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做好工藝評審,避免設(shè)計缺陷

前言

工藝評審是生產(chǎn)者及早發(fā)現(xiàn)和糾正工藝設(shè)計中缺陷的一種自我完善的工程管理方法,在不改變技術(shù)責(zé)任制前提下,為批準(zhǔn)工藝設(shè)計提供決策性的咨詢。如果做好了工藝評審,可以避免很多生產(chǎn)錯誤造成的損失的。


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工藝評審的基本要求

對產(chǎn)品的工藝設(shè)計,生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)管理級別和產(chǎn)品研制程序,建立分級、分階段的工藝評審制度。


生產(chǎn)者應(yīng)針對具體產(chǎn)品確定產(chǎn)品的工藝設(shè)計階段,設(shè)置評審點(diǎn),并列入型號研制計劃網(wǎng)絡(luò)圖,組織分級、分階段的工藝評審。未按規(guī)定要求進(jìn)行工藝評審或評審未通過,則工作不得轉(zhuǎn)入下一階段。


生產(chǎn)者的每一工藝評審,應(yīng)吸收影響被評審階段質(zhì)量的所有職能部門代表參加,需要時,可邀請使用方或其代表及其他專家參加;在各項工藝設(shè)計文件付諸實(shí)施前,對工藝設(shè)計的正確性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、可行性、可檢驗(yàn)性進(jìn)行分析、審査和評議。


工藝評審的依據(jù)包括產(chǎn)品設(shè)計資料、研制任務(wù)書和合同、有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)管理文件和質(zhì)量體系程序,以及上一階段的評審結(jié)論報告。


工藝評審的重點(diǎn)對象是工藝總方案、工藝說明書等指令性工藝文件、關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程和特殊過程的工藝文件。


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工藝評審的要點(diǎn)


一、工藝總方案的評審


a. 對產(chǎn)品的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、特性要求的工藝分析及說明;


b. 滿足產(chǎn)品設(shè)計要求和保證制造質(zhì)量的分析;


c. 對產(chǎn)品制造分工路線的說明;


d. 工藝薄弱環(huán)節(jié)及技術(shù)措施計劃;


e. 對工藝裝備、試驗(yàn)和檢測設(shè)備、以及產(chǎn)品數(shù)控加工和檢測計算機(jī)軟件的選擇、鑒定原則 和方案;


f. 材料消耗定額的確定及控制原則;


g. 制造過程中產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)的控制要求;


h. 產(chǎn)品研制的工藝準(zhǔn)備周期和網(wǎng)絡(luò)計劃,以及實(shí)施過程的費(fèi)用預(yù)算和分配原則;


i. 對工藝總方案的正確性、先進(jìn)性、可行性、可檢驗(yàn)性、經(jīng)濟(jì)性和制造能力的評價;j-工藝〈文件、要素、裝備、術(shù)語、符號等)標(biāo)準(zhǔn)化程度的說明。


j. 工藝總方案的動態(tài)管理情況(應(yīng)根據(jù)研制階段和生產(chǎn)階段的工作進(jìn)展情況適時修訂、完善,以能在工程項目的壽命周期內(nèi)連續(xù)使用)。


二、工藝說明書的評審


a. 產(chǎn)品制造過程的工藝流程、工藝參數(shù)和工藝控制要求的正確性、合理性、可行性;


b. 對資源、環(huán)境條件目前尚不能適應(yīng)工藝說明書要求的情況,所釆取的相應(yīng)措施的可行 性、有效性;


c. 對從事操作、檢驗(yàn)人員的資格控制要求;


d. 文件的完整、正確、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)性;


e. 文件及其更改是否嚴(yán)格履行審批程序,更改是否經(jīng)過充分試驗(yàn)、驗(yàn)證。


三、關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝文件評審


a. 關(guān)鍵工序確定的正確性及關(guān)鍵工序目錄的完整性;


b. 關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝文件是否有明顯的標(biāo)識,以及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的合理 性;


c. 關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝流程和方法以及質(zhì)量控制要求的合理性、可行性;


d. 關(guān)鍵工序技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)措施的可行性、有效性;


e. 關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序工藝文件的更改是否經(jīng)過驗(yàn)證并嚴(yán)格履行審批程序。


四、特殊過程工藝文件的評審


a. 特殊過程工藝文件與工藝說明書、質(zhì)量體系程序的協(xié)調(diào)一致性;


b. 特殊過程工藝試驗(yàn)和檢測的項目、要求及方法的正確性;


c-特殊過程技術(shù)難點(diǎn)攻'關(guān)措施的可行性、有效性;


d.特殊過程工藝參數(shù)的更改是否經(jīng)過充分試驗(yàn)、驗(yàn)證,并嚴(yán)格履行審批程序。


五、采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的評審


a. 采用新工藝、新技術(shù)的必要性和可行性,新材料加工方法的可行性,以及所選用新設(shè)備 的適用性;


b. 所釆用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備是否經(jīng)過鑒定合格,有合格證據(jù);


c. 新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備采用前,是否經(jīng)過檢測、試驗(yàn)、驗(yàn)證,表明符合規(guī)定要 求,有完整的原始記錄;


d. 是否有釆用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的措施計劃和質(zhì)量控制要求;


e. 對操作、檢驗(yàn)人員的資格控制要求。