一名維修工在蒸汽罐內(nèi)工作時(shí)，被工藝氣熏倒，原因是從罐內(nèi)引出的一條蒸汽線通到汽提塔，其操作壓力為0.2MPa，接到塔上管線的閥門已關(guān)閉，但未使用盲板隔開。當(dāng)蒸汽壓力放掉時(shí)，來自塔的工藝氣通過泄漏的閥門反串到蒸汽線中。整體過程如圖所示：

工廠常見的公用系統(tǒng)有：壓縮空氣管網(wǎng)、自來水管網(wǎng)、蒸汽加熱管網(wǎng)、氮?dú)夤夤芫W(wǎng)。

1. 壓縮空氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)意圖：提供用氣，供儀表閥的開關(guān)。

2. 自來水管網(wǎng)的設(shè)計(jì)意圖：提供冷量，為工藝設(shè)備設(shè)施降溫移熱。

3. 蒸汽加熱管網(wǎng)的設(shè)計(jì)意圖：提供熱量，為工藝設(shè)備設(shè)施升溫，滿足工藝設(shè)計(jì)升溫操作。

4. 氮?dú)夤夤芫W(wǎng)的設(shè)計(jì)意圖：提供惰性環(huán)境，避免易燃溶劑和氧氣形成爆炸性混合云。

1. 未嚴(yán)格執(zhí)行隔斷作業(yè)，閥門未關(guān)閉到位或未加盲板封堵。

2. 高壓系統(tǒng)串流至低壓設(shè)備。

3. 列管或夾層腐蝕穿孔。

4. 止回閥失效卡頓。

5. 一對(duì)多的管線，誤開操作閥門。

6. 用水封存的儲(chǔ)罐，由于長時(shí)間停用，細(xì)菌降解了水中的雜質(zhì)，產(chǎn)生的氫氣和甲烷積存在設(shè)備或管道內(nèi)。

7. 氮?dú)夤艿劳ǔＥc工藝氣連接在一起，如果氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力低于某個(gè)工藝內(nèi)的氣相壓力，氮?dú)夤芫W(wǎng)可能被該工藝氣污染，并沿著氮?dú)夤芫W(wǎng)流至其他工藝設(shè)備，而有些氮?dú)夤艿涝谠O(shè)計(jì)時(shí)，可能考慮了操作人員打開管道吹掃設(shè)備或其他用途，此時(shí)被污染的氮?dú)夤芫W(wǎng)可能泄漏出工藝氣體，一旦工藝氣體為劇毒氣體，可能造成人員傷亡事件。

1. 可能導(dǎo)致微小事件而未被察覺，僅是泄漏到環(huán)境中。如工藝氣經(jīng)冷凝器列管泄漏至水冷塔，從水冷塔頂部溢散，由于列管腐蝕孔洞較小，不易被發(fā)現(xiàn)。

2. 可能導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)事件。如產(chǎn)品被受污染的公用系統(tǒng)污染，質(zhì)量控制失效。

3. 可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備事件。如腐蝕性氣體穿漏至水管網(wǎng)后，錯(cuò)流至其他設(shè)備系統(tǒng)，導(dǎo)致大面積公用設(shè)施被腐蝕。

4. 可能導(dǎo)致嚴(yán)重的傷亡事件。如氯氣泄漏，可能導(dǎo)致人員中毒死亡。

1. 檢維修作業(yè)執(zhí)行了嚴(yán)格的能量、物料隔離防護(hù)。

2. 高低壓串流的工藝，設(shè)置了壓差聯(lián)鎖保護(hù)。

3. 公用系統(tǒng)設(shè)置了電導(dǎo)率、pH值、密度計(jì)、可燃/有毒等檢測(cè)儀表，并設(shè)置報(bào)警。

由于各種操作因素、設(shè)計(jì)因素、維修因素等都可能影響到工況工藝的實(shí)施，對(duì)于公用系統(tǒng)是否被工藝氣污染，還需根據(jù)不同的工藝進(jìn)行詳細(xì)的HAZOP分析，對(duì)崗位人員加強(qiáng)培訓(xùn)。水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽水罐等不經(jīng)常接觸工藝溶劑的公用系統(tǒng)，也可能受到工藝氣污染，在作業(yè)前，需嚴(yán)格進(jìn)行通風(fēng)、置換，通過儀器檢測(cè)等手段，防止事故發(fā)生。