1.皮帶機(jī)檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修皮帶機(jī)的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

2.作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。

3.作業(yè)前，要由檢修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業(yè)過程中要與皮帶司機(jī)相互配合好。

4.檢修工停機(jī)檢修時，必須將設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

5.作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。

6.檢修工需進(jìn)入機(jī)頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

7.檢修作業(yè)需要反向開動皮帶時，必須是點(diǎn)動開機(jī)，并要派專人站在電機(jī)、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機(jī)、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

8.人員站在倉架上或機(jī)身內(nèi)作業(yè)時，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并派專人看守。

1.作業(yè)程序：

1.1先將一道卡口開至壞滾筒附近，聯(lián)系機(jī)頭人員開動張緊絞車松開皮帶降低皮帶張力。

1.2停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)后，在適當(dāng)位置用夾具把上、下皮帶夾牢。從接口處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用8＃鉛絲綁牢，露出壞滾筒。（皮帶機(jī)更換滾筒時，先稍松張緊絞車降低皮帶張力，在適當(dāng)位置用夾具把上下皮帶分別夾牢，再徹底松開張緊絞車，使壞滾筒周圍的皮帶完全放松。）

1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)鏈、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出H架，好滾筒安上，然后再接住皮帶，張緊皮帶，卸掉皮帶夾具，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。

1.3.1在有專用起吊梁的地方，將導(dǎo)鏈掛于專用起吊梁上，利用繩套或環(huán)鏈起吊滾筒，并用導(dǎo)鏈、繩套或環(huán)鏈相互配合交替改變起吊方向?qū)L筒移至適當(dāng)位置。如沒有專用起吊梁在工背支護(hù)下，在起吊時必須對工字鋼梁進(jìn)行加固、連鎖。

1.4若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接住并張緊皮帶。之后，再將這部分短皮帶開至機(jī)頭儲帶倉內(nèi)裁掉。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行專項措施。

2.2在矸石倉口作業(yè)時，作業(yè)前必須灌滿矸石倉并用20cm厚度均勻的優(yōu)質(zhì)木板將矸石倉口棚嚴(yán)。

2.3強(qiáng)力皮帶機(jī)更換滾筒，用導(dǎo)鏈、繩套拆除壞滾筒、安裝好滾筒時，必須始終保持有兩臺導(dǎo)鏈同時吃勁；必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止損壞膠帶。

2.4滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人。

1.作業(yè)程序：

1.1將皮帶機(jī)開關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據(jù)電機(jī)、減速器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)鏈、繩套將電機(jī)或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。

1.3將好設(shè)備及相關(guān)部件按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行專項措施。

2.2更換電機(jī)減速器時，對于懸浮式驅(qū)動系統(tǒng)，必須有專人檢查電機(jī)、減速器與皮帶機(jī)地梁聯(lián)接部位是否牢固可靠、符合要求，確認(rèn)無問題后方可試轉(zhuǎn)。

2.3更換電機(jī)時，必須先進(jìn)行單機(jī)點(diǎn)動試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開機(jī)。

1.作業(yè)程序：

1.1在車輛下坡方向或有運(yùn)動趨勢方向上打設(shè)完好阻車器，為防止在卸車時平板車發(fā)生側(cè)翻，在平板車四周墊實(shí)道木、剎桿，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用導(dǎo)鏈、繩套將皮帶卷卸車。

1.2將專用穿桿穿入皮帶卷心，用兩臺導(dǎo)鏈、繩套分別吊住穿桿兩頭，將皮帶卷吊離地面約100mm。

1.3人工將皮帶卷展開，拖運(yùn)、折疊到巷道皮帶巷一側(cè)。

a、在皮帶中部上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前一端卡口開過上皮帶處，停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

2、在疊放新皮帶處機(jī)頭方向2--3米處（在被更換皮帶前一端卡口處后）固定兩根長直徑在φ50mm以上、長度必須保證長于皮帶巷道橫截面的寬度的木棍，一根木棍橫擔(dān)與皮帶上兩端固定，非行人側(cè)一端固定與巷道壁上，高出上皮300mm，行人側(cè)一端也固定與巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍豎直固定與行人側(cè)木棍一端，捆綁與H架上，木棍上部必須高出皮帶頂住巷道頂板。

3、將更換皮帶一端人工拖跨過橫擔(dān)的木棍，搭在壞皮帶的前一端卡口上，在更換皮帶和被更換皮帶上打孔穿眼，用8＃鉛絲將更換皮帶與被更換皮帶捆綁在一起。

4、由專人與機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系點(diǎn)動皮帶，將更換皮帶全部帶至皮帶上并開到適當(dāng)位置后停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

