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化工裝置開(kāi)車步驟



設(shè)備、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)


(一)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件


1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。


2、膨脹節(jié)已加約束裝置。


3、彈簧支、吊架已鎖定。


4、當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。


5、壓力表已校驗(yàn)合格。


(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定


1、以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn),必須經(jīng)生產(chǎn)、安全部門(mén)認(rèn)可。


2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無(wú)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。


3、進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí),水中氯離子含量不得超過(guò)0.0025%。


4、試驗(yàn)溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。


5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),要有防凍措施。


6、鋼質(zhì)管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算,但不得超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。


7、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115%時(shí),管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。


8、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí),在升、降壓過(guò)程中必須確保壓差不超過(guò)規(guī)定值。


9、試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)首先以低于0.17Mpa(表壓)的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的50%,其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。


10、試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。



2


設(shè)備、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)


(一)輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它介質(zhì)時(shí),必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。


(二)泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。


(三)當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行,但在管道清洗或吹掃合格后,需進(jìn)行最終泄漏性試驗(yàn),其檢查重點(diǎn)為管道復(fù)位處。


(四)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、試驗(yàn)壓力不高于設(shè)計(jì)壓力。

2、試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。

3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為0.01MPa(絕壓)。

4、以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查。



3


水沖洗


(一)壓力試驗(yàn)合格,系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門(mén)等已采取了保護(hù)措施,臨時(shí)管道安裝完畢,沖洗泵可正常運(yùn)行,沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后,才能進(jìn)行水沖洗。


(二)沖洗工作如在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行,必須進(jìn)行有防凍、防滑措施。


(三)充水及排水時(shí),管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。


(四)在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前,沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械。


(五)沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。


(六)在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。



4


蒸汽吹掃


(一)蒸汽吹掃條件


1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。


2、按設(shè)計(jì)要求,預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置,安裝臨時(shí)管道;管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。


3、閥門(mén)、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施。


4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無(wú)可燃物,對(duì)鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離,確保當(dāng)可燃物泄漏時(shí)不致引起火災(zāi)。


5、供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行,汽量可以保證吹掃使用的需要。


6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄,并具有醒目的標(biāo)志。


7、試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝,并已佩戴了防震耳罩。


(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定


1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。


2、蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管,打開(kāi)全部導(dǎo)淋管,排凈冷凝水,防止水錘。


3、吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管。


4、對(duì)復(fù)位工作嚴(yán)格檢查,確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原,管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對(duì)中。


5、吹掃要有降噪音防護(hù)措施。



5


化學(xué)清洗


(一)管道系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)雜物和油漬。


(二)化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求,確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。


(三)具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。


(四)化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。


(五)化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝,配戴防護(hù)用品。


(六)化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用,應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。


(七)污水必須經(jīng)過(guò)處理,達(dá)到環(huán)保要求才能排放。



6


空氣吹掃


(一)直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。


(二)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格,對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門(mén)等已采取了有效的保護(hù)措施。


(三)盲板位置已確認(rèn),氣源有保證;吹掃忌油管道時(shí),空氣中不得含油。


(四)吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。


(五)吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。



7


循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜


(一)循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件


1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。


2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格。


3、藥液經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)適用于現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì),成膜效果良好,腐蝕性低于設(shè)計(jì)規(guī)定。


4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。


5、已采取了處理廢液的有效措施。


(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定


1、預(yù)膜工作應(yīng)避開(kāi)寒冷季節(jié),如不能必須有防凍措施。


2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成,不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。


3、預(yù)膜后應(yīng)按時(shí)按量投藥,使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。



8


系統(tǒng)置換


(一)惰性氣體置換


在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前,必須以惰性氣體置換空氣,再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體,再以空氣置換惰性氣體,注意有毒有害固、液體置換處理。


(二)系統(tǒng)置換條件


1、已標(biāo)明放空點(diǎn)、分析點(diǎn)和盲板位置的置換流程圖。


2、取樣分析人員已就位,分析儀器、藥品已備齊。


3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。


(三)應(yīng)遵守下列規(guī)定


1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。


2、確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。


3、置換時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)中死角,需要時(shí)可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。


