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焊接事故合集(2)

事故案例 15

焊補(bǔ)空氣油桶爆炸

 

事故發(fā)生的主要經(jīng)過(guò)——

某工廠汽車(chē)隊(duì)一個(gè)有裂縫的空氣油桶需焊補(bǔ),焊工班提出未采取措施直接焊補(bǔ)有危險(xiǎn),但汽車(chē)隊(duì)說(shuō)這個(gè)空桶是干的,沒(méi)有危險(xiǎn)。結(jié)果,在未采取任何安全措施的情況下,焊工班就開(kāi)始進(jìn)行焊補(bǔ)。當(dāng)時(shí)有一位焊工蹲在地上燒氣焊,另一位工人用手扶著汽油桶。剛開(kāi)始焊接時(shí)汽油桶就發(fā)生了爆炸,兩端封頭飛出,桶體被炸成一塊鐵板,正在操作的氣焊工當(dāng)場(chǎng)被炸死。

事故發(fā)生的主要原因——

車(chē)用汽油的爆炸極限為0.89%~5.16%,爆炸下限非常低。因此,盡管空桶是干的,但只要油桶內(nèi)壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油,或桶內(nèi)卷縫里的殘留甚至油污揮發(fā)擴(kuò)散的汽油整齊,很容易達(dá)到甚至超過(guò)爆炸下限,遇焊接火焰或電弧就會(huì)發(fā)生爆炸,加上能打開(kāi)的孔洞蓋子沒(méi)有的打開(kāi),爆炸時(shí)威力就會(huì)更大。

 

主要預(yù)防措施——

(1)嚴(yán)禁焊補(bǔ)切割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道。

(2)嚴(yán)禁焊補(bǔ)切割未開(kāi)孔洞的密封容器。

(3)燃料容器的焊補(bǔ)需按規(guī)定采取有關(guān)安全組織措施。

 

事故案例 16

氣割汽油桶發(fā)生爆炸

 

事故發(fā)生的主要經(jīng)過(guò)——

某地的某部隊(duì)用汽車(chē)?yán)瓉?lái)一個(gè)盛過(guò)汽油的空桶,未經(jīng)任何手續(xù),直接找到了氣焊工甲要求把空油桶從中間隔開(kāi)。當(dāng)時(shí)甲要求清理后才能切割,兩名戰(zhàn)士便把油桶帶走了。一小時(shí)后,戰(zhàn)士又把油桶帶了回來(lái),并對(duì)焊工甲說(shuō)“用兩斤堿和熱水清洗了兩遍,又用清水洗了兩遍”,于是焊工甲便將油桶大小蓋子打開(kāi),橫放在地上,站在桶底一端切割,剛割穿一個(gè)小洞,油桶就發(fā)生了爆炸,焊工甲的雙腿被炸成粉碎性骨折。

 

事故發(fā)生主要原因——

(1)清洗汽油桶不夠徹底,桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸汽,切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而發(fā)生爆炸;

(2)油桶經(jīng)清洗后未進(jìn)行氣體分析,盲目切割、釀成事故。

 

主要預(yù)防措施——

(1)焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴(yán)格的清洗、置換等安全處理,且必須經(jīng)氣體分析檢測(cè)合格后才可動(dòng)車(chē)焊補(bǔ)或切割。

(2)補(bǔ)焊或切割空油桶都應(yīng)開(kāi)孔蓋,將油桶橫放在地上,操作者應(yīng)立在桶的側(cè)面,側(cè)面油桶蓋操作,以防萬(wàn)一發(fā)生爆炸,油桶端蓋炸開(kāi),傷人。

 

事故案例 17

高空焊接作業(yè)墜落

 

事故發(fā)生的主要經(jīng)過(guò)——

某單位基建科副科長(zhǎng)甲未系安全帶,也未采取其他安全措施,便攀上屋架替換焊工乙,焊接車(chē)間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時(shí)后,輔助工丙下去取角鋼料,由于沒(méi)有助手,甲便左手扶持待焊的鋼筋,右手拿著焊鉗,閉著眼睛操作。當(dāng)時(shí),焊工甲把一端點(diǎn)固定上,然后左手把著支點(diǎn)固一端的鋼筋探身向前去焊接另一端,甲剛一閉眼,左手把著的鋼筋因?yàn)楣厅c(diǎn)不牢,支撐不住人的重量,突然脫焊,焊工甲連同鋼筋一起從12米多的屋架上墜落,當(dāng)場(chǎng)死亡。

事故發(fā)生的主要原因——

(1)基建科副科長(zhǎng)并不是專(zhuān)業(yè)焊工。

(2)事故發(fā)生時(shí),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有監(jiān)護(hù)人。

(3)登高作業(yè)者未用安全帶,也無(wú)其他安全設(shè)施。

 

主要預(yù)防措施有哪些?

