長時間從事機械行業(yè)，特別是機械制造行業(yè)會有很多職業(yè)危害因素，機械制造行業(yè)范圍很廣，包括運輸工具、機床、農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的制造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機械加工及裝配車間，工種混雜，其基本生產(chǎn)過程為鑄造、鍛造、熱處理、機械加工和裝配等。那么，從事機械制造行業(yè)存在哪些職業(yè)危害因素呢?

1、物理因素危害:噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業(yè)病危害因素。鍛錘(空氣錘和壓力錘)可產(chǎn)生強烈噪聲和振動，一般為脈沖式噪聲，其強度多100dB(A)以上。2005年，據(jù)我們對某機械廠鍛壓車間噪聲檢測，結(jié)果為83-100、2dB(A)，平均為92、08dB(A)。沖床、剪床也可產(chǎn)生高強度噪聲，但其強度一般比鍛錘小。加熱爐溫度高達1200℃，鍛件溫度也在500-800℃之間。在生產(chǎn)過程中可使工作場所產(chǎn)生高溫與強輻射熱。

2、粉塵與毒物危害:鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵等，尤以燃料工業(yè)窯爐污染較為嚴重。燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。

3、一般機械加工:在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害相對較小，主要是金屬切削中使用的乳化液和切削對工人的影響。通常所用的乳化液是由礦物油酸或油酸及堿(苛性鈉)等所組成的乳劑。因機床高速轉(zhuǎn)運，乳化液四濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。

4、特種機械加工:特種機械加工的職業(yè)危害因素與加工工具有關;如電火花加工的金屬煙塵、激光加工的高溫和紫外輻射等;電子束X射線和金屬煙塵等;離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射，如果使用鎢電極則還有電離輻射危害;電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。此外，設備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲與振動。

二、防護措施:

1、機械制造業(yè)職業(yè)病危害主要集中在鑄造生產(chǎn)過程中的矽塵危害(案例一)、涂裝生產(chǎn)過程中的苯及同系物(如案例二)等有機溶劑危害和電焊作業(yè)中的電焊(煙)塵的職業(yè)危害(案例三)，為此，機械制造工業(yè)的職業(yè)病危害防護問題在于:

2、防塵:鑄造應盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。清砂是鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度最高的崗位，應予重點防護，如安裝大功率的通風除塵系統(tǒng)，實行噴霧濕式作業(yè)，以降低工作場所空氣中粉塵濃度。并做好個人防護，配戴符合國家相關標準的防塵口罩。

3、防毒及應急救援:對熱處理和金屬熔煉過程中有可能產(chǎn)生化學毒物的設備應采取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置。對產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠

4、噪聲控制:噪聲是機械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機、機械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設備的治理。對高強度噪聲源可集中布置，并設置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應在進氣或排氣口進行消聲處理。對集控室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理。進入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所應配戴防噪聲耳塞或耳罩。

5、振動控制:振動是機械制造工業(yè)中較為常見的職業(yè)病危害因素。對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備應采取減振措施或?qū)嵭休啌Q操作。

6、射頻防護:應選擇合適的屏蔽防護材料，對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設備進行屏蔽或進行距離隔離防護和時間防護。

7、防暑降溫:應做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員的夏日高溫防暑降溫工作。宜采取工程技術(shù)、衛(wèi)生保健和勞動組織管理多方面的綜合措施，如合理布置熱源、供應清涼含鹽飲料、輪換作業(yè)、對集控室和操作室設置空調(diào)等。