格
倉庫管理三潔：貨架、物件、地面
倉庫管理三相符：帳、卡、物
倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位
要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從ERP系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、ERP系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。
由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)；建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；百家管理、與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率。以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。
a 制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)；b 對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行調(diào)研、分析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案；c 編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。a 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利用空間；b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。c 倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到指定倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應(yīng)的編號、品名、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定,制訂作業(yè)流程圖；e 組織進行全廠物料大盤點,調(diào)整ERP系統(tǒng)賬目；通過對現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標準化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。
