電除塵輸灰系統(tǒng)堵灰處置及防止灰斗坍塌運行技術措施

一、工作任務

輸灰系統(tǒng)故障，灰斗積灰后影響電除塵電場的正常投運，甚至造成電除塵極板和極線變形，危害電除塵的安全和使用壽命，嚴重時可能引起灰斗坍塌。制定本措施，指導運行人員對輸灰系統(tǒng)堵灰進行正確處置，防止事故擴大。

二、組織措施

1、發(fā)電部主任、副主任負責本技術措施批準、發(fā)布；

2、發(fā)電部主任師、副主任師負責本技術措施的審核；

3、發(fā)電部脫硫除灰專工負責技術措施的編寫和修訂；

4、發(fā)電部值長、脫硫除灰主值負責本技術措施的落實、監(jiān)督。

5、發(fā)電部集控主值、除灰崗位人員負責本技術措施的執(zhí)行。

三、風險分析及控制措施

1、脫硫除灰值班要求：

1）除灰值班人員培訓到位，熟練掌握除灰輸灰系統(tǒng)運行方式及調(diào)整操作。

2）除灰值班人員應一人監(jiān)盤，一人巡檢。

3）輸灰支線出現(xiàn)故障無法輸灰或灰斗出現(xiàn)高料位報警時，應立即匯報脫硫除灰主值，由主值匯報值長及專工。

4）輸灰支線出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，脫硫除灰主值應負責協(xié)調(diào)指揮。

2、輸灰管路堵塞判斷：

當一組輸送泵在一次輸送循環(huán)中，進料完成，處在送灰階段；系統(tǒng)輸送壓力（主泵壓力變送器輸出數(shù)值）到達高位（一般在0.2MPa），所有輸送進氣閥均已關閉；此時系統(tǒng)壓力不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚至更少），這時認為管道堵塞，發(fā)生堵管現(xiàn)象。

3、輸灰管路排堵措施：

1）確認輸灰管路堵管后，首先在除灰上位機停止該輸灰支線；待該輸灰支線停運后，開啟輸灰支線后的手動排堵閥；此時管道內(nèi)的壓縮空氣會將管道內(nèi)的灰送回輸灰支線的最后灰斗，管內(nèi)壓力迅速下降，直至零壓力；關閉手動排堵閥（注意：手動排堵閥一定關到位，關嚴密，不得有漏氣的現(xiàn)象，以免運行中閥門急劇沖刷磨損）。

2）輸灰管道壓力為“零”后，對該輸灰支線管道進行吹掃，檢查管道內(nèi)有無堵塞；如果壓力能很快降到空吹壓力（一般為0.03Mpa）以下，則認為管道疏通完畢，可以恢復正常輸送狀態(tài)。

3）如果該輸灰支線吹掃時壓力下降仍然緩慢，或壓力繼續(xù)上升，說明管道堵塞未疏通，重復上述2、3排堵步驟，直至管道徹底疏通為止。

4）恢復正常運行時，應將落灰時間適當縮短，保持原落料2/3時間，經(jīng)過幾個輸送循環(huán)均正常后，再逐漸將落灰時間恢復到正常時間（每次加原落料1/10時間，十個循環(huán)加一次）；并檢查該支線相關時間參數(shù)設定有無優(yōu)化需求。在逐漸調(diào)整時間參數(shù)的過程中，發(fā)現(xiàn)輸送不正常，有堵塞現(xiàn)象時，應采用“進二秒，退一秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時間。根據(jù)輸送壓力曲線（從開始到壓力為0）時間，重新設定“循環(huán)監(jiān)視時間”（間隔時間），增加輸送頻次。

4、#1、2除灰系統(tǒng)一電場和省煤器支線運行注意事項：

1）#1、2除灰系統(tǒng)一電場和省煤器支線在運行時必須時保持相同狀態(tài)動作，即在吹掃狀態(tài)時，一電場和省煤器支線都應處于吹掃狀態(tài)；輸送狀態(tài)時，一電場和省煤器支線都必需同時處于輸灰狀態(tài)。

2）一電場和省煤器輸灰支線循環(huán)周期時間設定必需一致。

3）修改一電場和省煤器輸灰支線循環(huán)周期時，應先修改省煤器支線后修改一電場支線；修改一電場和省煤器輸灰支線落灰時間時也應該先修改省煤器支線后修改一電場支線。

4）當#1、2除灰系統(tǒng)一電場輸灰支線管道堵塞時，省煤器支線也應和一電場支線作出相同的操作。如果只是省煤器支線堵管，一電場支線只需變更吹掃狀態(tài)。

