一、啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.啟動前對泵及電機檢查

• 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。

• 壓力表指針是否回零位。

• 檢查潤滑油是否符合規(guī)定指示線。

2.泵，電機外觀應(yīng)整潔，無灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動，軸封不漏油。

3.打開離心泵進(jìn)出閥門，觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無泄漏，動密封應(yīng)無明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二、啟動及運轉(zhuǎn)

1.啟動電機后應(yīng)檢查。

• 泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。

• 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 壓力表指針上升是否正常，如過高或無壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開。

• 視聽運轉(zhuǎn)中是否有雜音，噪音是否升高。

2.觀察在負(fù)載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。

3.正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門以達(dá)到所需揚程及流量。

4.離心泵在傳送物料時應(yīng)勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實作好原始記錄。

三、停車

1.停車時先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四、維護(hù)

1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。3.填料處泄漏是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。

4.經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常。

5.運轉(zhuǎn)中響聲和振動是否正常。

6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動。

7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過多泥沙的水。

8.冬季停車后，注意保養(yǎng)和防凍。

五、常見故障及處理方法

一、往復(fù)式壓縮機開車:

1.準(zhǔn)備工作：

A．安裝人員檢查主機各部件是否安裝完畢，并能肯定各運動件配合間隙均符合要求。

B． 通知電工檢查電機絕緣情況（0.4M 以上）及電器開關(guān)的技術(shù)情況符合要求否，通知儀表檢查測量儀表及控制保護(hù)裝置技術(shù)情況等符合要求否。

C． 清掃場地，抹盡設(shè)備及操作臺架表面的灰塵、油污。

D． 檢查或清洗循環(huán)油系統(tǒng)（包括油箱、曲軸箱、油泵、過濾器、冷卻器、油管、閥門、運動部件油路等）。特別應(yīng)吹凈、清除油路系統(tǒng)的鐵屑硬物。清洗徹底后，油箱里倒入新鮮潤滑油，啟動油泵，檢查泵運轉(zhuǎn)情況及油路泄漏情況（油壓不得低于0.25MPa）。

E．  檢查或清洗注油器，確保運轉(zhuǎn)正常、油路暢通、無泄漏點，注油適量（10滴/分），油質(zhì)干凈。

F． 開冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進(jìn)出口閥，檢查水壓、水質(zhì)、水量等是否符合要求。

2、試車步驟：

A． 打開冷卻水閥，調(diào)節(jié)水量。

B． 啟動循環(huán)油泵，調(diào)節(jié)油壓0.25MPa以上，檢查各測油壓點壓力是否相同（包括彈簧、壓力表、電接點與壓力繼電器），各傳動摩擦表面注入足量的潤滑油，然后停泵。

C． 手搖或啟動注油泵，預(yù)先注入氣缸足量的潤滑油，然后停泵。

D． 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤滑油膜。（使用盤車機構(gòu)盤車時，先將手柄扳到盤車位置后再啟動盤車電機，運行3～5分鐘，正反方向盤車均無死點，盤車機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。然后將盤車機構(gòu)扳至開車位置，停下盤車電機。）