5、在被更換皮帶的后口5米處打設(shè)皮帶夾具，并在導(dǎo)向滾筒處將下皮帶打設(shè)皮帶夾具，松張緊絞車，降低皮帶張力。

6、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被更換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在更換的皮帶前后端打扣，連接好皮帶。

7、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點(diǎn)動皮帶，看皮帶松緊度在實(shí)時開張緊絞車張緊皮帶。

b、在皮帶機(jī)尾上帶。

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前一端卡口開過機(jī)尾滾筒，停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

2、拆除機(jī)尾護(hù)欄，在機(jī)尾H架兩側(cè)，豎直捆綁4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要頂住巷道頂板，一側(cè)的距離為3m。

3、將更換的皮帶一端人工拖到機(jī)尾被更換皮帶的前一端卡口處，打孔穿眼，用8＃鉛絲將更換皮帶與被更換皮帶捆綁在一起。

4、由專人與機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系點(diǎn)動皮帶，將更換皮帶全部帶至皮帶上并開到適當(dāng)位置后停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

5、在被更換皮帶的后口5米處打設(shè)皮帶夾具，并在導(dǎo)向滾筒處將下皮帶打設(shè)皮帶夾具，松張緊絞車，降低皮帶張力。

6、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被更換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在更換的皮帶前后端打扣，連接好皮帶。

7、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點(diǎn)動皮帶，看皮帶松緊度在實(shí)時開張緊絞車張緊皮帶。

1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機(jī)尾，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機(jī)尾5-6米皮帶處用皮帶夾具分別夾牢上、下皮帶，防止跑帶。

1.3拆開皮帶接口，把皮帶頭拖展。卸掉皮帶機(jī)尾的固定裝置，利用耙矸石機(jī)主繩將機(jī)尾拉到延長的地點(diǎn)。

1.4將需延長的皮帶架運(yùn)至安裝點(diǎn)對接安好，并將機(jī)尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將各皮帶頭釘好卡，用穿條連接起來。

1.5重新固定牢固機(jī)尾。

1.6卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行專項措施。

2.2作業(yè)完畢，跟班隊干、班組長必須對機(jī)尾架壓柱、戧柱的打設(shè)情況認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。

2.3皮帶調(diào)偏必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)尾的各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。

1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏，并其它方法輔助綜合調(diào)整。

　  1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。面向皮帶運(yùn)行方向，當(dāng)皮帶向左跑偏時，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積矸石挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點(diǎn)落矸石不正，應(yīng)調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落矸石位置。

1.6機(jī)頭、機(jī)尾跑偏時，應(yīng)首先檢查改向滾筒是否有浮矸石等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)立即處理（停機(jī)閉鎖開關(guān)，用專用工具掏盡）；機(jī)尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)落矸石是否在皮帶中心線上，上矸石不正用1.5方法調(diào)整。

1.7機(jī)頭、機(jī)尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機(jī)頭張緊裝置、機(jī)尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點(diǎn)都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶 。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行專項措施。

2.2調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機(jī)和前部皮帶機(jī)的開關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。

2.3用千斤頂、撬棍擺動作業(yè)時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴(yán)禁身體任何部位伸入所要擺動的H架下方。

2.4同一部皮帶機(jī)調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機(jī)頭皮帶司機(jī)聯(lián)系開停機(jī)，嚴(yán)禁多人同時聯(lián)系開停機(jī)。

2.5每次調(diào)偏結(jié)束，開機(jī)前必須將各種工器具拿走，嚴(yán)禁放在皮帶上或H架上。

1.作業(yè)程序：

1.1在卸載架下方打扣：

1.1.1先將有問題的接口開到卸載滾筒與前驅(qū)動滾筒之間。

1.1.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在卸載架與導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。

1.1.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車。

1.1.4皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點(diǎn)動開機(jī)，檢修人員站在機(jī)頭架側(cè)幫安全地點(diǎn)，向機(jī)頭方向拉皮帶3--4米，然后停機(jī)閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

1.1.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機(jī)在新接頭處重新打扣，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機(jī)人行道上，并掛好防護(hù)網(wǎng)。

1.1.6開動張緊絞車?yán)蛊?，方可卸掉皮帶夾具。

1.1.7正向點(diǎn)動皮帶機(jī)，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機(jī)檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整后，方可正常開機(jī)。