5）輸灰過程中禁止手動操作輸灰系統(tǒng)任何閥門。

6）當省煤器輸灰支線發(fā)生故障進行處理時，一電場支線也應停止運行，配合處理故障。如果超過30分鐘無法消除省煤器支線故障，則應把省煤器和一電場管道聯(lián)絡門關閉，單獨投運一電場輸灰支線。如果一電場支線發(fā)生故障時，省煤器支線必須停止運行，待一電場輸灰支線故障處理好后，再和一電場輸灰支線同時投入運行。

5、防止灰斗坍塌技術措施：

除灰崗位采取措施：

1）一電場輸灰要根據(jù)鍋爐負荷及燃煤灰份來確定倉泵落料時間，循環(huán)時間（正常情況下保持300s），并觀察輸送壓力曲線進行及時調(diào)整；要求在輸送管不堵灰的前提下，盡量提高倉泵落料時間；當倉泵落料時間低于5s時，要求控制循環(huán)時間空閑不超過15s。

2）當灰斗高料位報警時應到現(xiàn)場通過輸灰管手摸、敲打等方法確定灰斗是否有落灰及料位計是否誤報。如確定灰斗高料位報警則應先增加1秒的落料時間，輸送二到三個周期如正常后，再增加1秒的落料時間，采用“進一秒，退兩秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時間，避免出現(xiàn)高高料位報警。

3）當灰斗出現(xiàn)高高料位報警時，應匯報值長將電除塵對應電場高壓柜退出運行，同時將下一電場支線的循環(huán)時間和落料時間改為與該電場相同，直至灰斗高高料位報警消除。

4）當輸灰支線中單一灰斗出現(xiàn)高高料位報警按上述方法處理，退出高壓柜運行1小時仍無法消除時，應采用手動輸灰。將輸灰支線停運后，在就地控制柜上將該倉泵入口圓頂閥（二期為氣動插板門）打開，同時對灰斗和倉泵連接處進行敲打，落料1～2分鐘后關閉入口圓頂閥（二期為氣動插板門），再對該支線進行吹掃，根據(jù)需要重復2～4次，直至高高料位報警消失后恢復自動輸灰。

5）如確認為料位計故障應立即通知檢修人員處理。

6）一期輸灰系統(tǒng)如省煤器支線因故障無法輸灰時，應將省煤器支線與一電場支線連接處的手動插板門關下，停止省煤器支線的輸灰，而一電場應繼續(xù)進行輸灰，并立即匯報值長，通知檢修人員處理。

7）當一、二電場輸灰支線故障無法輸灰應立即通知檢修處理，處理時間達到二小時或該電場的灰斗出現(xiàn)高高料位報警時，應匯報值長退出對應電場高壓柜，同時將下一電場支線的循環(huán)時間和落料時間改為與該電場相同。

8）如輸灰系統(tǒng)故障無法恢復輸灰，而該電除塵對應的電場已全部退出運行后灰斗仍出現(xiàn)高高料位報警，匯報值長降低機組負荷，通知檢修手動把灰斗的灰放出。

9）當三電場出現(xiàn)高料位報警時，可間斷投行四電場的輸灰，在停運四電場輸灰期間讓該輸灰管單獨輸送三電場的灰。同樣，當四電場出現(xiàn)高料位報警時，也可采用同樣的方法，間斷投運三電場的輸灰。

鍋爐側應采取的措施：

1）在輸灰系統(tǒng)運行正常的情況下，仍出現(xiàn)2個及以上灰斗高高料位報警，值長應檢查煤粉細度或更換相對較低灰份的煤種。

2）鍋爐應按規(guī)定進行吹灰，以保證煙氣含塵量不超限；當電除塵一側超過兩個高壓柜故障時，應適當增大非故障側引風機開度（風機電流偏差控制不超15A），以減小故障側電除塵煙氣量。

3）當前面流程的高壓柜因故退出時，應將平時定期停運的尾部高壓柜投運，并調(diào)高鄰近高壓柜占空比（提高出力），以保證煙塵排放濃度合格。

4）鍋爐試燒新煤種時，應根據(jù)灰分和煤質(zhì)對電除塵及輸灰系統(tǒng)運行情況進行跟蹤，以了解對新煤種的適應性。

5）當空預器堵灰或其它原因造成煙氣單側電除塵煙氣量過大時，應增投相應側高壓柜或調(diào)高占空比，并通知脫硫注意灰量的變化。

6、除灰系統(tǒng)精細化運行技術措施：

1）除灰系統(tǒng)運行監(jiān)視重點關注輸送氣、儀用氣壓力變化，灰斗料位報警信息，空壓機和干燥機運行參數(shù)；二期除灰要盡量錯開5條以上直線同時吹掃的情況；

2）除灰系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整要求按機組負荷和灰份變化，根據(jù)輸灰曲線圖形來調(diào)節(jié)，輸灰一、二支線曲線圖形呈現(xiàn)山峰形狀且峰值壓力高于0.15MPa時工況最優(yōu)，輸送效率最高；