(1)非專(zhuān)業(yè)焊工不能從事焊割作業(yè)。

(2)登高作業(yè)必須要設(shè)專(zhuān)業(yè)的監(jiān)護(hù)人。

(3)登高作業(yè)一定要用標(biāo)準(zhǔn)的防墜落安全帶,并架設(shè)安全網(wǎng)等安全設(shè)施。

 

事故案例 18

探渣池深度時(shí)被鋼水燙傷

 

事故發(fā)生的主要經(jīng)過(guò)——

某廠焊接車(chē)間中,一名焊工站在模塊一側(cè)探測(cè)渣池深度時(shí),溶池鋼水突然流出,將其左右腳背燙傷,住院治療。

 

導(dǎo)致事故的主要原因——

(1)焊工試探渣池深度時(shí),馬虎大意,違章操作是造成事故的主要原因。

(2)現(xiàn)場(chǎng)照明不良是造成事故的直接原因。

(3)車(chē)間和工段領(lǐng)導(dǎo)平時(shí)安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。

 

預(yù)防措施主要有——

(1)加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗操作。

(2)加強(qiáng)隱患檢查和整改工作,改善職工作業(yè)條件。

(3)落實(shí)及安全責(zé)任制,制止違章作業(yè)和違章指揮。

 

事故案例 19

電阻焊時(shí)機(jī)械傷害

 

事故發(fā)生的主要經(jīng)過(guò)——

某廠工具車(chē)間的一名工人,帶領(lǐng)徒工使用對(duì)焊機(jī)焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時(shí),口頭指揮徒工支墊工件尾部,當(dāng)氣動(dòng)的夾鉗上臂壓下時(shí),徒工尚未抽出右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間,造成食指末端破裂及開(kāi)放性骨折。

 

導(dǎo)致事故的主要原因——

(1)兩人協(xié)同工作中配合失調(diào),師傅在氣動(dòng)電極夾鉗下壓時(shí),沒(méi)有提醒徒工注意,也沒(méi)有得到徒工應(yīng)諾;

(2)徒工在支墊工件時(shí),手持墊鐵的方式不正確,不應(yīng)用手指上下握持墊鐵。

 

主要預(yù)防措施——

(1)兩人協(xié)作要密切配合,事先約定口語(yǔ)聯(lián)系方式,得到信號(hào)后再往下進(jìn)行。

(2)應(yīng)制作專(zhuān)用工具夾持墊鐵,避免手指介入夾鉗鉗口。

(3)改進(jìn)焊機(jī)夾具的工藝性能,使之可偏轉(zhuǎn)角度,并能做上下及水平方向的移動(dòng)。

(4)加強(qiáng)安全技術(shù)學(xué)習(xí),提供安全生產(chǎn)技能。

 

事故案例 20

離子弧焊健康危害事故

 

事故發(fā)生的主要經(jīng)過(guò)——

某廠兩名焊工在等離子焊接作業(yè)中,一名焊工突然流鼻血,另一名焊工嗓子也不舒服。經(jīng)醫(yī)生檢查后發(fā)現(xiàn),兩名焊工的血液中,白血球都大量減少,乙低于健康標(biāo)準(zhǔn)。

原來(lái),這兩名焊工已經(jīng)連續(xù)從事等離子焊接作業(yè)6個(gè)多月,而且作業(yè)場(chǎng)所狹窄,且無(wú)抽煙吸塵裝置,兩名焊工早就感覺(jué)身體不舒服,但卻不知原因。

 

主要原因分析——

(1)等離子弧焊接過(guò)程中伴隨有大量氣化的金屬蒸汽、臭氧、氮氧化物等,這些煙氣和灰塵對(duì)操作工人的呼吸道、肺等都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

(2)工人對(duì)這種新工藝產(chǎn)生的危害性及如何防護(hù)缺乏了解,未使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品。

 

主要預(yù)防措施——

(1)企業(yè)的技術(shù)工藝部門(mén)在采用這種工藝時(shí),應(yīng)同時(shí)制定勞動(dòng)衛(wèi)生技術(shù)措施。

(2)企業(yè)的安全、生產(chǎn)部門(mén)對(duì)實(shí)施這種工藝安排恰當(dāng)?shù)膱?chǎng)所,配置抽煙吸塵裝置,降低有害氣體、煙塵的濃度,使之符合國(guó)家勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

 

事故案例 21

氧氣膠管沖落,將水暖工眼球擊裂失明

 

事故發(fā)生主要經(jīng)過(guò)——

某廠氣焊工甲與水暖工乙進(jìn)行上、下水管大修工作。乙開(kāi)啟減壓器上的氧氣閥門(mén),氧氣突然沖擊,將接在減壓器出氣嘴上的氧氣膠管沖落,正好打在乙的左眼上,將眼球擊裂失明。

 

事故原因分析——

(1)瓶?jī)?nèi)氧氣壓力較高,開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)大,使氧氣猛烈沖擊

(2)氧氣膠管與減壓器的連接部位扎的不牢

(3)水暖乙不懂氣焊安全操作知識(shí),開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)猛,且又站在氧氣出口方向,屬于違章作業(yè),釀成事故。

 

主要預(yù)防措施——

(1)非氣焊工不得操作氣焊設(shè)備及工具;

(2)開(kāi)啟氧氣閥門(mén)不要過(guò)猛、過(guò)大;操作者應(yīng)站在氣體出口方向的側(cè)面;

(3)減壓器出氣嘴上的氧氣膠管應(yīng)插緊扎牢。

 

以上電焊事故案例在日常工作中都是經(jīng)常遇到的,怎么才能有效杜絕呢?那就需要大家提高安全意識(shí)和技術(shù)技能,掌握應(yīng)急處置本領(lǐng),才能有效遏制此類(lèi)事故頻發(fā)。