一般而言，設(shè)備完整性是指設(shè)備的機(jī)能狀態(tài)，即設(shè)備正常運(yùn)行情況下應(yīng)有的狀態(tài)，也就是采取技術(shù)改進(jìn)措施和規(guī)范設(shè)備管理相結(jié)合的方式來保證整個(gè)裝置中關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的完好性。

其特點(diǎn)為：一是設(shè)備完整性具有整體性，即一套裝置或系統(tǒng)的所有設(shè)備的完整性；單個(gè)設(shè)備的完整性要求與設(shè)備的重要程度有關(guān)。

二是設(shè)備完整性貫穿設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)，直至報(bào)廢全過程。

三是設(shè)備完整性管理是采取技術(shù)改進(jìn)和加強(qiáng)管理相結(jié)合的方式來保證整個(gè)裝置中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的良好性，其核心是在保證安全的前提下，以整合的觀點(diǎn)處理設(shè)備的作業(yè)，并保證每一作業(yè)的落實(shí)與品質(zhì)保證。

四是設(shè)備的完整性狀態(tài)是動(dòng)態(tài)的，設(shè)備完整性需要持續(xù)改進(jìn)。

設(shè)備完整性管理包含關(guān)鍵設(shè)備的識(shí)別和分類、檢驗(yàn)試驗(yàn)與預(yù)防性維修、設(shè)備異常管理、品質(zhì)保證、作業(yè)程序文件化以及培訓(xùn)等6個(gè)要素。它不僅僅是企業(yè)設(shè)備管理部門的責(zé)任，而是涉及每一部門，并且涉及的部門和個(gè)人職責(zé)分工明確。

油田勘探開發(fā)、石油煉制、石油化工生產(chǎn)和其他生產(chǎn)經(jīng)營的機(jī)器、工藝設(shè)備、工業(yè)管道、動(dòng)力設(shè)備、機(jī)修設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和儀器儀表等，都在設(shè)備完整性管理的應(yīng)用范圍之內(nèi)。企業(yè)應(yīng)建立一套程序以持續(xù)地保持工藝設(shè)備的完整性，予以文件化并確保執(zhí)行，同時(shí)，企業(yè)對(duì)每一個(gè)參與維護(hù)設(shè)備完整性的工作人員要實(shí)施教育培訓(xùn)，令其明了工藝系統(tǒng)的運(yùn)作、可能造成的危害以及工作上所需具備的技術(shù)、步驟，以確保員工安全地執(zhí)行工作。

設(shè)備完整性管理體系由四個(gè)部分構(gòu)成：生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE政策、設(shè)備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個(gè)部分從上至下有層次地構(gòu)成了整個(gè)體系。

生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE計(jì)劃是進(jìn)行設(shè)備完整性管理最重要的依據(jù)。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃中，規(guī)定了設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間、生產(chǎn)率、預(yù)算等目標(biāo)，而在HSE計(jì)劃中，規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標(biāo)。

設(shè)備完整性管理體系的策略目標(biāo)由企業(yè)的決策層來制定，應(yīng)符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標(biāo)。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計(jì)劃會(huì)隨著時(shí)間而發(fā)生變化，所以設(shè)備完整性管理體系的策略目標(biāo)也應(yīng)隨之變動(dòng)。

程序文件表明其組織機(jī)構(gòu)，明確各自的職責(zé)分工，保證體系有效運(yùn)行。

操作文件和程序?yàn)樘囟ǖ募夹g(shù)文件和程序，即具體的作業(yè)規(guī)程，比如材質(zhì)選擇規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程等詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)，其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)同一作業(yè)即使不同的人實(shí)施也會(huì)得到同樣的結(jié)果，減少人為因素的影響。

設(shè)備完整性管理體系的實(shí)施包括其策略的制定、計(jì)劃和組織、體系的實(shí)施、體系的檢查和評(píng)審等環(huán)節(jié)，是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過PDCA實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改進(jìn)和不斷的提高。

規(guī)劃（P）：制定企業(yè)設(shè)備完整性管理體系的政策和目標(biāo)是進(jìn)行設(shè)備管理的起點(diǎn)，由企業(yè)最高的管理者來制定其政策和目標(biāo)。

實(shí)施（D）：根據(jù)其政策和目標(biāo)，實(shí)施一套完整的體系，對(duì)一個(gè)崗位的責(zé)任、權(quán)力都要有明確的規(guī)定。這些責(zé)任和權(quán)力必須是輔助于企業(yè)設(shè)備完整性管理的政策和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)要制定出詳細(xì)的實(shí)施設(shè)備完整性管理的作業(yè)程序，這些作業(yè)程序要符合相關(guān)法律、法規(guī)和其它一些規(guī)定的要求。根據(jù)實(shí)施計(jì)劃執(zhí)行設(shè)備完整性管理的作業(yè)程序，并保證作業(yè)的品質(zhì)。

檢查和改善（C&A）：對(duì)整個(gè)設(shè)備完整性管理系統(tǒng)進(jìn)行檢查和評(píng)審，找出其中不合理的部分加以改進(jìn)，從而達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)。