4、當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時(shí),應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。


5、置換工作應(yīng)按先主管,后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。


6、分析人員取樣時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向,嚴(yán)防中毒。


7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn),并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。


8、置換完畢,惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。


(四)合格標(biāo)準(zhǔn)


1、以惰性氣置換可燃性氣體時(shí),置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5%。


2、以可燃性氣體置換惰性氣體時(shí),置換后的氣體中氧含量不得超過(guò)0.5%。


3、以惰性氣體置換空氣時(shí),置換后的氣體中氧含量不得高于1%,如置換后直接輸入可燃、易爆的介質(zhì),則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。


4、以空氣置換情性氣時(shí),置換后的氣體中氧含量不得低于20%。



9


一般電動(dòng)機(jī)器試車


(一)一般電動(dòng)機(jī)器試車條件


1、與機(jī)器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。


2、機(jī)器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)(器)。


3、壓力潤(rùn)滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格,并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。


4、電機(jī)及機(jī)器的保護(hù)性連鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。


5、安全閥調(diào)試合格


6、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向已核查、電機(jī)接地合格。


7、設(shè)備保護(hù)罩已安裝。


(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定


1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,若無(wú)特殊規(guī)定,泵、攪拌器宜以水為介質(zhì),壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。


2、低溫泵不宜以水,作為試車介質(zhì),否則必須在試車后將水排凈,徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。


3、當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計(jì)介質(zhì)的比重時(shí),試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的電流,勿使其超過(guò)規(guī)定。


4、試車前必須盤(pán)車。


5、電機(jī)試車合格后,機(jī)器方可試車。


6、機(jī)器一般應(yīng)先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車,然后帶負(fù)荷試車。


7、試車時(shí)應(yīng)注意檢查軸承(瓦)和填料的溫度、機(jī)器振動(dòng)情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。


8、儀表指示、報(bào)警、自控、連鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。



10


塔、器內(nèi)件的充填


(一)塔、器內(nèi)件充填條件


1、塔、器系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。


2、塔、器等內(nèi)部潔凈,無(wú)雜物,防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。


3、具有襯里的塔、器,其襯里檢查合格。


4、人孔、放空管均已打開(kāi),塔、器內(nèi)通風(fēng)良好。


5、填料已清洗干凈。


6、充填用具已齊備。


7、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。


(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定


1、進(jìn)入塔器的人員不得攜帶與填充工作無(wú)關(guān)的物件。


2、進(jìn)入塔器的人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護(hù)用具,指派專人監(jiān)護(hù)。


3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。


4、安裝塔板時(shí),安裝人員應(yīng)站在梁上。


5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行,由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔。


6、塔、器封閉前,應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈,封閉后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。



11


催化劑、分子篩等的充填


(一)催化劑、分子篩等充填條件


1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,且保管狀態(tài)良好。


2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。


3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。


4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。


5、充填用具及各項(xiàng)設(shè)施皆已齊備。


6、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。


(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定


1、進(jìn)入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無(wú)關(guān)的物件。


2、充填催化劑時(shí),必須指定專人監(jiān)護(hù)。


3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護(hù)面具。


4、不合格的催化劑(粉碎、破碎等)不得裝入器內(nèi)。


5、充填時(shí),催化劑的自由落度不得超過(guò)0.5米。


6、充填人員不得直接站在催化劑上。


7、充填工作應(yīng)嚴(yán)格按照充填方案的規(guī)定進(jìn)行。


8、應(yīng)對(duì)并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降,確保氣流分布均勻。


9、對(duì)于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進(jìn)行保護(hù),并指派專人監(jiān)測(cè)催化劑的溫度變化。


10、反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。



12


熱交換器的再檢查


(一)熱交換器運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后必須重新進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),當(dāng)有規(guī)定時(shí)還應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。