1.2在卸載架上部打扣：

1.2.1先將有問題的接口開到上皮帶卸載滾筒后方3--4米處。

1.2.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在上皮帶接口后方2--3米處和導(dǎo)向滾筒處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。上皮帶打設(shè)的皮帶夾具兩頭必須用雙股8#鉛絲綁牢在H架上，防止彈起。

1.2.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后，停止張緊絞車。

1.2.4皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點(diǎn)動開機(jī)，檢修人員站在機(jī)頭架側(cè)邦平地上安全地點(diǎn)，向機(jī)頭方向拉皮帶3--4米，然后停機(jī)閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

1.2.5檢修人員站到卸載架上邊兩側(cè)，將卸載架下折疊的多余皮帶人工拖到卸載架上方。

1.2.6將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機(jī)在新接頭處重新打扣，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機(jī)人行道上，并掛好防護(hù)網(wǎng)。

1.2.7開動張緊絞車?yán)蛊?，方可卸掉皮帶夾具。

1.2.8正向點(diǎn)動皮帶機(jī)，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機(jī)檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整后，方可正常開機(jī)。

1.3在儲帶倉打扣(只適用于固定皮帶機(jī))

1.3.1先將有問題的接口開到儲帶倉拉緊滾筒與導(dǎo)向滾筒之間，停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

1.3.2稍松張緊設(shè)備，降低皮帶張力，在卸載架與導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。

1.3.3開松張緊設(shè)備，使膠帶松到一定程度后停止張緊設(shè)備。

1.3.4人工將張緊跑車向機(jī)頭方向推移1--2米，徹底放松接口附近的皮帶。

1.3.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機(jī)在新接頭處重新打扣，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機(jī)人行道上，并掛好防護(hù)網(wǎng)。（貯帶倉內(nèi)空間狹窄時，也可將皮帶頭人工翻到H架旁人行道上打扣，然后再將釘好卡的皮帶頭翻到貯帶倉內(nèi)，并接住皮帶。）

1.3.6開動張緊絞車?yán)蛊?，方可卸掉皮帶夾具。

1.3.7正向點(diǎn)動皮帶機(jī)，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機(jī)檢查皮帶是否跑偏調(diào)整后，方可正常開機(jī)。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行專項措施。

2.2打設(shè)皮帶夾具前，必須檢查打設(shè)地方H架的完好情況，H架變形、開焊、聯(lián)接螺絲不牢固的地方嚴(yán)禁打設(shè)夾具。

2.3坡度大于7度的皮帶機(jī)打扣作業(yè)，每處必須打設(shè)雙道皮帶夾具，夾緊夾牢膠帶，防止跑帶。

2.4皮帶與皮帶搭接的地方，在卸載架下方打扣作業(yè)時，卸載滾筒機(jī)尾方向1米處的H架下方，要用一塊與H架同寬、與下皮帶同高的廢皮帶設(shè)置防護(hù)屏障，廢皮帶左右兩邊要用8＃鉛絲綁牢在H架上，防止人員接觸前部皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2.5對于矸石倉口周圍的皮帶機(jī)頭，嚴(yán)禁在卸載架上方5米長度范圍內(nèi)訂卡作業(yè)，防止人員墜入矸石倉。在卸載架下方打扣時，除按照  2.4所述設(shè)置防護(hù)屏障外，還必須檢查矸石倉周圍的護(hù)欄是否牢固、完好，確認(rèn)無問題后方可作業(yè)。

2.6人員在H架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從H架上摔落。

1.作業(yè)程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸石清理干凈，開動張緊絞車，松開機(jī)頭儲帶倉的皮帶。

1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新打扣，把皮帶斷口接好。

1.3如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當(dāng)加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.4裁皮帶：

a、當(dāng)所加皮帶較短時，可在機(jī)頭儲帶倉內(nèi)裁皮帶。開動張緊絞車張緊皮帶后，開起皮帶機(jī)，將短皮帶開到機(jī)頭儲帶倉內(nèi)拉緊滾筒與導(dǎo)向滾筒之間，然后停機(jī)閉鎖開關(guān)。在卸載架和導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具夾緊上、下皮帶，松開張緊絞車，把所加短皮帶裁掉，再重新接住皮帶并張緊，卸掉皮帶夾具。

b、當(dāng)所加皮帶較長，張緊跑車緊至道軌盡頭仍開不了皮帶時，需要在機(jī)頭卸載架上方裁皮帶。

①張緊皮帶使張緊跑車至道軌盡頭，然后在上皮帶卸載滾筒后方5米處打設(shè)一道夾具，兩頭用8＃鉛絲綁牢在H架上，防止彈起。在導(dǎo)向架處打設(shè)另一道夾具夾緊下皮帶。