E． 電話通知總變給主機送電。

F． 啟動循環(huán)油泵、注油、循環(huán)風(fēng)機。

G.   啟動主機

3、開車注意事項：

1．不準(zhǔn)帶壓盤車。

2．加壓加量必須緩慢。

3．開關(guān)閥門要緩慢，不得急猛，并密切注意電流變化。

二、正常停車注意事項：

1． 禁止帶壓（各段表壓未卸至零）停車。

2． 各級回路閥不宜開得過快過大，防止氣液倒流。

3． 必須先停主機，后停輔機。

三、常見十種故障及排除

原因：

(1)十字頭銷、十字頭銷蓋松；

(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動；

(3)油壓低；

(4）油溫低；

(5）油品不正確；

(6）氣缸響。
 

排除：
(1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動，緊固松動部件；

(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙，看是否磨損或松動，緊固或更換配件；

(3)檢查油壓是否低及有無漏失，增加油壓，維修漏失；

(4)檢查油溫是否太低，加載條件升油溫，減小機油節(jié)溫器冷卻水流量；

(5）檢查油品是否正確，更換不正確油品；

(6)檢查活塞螺母是否松動，加以緊固。

原因：

(1)驅(qū)動機故障；

(2)啟動盤開關(guān)故障；

(3)油壓啟動開關(guān)故障；

(4)控制盤故障；

(5)氣缸內(nèi)壓力過高；

(6)啟動裝置鎖緊。

排除：
(1)檢查驅(qū)動機是否有故障，重新調(diào)整動力；

(2)檢查電路；

(3)檢查油壓，調(diào)整或更換開關(guān)；

(4)檢查控制盤電路連接及設(shè)置；

(5)調(diào)整氣缸內(nèi)壓力到正常值；

(6)檢查啟動裝置是否鎖緊，消除鎖緊。

原因：

(1)油封安裝不正確；

(2)排油孔堵塞。

排除：
(1)按檢驗標(biāo)準(zhǔn)重新安裝油封；

(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。

原因：

(1)刮油環(huán)磨損；

(2)刮油環(huán)安裝不正確；

(3)活塞桿磨損或劃傷；

(4)環(huán)側(cè)隙不正確。

排除：
(1)更換刮油環(huán)；

(2)檢查刮油環(huán)安裝是否正確，按檢驗標(biāo)準(zhǔn)安裝；

(3)修復(fù)或更換活塞桿；

(4)更換活塞環(huán)和支承環(huán)。

原因：

(1)油泵氣蝕；

(2)旋轉(zhuǎn)部分拍打油面形成泡沫；

(3)油溫低；

(4)濾油器臟；

(5)機體潤滑油漏失；

(6)主軸承泄漏過量；

(7)調(diào)壓閥壓力設(shè)置低；

(8)油壓表故障；

(9)油壓調(diào)節(jié)閥失效；

(10)油池進(jìn)口堵塞。

排除：
(1)修復(fù)或更換磨損的油泵；

(2)降低油池內(nèi)的油位；

(3)利用曲軸箱浸進(jìn)式加熱器或使用電伴熱加熱；

(4)清洗濾油器或更換濾芯；

(5)檢查油路；

(6)調(diào)整主軸承間隙；

(7)重新設(shè)置調(diào)壓閥壓力；

(8)更換油壓表；

(9)調(diào)整、修理或更換油壓調(diào)節(jié)閥；

(10)清洗油池進(jìn)口管。

原因：

(1)活塞松；

(2)活塞撞擊外端或內(nèi)端；

(3)十字頭鎖緊螺母松；

(4)氣閥漏失或損壞；

(5)活塞環(huán)損壞；

(6)閥密封氣墊破損。

排除：
(1)檢查活塞螺母是否松動，上緊松動螺母；

(2)檢查活塞外端或內(nèi)端余隙，調(diào)整到正確位置；

(3)上緊十字頭鎖緊螺母；

(4)檢查氣閥是否有漏失或損壞，修理或更換閥；

(5)更換損壞的活塞環(huán)；

(6)更換密封氣墊。

原因：

(1)潤滑故障；

(2)潤滑油分歧格或油量不足；

(3)冷卻水不充分（特別是水冷盤根）；

(4)間隙不正確。

排除：
(1)更換潤滑油單流閥或潤滑油泵；

(2)使用合格油品，增加潤滑油量；

(3)降低冷卻水進(jìn)口溫度；

(4)調(diào)整間隙。

原因：

(1)盤根磨損；

(2)潤滑油分歧格或油量低；

(3)盤根臟；

(4)壓力增加過快；

(5)盤根安裝不正確；

(6)開口或側(cè)邊間隙不正確；

(7)盤根放空堵；

(8)活塞桿劃傷；

(9)活塞桿圓度超差。

排除：
(1)更換盤根；

(2)更換合格的潤滑油，增加潤滑油量；

(3)清洗盤根盒及管線；

(4)減小壓力增加梯度；

(5)按檢驗標(biāo)準(zhǔn)正確安裝盤根；

(6)檢查調(diào)整間隙；

(7)檢查清洗盤根放空，提供低點排污；

(8)修復(fù)或更換活塞桿；

(9)調(diào)整十字頭墊片到合適的位置，減小活塞桿圓度誤差。

原因：

(1)氣缸潤滑油太多；

(2）氣缸潤滑油分歧格；

(3)進(jìn)口或供給處來油攜帶碳；

(4)閥漏失或損壞，導(dǎo)致高溫；

(5)通過氣缸的壓力梯度過大，高溫。

排除：
(1)減少供油量；

(2)使用合格的潤滑油；

(3)安裝過濾分離器或排污系統(tǒng)；

(4)修理或更換氣閥組件；

(5)查看氣缸內(nèi)氣閥，清洗水套。

原因：

(1)進(jìn)氣閥漏失；

(2)排氣閥或活塞環(huán)漏失；

(3)進(jìn)氣溫度高；

(4)水缸水套堵水；

(5)氣缸潤滑油分歧格或流量不足。

排除：
(1)修理或更換漏失的進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；

(2)修理或更換進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；

(3)清洗空冷器；

(4)清洗氣缸水套；

(5)使用合格的潤滑油和正確的流量。

一、啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.操作工在啟動前應(yīng)對離心機本體及電機進(jìn)行檢查。