企業(yè)必須對(duì)員工進(jìn)行良好的培訓(xùn)，使他們有能力完成自己在整個(gè)體系中的職責(zé)，同時(shí)應(yīng)該有完整的程序確保相關(guān)的信息在員工之間得到充分的溝通。企業(yè)還必須建立一套文件和信息的管理系統(tǒng)，并進(jìn)行良好的維護(hù)。通過對(duì)體系運(yùn)行過程的控制，確保整個(gè)系統(tǒng)按照建立的文件化程序運(yùn)行。

國外一些大型石油化工企業(yè)經(jīng)過幾年的推廣運(yùn)行，逐漸總結(jié)出一些行之有效的設(shè)備完整性管理經(jīng)驗(yàn)。

這些經(jīng)驗(yàn)是：（1）設(shè)備完整性強(qiáng)調(diào)整體設(shè)備管理系統(tǒng)的成效，其目的是確保一個(gè)工廠或一套裝置的設(shè)備整體完整性。

（2）設(shè)備完整性管理需涵蓋整個(gè)設(shè)備生命周期的每一階段，應(yīng)根據(jù)不同的生命階段制定有針對(duì)性的維護(hù)保養(yǎng)方案。

（3）設(shè)備完整性所要求的設(shè)備管理是“預(yù)防”重于“治療”。所以，工廠內(nèi)的關(guān)鍵工藝設(shè)備都需要具備預(yù)防性的保養(yǎng)計(jì)劃。

（4）設(shè)備的健康情況是動(dòng)態(tài)的，必須建立持續(xù)改善的機(jī)制。

（5）工藝和設(shè)備異常狀態(tài)往往是設(shè)備重大故障的先期征兆，企業(yè)必須做好異常狀態(tài)的管理與處置。

（6）設(shè)備作業(yè)要定期審核，配合品質(zhì)保證作業(yè)的實(shí)施，確保每一項(xiàng)設(shè)備作業(yè)的品質(zhì)。

（7）重要工藝設(shè)備應(yīng)建立維護(hù)保養(yǎng)程序文件，其相關(guān)保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存、應(yīng)用，并要求員工確實(shí)依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序執(zhí)行。

（8）設(shè)備的設(shè)計(jì)、建造、驗(yàn)收、操作、保養(yǎng)、檢查、修護(hù)等作業(yè)，應(yīng)依循良好的工程方法或習(xí)慣來執(zhí)行，要建立企業(yè)內(nèi)的工程標(biāo)準(zhǔn)，并要求員工都要依照工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

（9）設(shè)備管理體系的規(guī)劃與作業(yè)執(zhí)行應(yīng)考慮其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，將維護(hù)、檢查資源從低風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備轉(zhuǎn)移到高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備上

國外的經(jīng)驗(yàn)表明，有效的設(shè)備完整性管理會(huì)為企業(yè)帶來如下好處：

一是通過縮短裝置設(shè)備檢修時(shí)間、延長檢修周期以及使用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢維修的優(yōu)化，可以大幅度降低煉油和石化裝置的成本。這種優(yōu)化不但注重于減少直接檢修成本，而且還增強(qiáng)了工藝裝置整體的可靠性。

二是可以使設(shè)備在合理期限內(nèi)，確實(shí)貫徹維修保養(yǎng)檢查作業(yè)，預(yù)知設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并依據(jù)維修保養(yǎng)檢查結(jié)果執(zhí)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)改善及更換，使設(shè)備保持正常運(yùn)作狀態(tài)，在提高生產(chǎn)能力的同時(shí)，提高品質(zhì)。

三是實(shí)施完善的設(shè)備完整性管理制度，能改善企業(yè)現(xiàn)行的設(shè)備管理體制。在設(shè)備生命周期中的每一個(gè)階段，通過程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施過程，可強(qiáng)化工廠中推行的全員化設(shè)備管理、預(yù)知保養(yǎng)等工作。

四是設(shè)備完整性管理制度以基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)技術(shù)（RBI）、以可靠性為中心的維修技術(shù)（RCM）、安全完整性水平分析技術(shù)（SIL）等作支撐，其效果將更為良好，不僅可延長機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)周期，亦能降低人力工時(shí)及維修設(shè)備費(fèi)用，達(dá)到延長壽命、提高生產(chǎn)力、降低設(shè)備故障及減少安全事故的發(fā)生。

五是設(shè)備完整性管理制度除一般檢查保養(yǎng)工作外，還允許使用先進(jìn)的設(shè)備檢查診斷儀器，獲取并記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況數(shù)據(jù)，配合診斷分析記錄發(fā)現(xiàn)、預(yù)知設(shè)備狀態(tài)及潛在異常，了解何時(shí)需要維修，可消除突發(fā)性故障與保養(yǎng)不足等現(xiàn)象，確實(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，制定最佳保養(yǎng)周期，達(dá)到設(shè)備零故障的目標(biāo)。

