一、人為因素（30 條）

1. 操作人員缺乏安全培訓(xùn)，對危險化學(xué)品性質(zhì)和操作規(guī)程不熟悉。

2. 新員工未經(jīng)充分的崗位培訓(xùn)就上崗作業(yè)。

3. 操作人員疲勞作業(yè)，注意力不集中。

4. 違規(guī)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用手機等電子設(shè)備。

5. 不按規(guī)定穿戴個人防護用品。

6. 操作時心不在焉，與他人閑聊。

7. 對異常情況反應(yīng)遲鈍，未及時采取措施。

8. 為趕進度，違反安全操作規(guī)程進行操作。

9. 擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定。

10. 操作過程中粗心大意，漏操作關(guān)鍵步驟。

11. 未經(jīng)許可進行設(shè)備維修和調(diào)試。

12. 在危險區(qū)域內(nèi)進行非必要的活動。

13. 對安全警示標(biāo)志視而不見。

14. 違規(guī)在禁煙區(qū)吸煙。

15. 動火作業(yè)未辦理許可證。

16. 動火作業(yè)時防火措施不到位。

17. 違規(guī)進行電氣焊作業(yè)。

18. 擅自拆除安全聯(lián)鎖裝置。

19. 未正確使用工具，造成機械損傷引發(fā)火災(zāi)。

20. 搬運物料時操作不當(dāng)，導(dǎo)致物料泄漏。

21. 對設(shè)備進行野蠻操作。

22. 交接班不認真，信息傳遞不完整。

23. 忽視日常巡檢，未能及時發(fā)現(xiàn)隱患。

24. 發(fā)現(xiàn)隱患后未及時報告和處理。

25. 應(yīng)急演練走過場，員工應(yīng)對突發(fā)事件能力不足。

26. 不遵守勞動紀律，擅自離崗。

27. 惡意破壞安全設(shè)施。

28. 酒后上崗作業(yè)。

29. 對上級的安全指令執(zhí)行不力。

30. 存在僥幸心理，忽視安全風(fēng)險。

    
    

二、設(shè)備因素（30 條）

1. 設(shè)備老化，未及時更新和維護。

2. 設(shè)備設(shè)計缺陷，存在安全隱患。

3. 設(shè)備安裝不規(guī)范，影響運行穩(wěn)定性。

4. 設(shè)備材質(zhì)選擇不當(dāng)，不耐腐蝕或易損壞。

5. 設(shè)備密封性能差，導(dǎo)致物料泄漏。

6. 管道腐蝕、破裂，造成物料泄漏。

7. 閥門損壞，無法正?？刂莆锪狭鲃?。

8. 儀表失靈，顯示錯誤數(shù)據(jù)。

9. 電氣設(shè)備短路、過載。

10. 防爆電氣設(shè)備失效。

11. 設(shè)備接地不良，容易產(chǎn)生靜電火花。

12. 設(shè)備潤滑不足，摩擦生熱引發(fā)火災(zāi)。

13. 設(shè)備冷卻系統(tǒng)故障，溫度過高。

14. 壓縮機故障，壓力異常升高。

15. 泵故障，導(dǎo)致物料輸送中斷或泄漏。

16. 攪拌器故障，影響反應(yīng)進程。

17. 加熱設(shè)備故障，溫度失控。

18. 特種設(shè)備未定期檢驗。

19. 設(shè)備維修質(zhì)量不高，遺留安全隱患。

20. 設(shè)備長期超壓運行。

21. 設(shè)備選型不合理，不能滿足工藝要求。

22. 設(shè)備防護裝置缺失或損壞。

23. 設(shè)備安裝位置不當(dāng)，不利于操作和維護。

24. 設(shè)備自動化程度低，依賴人工操作易出錯。

25. 設(shè)備維護保養(yǎng)計劃不合理，執(zhí)行不到位。

26. 設(shè)備檔案管理混亂，無法及時了解設(shè)備狀況。

27. 設(shè)備更新改造不及時，落后于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

28. 對設(shè)備故障預(yù)判能力不足，未能提前采取措施。

29. 設(shè)備供應(yīng)商資質(zhì)不足，產(chǎn)品質(zhì)量不可靠。

30. 設(shè)備安裝調(diào)試過程中未進行安全評估。

    
    

三、物料因素（20 條）

1. 危險化學(xué)品儲存不當(dāng)，超量儲存或混存。

2. 物料包裝破損，泄漏風(fēng)險增加。

3. 危險化學(xué)品標(biāo)識不清，容易誤用。

4. 對物料的危險性認識不足，未采取相應(yīng)的防護措施。

5. 物料質(zhì)量不合格，引發(fā)異常反應(yīng)。

6. 物料在運輸過程中受到撞擊、擠壓等損壞。

7. 物料儲存環(huán)境不符合要求，如溫度、濕度等。

8. 物料泄漏后未及時清理，形成易燃易爆混合物。

9. 不同物料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生危險。

10. 物料自燃或遇水發(fā)生反應(yīng)。

11. 危險化學(xué)品過期未處理。

12. 物料裝卸過程中操作不當(dāng)，導(dǎo)致泄漏。

13. 對廢棄物料處理不當(dāng)，引發(fā)火災(zāi)。

14. 物料儲存設(shè)施不符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

15. 物料的穩(wěn)定性受外界因素影響發(fā)生變化。

16. 未對物料進行分類管理，增加事故風(fēng)險。

17. 物料儲存區(qū)域通風(fēng)不良，易燃易爆氣體積聚。

18. 物料的包裝材料不阻燃，容易引發(fā)火災(zāi)。

19. 對新物料的危險性評估不足。

20. 物料的運輸方式選擇不當(dāng)。

    
    

四、環(huán)境因素（10 條）

1. 工廠周邊存在火源，如明火、電焊等。

2. 雷擊引發(fā)火災(zāi)。

3. 地震等自然災(zāi)害導(dǎo)致設(shè)備損壞和物料泄漏。

4. 高溫天氣使物料揮發(fā)加劇，增加火災(zāi)風(fēng)險。

5. 高濕度環(huán)境加速設(shè)備腐蝕。

6. 強風(fēng)天氣可能吹倒設(shè)備或引發(fā)火災(zāi)蔓延。

7. 洪水淹沒工廠，損壞設(shè)備和物料。

8. 靜電積聚，未及時消除引發(fā)火花。

9. 工廠內(nèi)部通風(fēng)不良，易燃易爆氣體積聚。

10. 環(huán)境噪聲干擾操作人員判斷，引發(fā)誤操作。

    
    

五、管理因素（10 條）

1. 安全管理制度不健全，執(zhí)行不到位。

2. 安全管理機構(gòu)不完善，人員配備不足。

3. 對安全投入不足，安全設(shè)施不完善。

4. 未進行有效的安全風(fēng)險評估。

5. 安全檢查流于形式，未能發(fā)現(xiàn)隱患。

6. 對事故隱患整改不及時、不徹底。

7. 未建立健全應(yīng)急預(yù)案，或應(yīng)急預(yù)案缺乏可操作性。

8. 安全考核機制不完善，對違規(guī)行為處罰力度不夠。

9. 與外部救援力量溝通協(xié)調(diào)不暢。

10. 領(lǐng)導(dǎo)對安全工作重視不夠，安全文化氛圍不濃。