• 清除機體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。

• 機體地腳螺栓，電機底座螺栓是否齊全滿扣。

• 檢查制動裝置是否靈敏，有無碰擦現(xiàn)象。

• 檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。

2.機體、電機外觀應(yīng)整潔，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。

二、啟動及運行

1.啟動電機后應(yīng)檢查：

• 電機有無異聲，不發(fā)熱。

• 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音，無異常振動。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員要勤觀察，加料時要均勻加料，并防止溢料，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機，防止發(fā)生事故。

三、停車時先關(guān)電源，但在離心機運轉(zhuǎn)時，除發(fā)生事故外，嚴(yán)禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。

四、維護(hù)

1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。

2.離心機運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意機殼的振動,發(fā)現(xiàn)振動異常,立即停車檢查。

3.常用熱水或蒸汽洗滌時, 應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂。

4.離心機運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。

5.一般不得急剎車,應(yīng)先斷電后剎車,且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車。

6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。

7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。

五、常見故障處理

常見故障處理見下表。

1.磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務(wù)必朝上。

2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。

3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

4.檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。

5.電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。

6.泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排除閥門，然后關(guān)閉吸入管道門。

磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：

一、啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.操作工應(yīng)在啟動前對泵及電機檢查

• 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。

• 真空表應(yīng)準(zhǔn)確，并有定期檢驗的標(biāo)記。

• 觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規(guī)定油位。

2.泵，電機外觀應(yīng)整潔，安全罩齊全。

3. 開啟冷卻水進(jìn)水閥，觀察并保持出水口有一定出水量。

二、啟動及運轉(zhuǎn)

1.啟動電機后應(yīng)檢查：

• 從皮帶輪側(cè)看旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。

• 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無雜音。

2.各連接部位應(yīng)無泄漏。

3.軸承溫度不高于70℃。

三、停車

1.停車時關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門，切斷電源。

2.關(guān)閉油杯針閥，停車十分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。

3.在室溫降至0℃以下時，必須放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。

四、維護(hù)

1.檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無泄漏現(xiàn)象。

2.定期檢查潤滑油質(zhì)及油位，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和缺油及時更換和加油。

3.經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。

4.經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無松動、泵體有無異常聲音。

5.隨時檢查儀表數(shù)值指示是否正常。

6.停車時，先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門，然后關(guān)電源，最后關(guān)閉冷卻水閥門。

7.在冬季，停車后必須將泵體內(nèi)冷卻水放出。

五、常見故障處理