(二)試驗(yàn)用水或化學(xué)藥品應(yīng)滿足試驗(yàn)需要。


(三)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在管間注水、充壓、重點(diǎn)檢查漲口或焊口處,控制在正常范圍內(nèi)。


(四)如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。


(五)如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進(jìn)行檢查時(shí),應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)。


(六)檢查后,應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。



13


儀表系統(tǒng)調(diào)試


(一)儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件


1、儀表空氣站,具備正常運(yùn)行條件,儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。


2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。


3、變送器、指示記錄儀表、連鎖及報(bào)警的發(fā)訊開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤(pán)裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。


4、自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置,前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和預(yù)置。


5、各類模擬信號(hào)發(fā)生裝置、測(cè)試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等已齊備。


6、全部現(xiàn)場(chǎng)儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。


7、對(duì)涉及(一重大、兩重點(diǎn))關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)崗位,要先對(duì)自動(dòng)連鎖、報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行分別調(diào)試,確保完好。


(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定


1、檢測(cè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)在與機(jī)械聯(lián)試前,應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試,即在變送器處輸入模擬信號(hào),在操作臺(tái)或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動(dòng)及自動(dòng)切換和輸出處理的全部功能。


2、連鎖和報(bào)警系統(tǒng)在與機(jī)械聯(lián)試前應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試,即在發(fā)訊開(kāi)關(guān)處輸入模擬信號(hào),檢查其邏輯正確和動(dòng)作情況,并調(diào)整至合格為止。


3、在與機(jī)械聯(lián)試調(diào)校儀表時(shí),儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。


4、對(duì)首次試車或在負(fù)荷下暫時(shí)不能投用的聯(lián)鎖裝置,經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位同意,可暫時(shí)切除,但應(yīng)保留報(bào)警裝置。


5、化工投料試車前,應(yīng)對(duì)前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng),根據(jù)負(fù)荷量及實(shí)際物料成分,重新整定各項(xiàng)參數(shù)。



14


電氣系統(tǒng)調(diào)試


(一)電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件


1、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。


2、繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗(yàn)和調(diào)整。


3、具備高壓電氣絕緣油的試驗(yàn)報(bào)告。


4、具備蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗(yàn)報(bào)告。


5、具備防雷、保護(hù)接地電阻的測(cè)試記錄。


6、具備電機(jī)、電纜的試驗(yàn)合格記錄。


7、具備連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格記錄。


(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定


1、供配電人員必須按制度上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作制度。


2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對(duì)繼電保護(hù)裝置、自動(dòng)重合閘裝置、報(bào)警及預(yù)相系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。


3、對(duì)可編程邏輯控制器的保護(hù)裝置應(yīng)逐項(xiàng)模擬連鎖及報(bào)警參數(shù),應(yīng)驗(yàn)證其邏輯的正報(bào)警值的正確性。


4、應(yīng)進(jìn)行事故電源系統(tǒng)的試車和確認(rèn)。


5、應(yīng)按照規(guī)定的停送電程序操作。


6、送電前應(yīng)進(jìn)行電氣系統(tǒng)驗(yàn)收。



15


關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備以下條件


(一)系統(tǒng)管道耐壓試驗(yàn)和熱交換設(shè)備氣密試驗(yàn)合格。


(二)工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格。


(三)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格。


(四)安全閥調(diào)試合格并已鉛封。


(五)同試車相關(guān)的電氣、儀表、自動(dòng)連鎖控制、報(bào)警系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)等調(diào)試聯(lián)校合格。


(六)試車所需動(dòng)力、儀表空氣、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位。


(七)試車方案已批準(zhǔn),指揮、操作、保運(yùn)人員到位。測(cè)試儀表、工具、防護(hù)用品、記錄表格準(zhǔn)備齊全。


(八)試車設(shè)備和與其相連系統(tǒng)已完全隔離。


(九)試車區(qū)域已劃定,有關(guān)人員憑證進(jìn)入。


(十)試車技術(shù)指標(biāo)確定。