如何防范檢修作業(yè)中機械傷害事故
如何防范檢修作業(yè)中機械傷害事故呢？
檢修作業(yè)中機械傷害事故是冶金企業(yè)多發(fā)事故。規(guī)范個人行為、辨識機械傷害的危險因素、了解機械傷害產(chǎn)生的原因和采取相應的對策加強管理，從而有效較少事故的發(fā)生是很有必要的。 造成機械傷害的主要原因 人的不安全行為 違章作業(yè) 違反安全操作規(guī)程作業(yè)；違章跨越運行設(shè)備；違章擦拭運轉(zhuǎn)部位；違章跨越運行中的物料運輸皮帶；違章操作職責范圍外的設(shè)備；在未停電標牌的情況下，進入運行設(shè)備內(nèi)部；設(shè)備開車前檢查、確認，盲目啟動等。 誤入危區(qū) 注意力不集中，身體部位觸摸到機器運行部位；身體失去平衡，卷入設(shè)備；站位不當，對作業(yè)環(huán)境危險性的判斷不足。 違章指揮 指揮者違章指揮員工冒險作業(yè)；作業(yè)人員相互提供不完整、錯誤的信息。 物的不安全狀態(tài) 設(shè)備設(shè)施安全保護裝置欠缺或有缺陷。 2 設(shè)備腐蝕或老化，維修不及時，帶病運行。 3 工器具結(jié)構(gòu)不合理、強度不夠、材質(zhì)不符合使用要求等。 4 生產(chǎn)作業(yè)場所環(huán)境不良（如：光線不足、場地狹窄、地面濕滑等）。 5 設(shè)備標識或聯(lián)絡信號不全，無安全警示標志。 管理缺陷 安全生產(chǎn)責任落實不到位。 2 安全操作和設(shè)備檢修、操作和維護規(guī)程不全或不切實際，員工無章可循。 3 員工安全教育培訓不足，安全意識淡薄。 4 崗位危險因素辨識不充分，安全防范措施的落實和安全隱患排查治理不力等。 機械傷害的7個預防措施 上崗作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品。 2 嚴禁機械設(shè)備帶病運行。 3 排除設(shè)備故障和清理前，必須停機。 4 檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電、掛牌和設(shè)專人監(jiān)護制度。機械檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離方可取牌送電。 5 對機械設(shè)備進行清理積料、卡料等作業(yè)，應遵守停機、斷電和掛警示牌制度。 6 機械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟練掌握設(shè)備性能和操作技能，經(jīng)考試合格，持證上崗，嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。 7 有關(guān)機械設(shè)備的安全操作規(guī)程和規(guī)章制度要求。