3）輸灰一、二支線曲線圖形峰值壓力高于0.20MPa且有拖尾現(xiàn)象時存堵管風險，應立即減少落灰時間，延長循環(huán)周期，縮短輸送等待間隔時間；

4）輸灰一、二支線曲線圖形呈現(xiàn)山峰形狀且峰值壓力高于0.10MPa時灰量較少，輸送效率低，可每隔10分鐘逐步增加下料時間，做到每次下料均能把灰斗內(nèi)灰落到倉泵；

5）輸灰一、二支線曲線圖形呈現(xiàn)不規(guī)則變化時電除塵工況不穩(wěn)定，應及時匯報值長檢查，并注意輸灰參數(shù)監(jiān)視和調(diào)節(jié)，避免輸灰管路堵塞。

6）除灰系統(tǒng)三、四電場灰量較少，輸灰三、四支線曲線圖形呈現(xiàn)梯形，峰值壓力一般0.1MPa以下，調(diào)整策略相同。

7）除灰系統(tǒng)壓縮空氣排污周期縮短至每2小時排污一次，提高壓縮空氣品質(zhì)。

8）機組開機前24小時，值長通知脫硫除灰主值投運輸灰系統(tǒng)及灰斗氣化風機、氣化風加熱器，循環(huán)監(jiān)視時間設定為較正常運行1/3，鍋爐點火到機組正常運行期間保證灰斗不存灰。

9）除灰運行監(jiān)視、優(yōu)化調(diào)整和巡回檢查納入月度大值勞動競賽項目，規(guī)則如下：若當班期間#1～4除灰系統(tǒng)運行正常，無料位報警，積5分；若當班期間#1～4除灰系統(tǒng)運行異常，每新增一個高料位報警扣2分，每新增一個高高料位報警扣6分；若當班期間#1～4除灰系統(tǒng)新增高料位報警和高高料位報警通過運行優(yōu)化調(diào)節(jié)，本班處理好，減半扣分；若當班期間通過運行優(yōu)化調(diào)節(jié)處理好上班遺留料位報警，每減少一個高料位報警加2分，每減少一個高高料位報警加6分。

四、講落實：脫硫除灰巡操均應熟悉現(xiàn)場操作要求，主副值應熟悉本措施。在主值帶領下通過手指口述一塊復誦本措施，執(zhí)行過程由當班主值進行風險控制。

五、附件：

附件1：電除塵輸灰支線故障或堵灰可運行時間（作為處理時間控制參考）

我廠電除塵設計參數(shù)：

1、設計煤種灰分為14%，校核煤種23.97%

2、鍋爐飛灰占灰渣總量的80%

3、每小時每臺爐飛灰量：設計煤種29.68噸、校核煤種54.15噸

4、各支線出力

設計參數(shù)及合同中均未提及灰斗容積，查設計規(guī)范要求電除塵灰斗容積設計要求為：儲灰量不少于8小時，考慮灰的密度與壓實度有關及各斗灰量分布不均，應有10%的安全系數(shù)。

當前我廠600MW時實際耗煤量較設計值大，約為1.3倍，灰量相應大幅增加。根據(jù)以上數(shù)據(jù)輸灰一支線故障或灰斗堵灰時，一電場各灰斗可維持運行時間如下表（按全波模式計算）：

各電場灰斗容積相同，二電場設計灰量只有一電場的20%，相應允許運行時間較長，但一電場在半波模式下運行會使二電場灰量有所增加，上表只作為故障處理時參考時間。實際目前執(zhí)行的技術措施中，如出現(xiàn)輸灰支線故障或堵灰時按“高料位報警”情況進行相應處理，一支線故障電場退出運行時相應調(diào)整后面各支線的輸灰頻率及時間。

附件2:灰斗與高壓柜對應關系表

說明：

1、 電除塵A列對應鍋爐B引風機，圖示為從引風機側向爐側方向看。

2、 圖中每格對應一個灰斗，每爐共32個。

3、 B2-------------黑色表示等表示電除塵高壓柜，。一二期區(qū)別在于一期每列多二個高壓柜，因此一期2支線任一灰斗高料位時，第3列高壓柜均要退出；3支線任一灰斗高料位時，第6列高壓柜均要退出。而二期每個高壓柜只對應二個灰斗。

4、 ×18--------------紅色數(shù)字為倉泵編號，倉泵與灰斗成對應關系，各爐需在前面增加個爐號，也是脫硫?qū)I(yè)的灰斗編號，一二期相同。如118表示#1爐第18倉泵。

5、 1-----------藍色數(shù)字為電除塵控制圖上所示編號，一般表示為：×列×室#×灰斗，一二期順序不同。

6、 如127灰斗高高料位報警，需要退出的高壓柜為B3、B5高壓柜；如111灰斗高高料位報警，需要退出的高壓柜為A1高壓柜。

一期電廠塵整流變與灰斗對應關系：

二期電廠塵整流變與灰斗對應關系