六是設(shè)備完整管理體系與現(xiàn)有的HSE、ISO9001、ISO14000等管理體系相融合，將完善企業(yè)的管理體系，可全面提高企業(yè)的管理水平。

完善企業(yè)設(shè)備完整性管理，首先是加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理的需要。石化企業(yè)生產(chǎn)屬于流程工業(yè)，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性，生產(chǎn)條件苛刻，具有易燃易爆、高溫高壓和工藝嚴(yán)格的特點(diǎn)，工藝過程和輔助系統(tǒng)龐大復(fù)雜，而且隨著裝置日趨大型化、自動(dòng)化，一旦重要設(shè)備失效將引起嚴(yán)重的安全事故，導(dǎo)致重大的人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染，對(duì)社會(huì)產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。

目前，我國國有石化企業(yè)的設(shè)備管理不完善，人為影響因素較大，加之企業(yè)的人員流動(dòng)頻繁，給裝置帶來了更大的安全隱患。要預(yù)防安全事故的發(fā)生，就必須加強(qiáng)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)和全過程管理，使作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，降低人為因素的影響，保證裝置安全可靠地運(yùn)行。

二是裝置長周期運(yùn)行的需要。設(shè)備的完整性管理必須考慮整個(gè)系統(tǒng)的可靠性，需要對(duì)裝置中設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別與評(píng)估，了解裝置運(yùn)行中的風(fēng)險(xiǎn)主要來自哪些設(shè)備及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，掌握其失效機(jī)理，確定有效的檢測(cè)方法和頻率，合理分配檢維修資源，同時(shí)要了解設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到如何的運(yùn)行狀態(tài)以及如何采取技術(shù)改進(jìn)和加強(qiáng)管理相結(jié)合的措施來保證所有設(shè)備處于一個(gè)良好的運(yùn)行狀態(tài)，確保裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)。

三是實(shí)現(xiàn)全過程管理需要。目前，企業(yè)在設(shè)備管理上，還不同程度存在一些散亂現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為：依靠經(jīng)驗(yàn)決定檢修作業(yè)的內(nèi)容，而沒有基于風(fēng)險(xiǎn)的分析來合理地使用有限的檢維修資源，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備缺乏預(yù)知性維修；組織機(jī)構(gòu)層次較多，信息傳遞緩慢且易失真，各部門之間扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，工作效率低；只注重設(shè)備的技術(shù)管理，對(duì)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和效率考慮不夠；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、日常維護(hù)數(shù)據(jù)以及檢維修數(shù)據(jù)不全面，不系統(tǒng)；異常情況不能及時(shí)處理；變更管理得不到落實(shí)。分析出現(xiàn)這些問題，其主要的原因是在管理環(huán)節(jié)上因人、因部門而為的現(xiàn)象普遍存在，缺乏系統(tǒng)的管理思想。

設(shè)備管理是全過程管理，包括從設(shè)備的規(guī)劃調(diào)研、設(shè)計(jì)選型、制造驗(yàn)收、安裝調(diào)試等“前半生”管理以及使用維修、改造、更新、報(bào)廢等“后半生”管理。設(shè)備“前半生”的管理決定了其“后半生”運(yùn)行的狀態(tài)。當(dāng)前，企業(yè)設(shè)備管理部門大多把工作放在設(shè)備的“后半生”管理上，普遍存在基建報(bào)喜、生產(chǎn)報(bào)憂的現(xiàn)象，忽視了設(shè)備管理中的全過程問題。

四是加強(qiáng)設(shè)備“三基”管理工作的需要。隨著新工藝、新技術(shù)、新裝備的投用以及不斷的規(guī)范化，“三基”工作被賦予了新的內(nèi)涵。要確保“三基”工作從細(xì)節(jié)、從執(zhí)行力等多方面得到充分地落實(shí)，就必須建立一套系統(tǒng)化的運(yùn)行機(jī)制。實(shí)施設(shè)備完整性管理，可以對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)、全面的管理，在設(shè)備管理的全過程中都建立標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序，并確保每一作業(yè)程序的質(zhì)量，從而有效地強(qiáng)化“三基”工作。

綜上所述，目前我國石化企業(yè)設(shè)備管理體系還處于傳統(tǒng)的管置。設(shè)備作業(yè)要定期審核，配合品質(zhì)保證作業(yè)的實(shí)施，確保每一項(xiàng)設(shè)備作業(yè)的品質(zhì)。重要工藝設(shè)備應(yīng)建立維護(hù)保養(yǎng)程序文件，其相關(guān)保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存、應(yīng)用，并要求員工確實(shí)依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序執(zhí)行。設(shè)備的設(shè)計(jì)、建造、驗(yàn)收、操作、保養(yǎng)、檢查、修護(hù)等作業(yè)，應(yīng)依循良好的工程方法或習(xí)慣來執(zhí)行，要建立企業(yè)內(nèi)的工程標(biāo)準(zhǔn)，并要求員工都要依照工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備管理體系的規(guī)劃與作業(yè)執(zhí)行應(yīng)考慮其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，將維護(hù)、檢查資源從低風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備轉(zhuǎn)移到高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備上。