②松開張緊跑車至道軌盡頭，在上皮帶卸載滾筒后方2米處裁斷皮帶。

③皮帶司機(jī)點(diǎn)動反轉(zhuǎn)開機(jī)，人員全部站在機(jī)頭架側(cè)邦平地上安全地點(diǎn)向機(jī)頭方向拉皮帶，直到將儲帶倉內(nèi)的皮帶拉展。

④停機(jī)閉鎖開關(guān)后，人員全部站到機(jī)頭架兩邊上，把卸載架下的多余皮帶拖到上皮帶。

⑤根據(jù)工作經(jīng)驗判斷，如果再次張緊皮帶使跑車至道軌盡頭，皮帶還是拉不展，無法開啟皮帶，則在卸載架下皮帶上打設(shè)一道夾具，缷掉導(dǎo)向架處的夾具，開動張緊絞車按以上步驟再裁一次皮帶，直到能夠開起皮帶為止。

⑥將上皮帶多余的皮帶裁掉，把皮帶頭釘好卡接住皮帶。稍張緊皮帶后，卸掉皮帶夾具。

⑦正向點(diǎn)動皮帶機(jī)，開動張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到規(guī)定要求后，停止張緊絞車開關(guān)。

1.5將接好的皮帶重新進(jìn)行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮矸石清至皮帶上拉走。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行專項措施。

2.2跟班隊干、班組長必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，班組長統(tǒng)一指揮，跟班隊干搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)工作。

2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力聽從指揮。

2.4人員在H架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從H架上摔落。

2.5對于矸石倉口周圍的皮帶機(jī)頭，為防止人員墜入矸石倉，嚴(yán)禁人員在卸載架上方距矸石倉口邊緣水平距離3米長度范圍內(nèi)的H架上作業(yè)。

2.6每次下達(dá)開機(jī)命令之前，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對皮帶機(jī)頭各部位認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無問題后，方可開機(jī)。

1.作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.2需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的H架部拆除，然后把新的H架安裝好。

1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人方可通知皮帶司機(jī)送電試轉(zhuǎn)。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行專項措施。

2.2用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協(xié)調(diào)一致，打錘要準(zhǔn)而有力，錘子前方、后方嚴(yán)禁站人。

2.3更換托輥時，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運(yùn)動趨勢方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。

2.4裝有集控的皮帶機(jī)，在皮帶機(jī)中間部更換部件時，除機(jī)頭司機(jī)停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時拔出閉鎖按鈕。

1.作業(yè)程序：

1.1對于內(nèi)置軸承滾筒，為保證潤滑效果，應(yīng)在滾筒運(yùn)行狀態(tài)下注油。注油過程中要一人操作，另一人在旁邊安全監(jiān)護(hù)。

1.2當(dāng)皮帶機(jī)非行人側(cè)空間寬度不足0.7m時，嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下注油。作業(yè)前必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機(jī)時，人員必須離開非行人側(cè)。

1.3對于外置軸承滾筒，為保證安全，必須在停機(jī)狀態(tài)下注油，作業(yè)前必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機(jī)時，人員必須離開注油位置并掛好防護(hù)網(wǎng)。

2.安全措施：

2.1在開機(jī)狀態(tài)下注油時，嚴(yán)禁身體任何部位和油槍接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁將滾筒側(cè)面的安全防護(hù)網(wǎng)摘掉。

2.2進(jìn)入皮帶機(jī)非行人側(cè)作業(yè)，必須走行人過橋。

1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，必須系好袖口，檢查大锨是否松動，锨把是否結(jié)實(shí)。

1.2作業(yè)前，清矸石工必須與司機(jī)聯(lián)系確定皮帶機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖開關(guān)、掛停電牌，方可清矸石。禁止在開機(jī)狀態(tài)下進(jìn)入皮帶機(jī)非行人側(cè)清矸石。

1.3如需在開機(jī)情況下清矸石時，必須在倒矸石地點(diǎn)的皮帶H架上安裝保護(hù)裝置，使清矸石人員不能與皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。

1.4用大锨往皮帶上扔矸石時，必須順著矸石流方向扔矸石，嚴(yán)禁逆著矸石流方向扔矸石。

2.安全措施;

2.1皮帶機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁身體任何部位及清矸石工具接觸皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2.2清矸石人員單獨(dú)作業(yè)時，必須搞好自主保安。