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美國加州San Jose污水處理廠改造案例

3.1污水處理廠介紹


  San Jose污水處理廠處理規(guī)模為541 000 m3/d,采用常規(guī)二級活性污泥處理工藝,處理加州舊金山南海灣硅谷等地區(qū)的生活污水和工業(yè)廢水。污水處理的季節(jié)變化很大,原因在于季節(jié)性的水果和蔬菜罐裝工業(yè)的生產(chǎn),每年8月下旬至9月,污水處理廠的有機(jī)負(fù)荷要比平時增加一倍,冬天的雨季高峰流量也是影響因素。夏季罐裝加工對污水處理廠的負(fù)荷和操作運(yùn)行帶來的影響尤為明顯。

圖片

污水處理廠在1978年時對原有的二級處理工藝進(jìn)行改造,增加了脫氮除磷處理工藝,包括硝化反應(yīng)池、硝化沉淀池、濾池和加氯消毒等設(shè)施。污水處理的工藝流程包括進(jìn)水格柵、沉砂池、初沉池、普通曝氣活性污泥系統(tǒng)(曝氣池和二沉池)、硝化懸浮生長系統(tǒng)(硝化反應(yīng)池和硝化沉淀池)、過濾進(jìn)水二次提升、顆粒填料濾池、加氯消毒/除氯、后曝氣,最后出水排人舊金山南部海灣。生物處理產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)氣浮濃縮后與初沉污泥進(jìn)行厭氧消化,消化后的污泥在污泥儲存池存放。工藝流程見圖5.

  污水處理廠的出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求月平均出水BODs和TSS均低于10 mg/L,消毒后出水達(dá)到加利福尼亞州第22條文的規(guī)定,即濁度小于2 NTU,細(xì)菌總數(shù)小于2.3個/100 mL,氨氮低于5 mg/L.
  

3.2污水處理廠改造


  由于夏季罐頭加工產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷,活性污泥系統(tǒng)發(fā)生絲狀菌引起的污泥膨脹,導(dǎo)致進(jìn)入硝化反應(yīng)池的污泥超過其負(fù)荷,出水ss濃度太高,直接影響了過濾階段的處理效果,使出水水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過排放標(biāo)準(zhǔn)。為防止污泥膨脹的再次發(fā)生,需要對污水處理廠進(jìn)行改造。
  3.2.1污水處理廠分析
  經(jīng)調(diào)查后發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致污泥膨脹的首要原因是有機(jī)負(fù)荷的突然增加,使普通曝氣池的供氧量不足,在Do濃度較低的條件下,絲狀菌生長引起污泥膨脹。
  對污水處理廠的運(yùn)行分析發(fā)現(xiàn),氮源不足和由于進(jìn)水管道中的厭氧條件產(chǎn)生二氧化硫也是導(dǎo)致污泥膨脹的因素;同時,活性污泥系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷相對偏高,特別是在水力高峰負(fù)荷下,常規(guī)活性污泥系統(tǒng)和硝化處理系統(tǒng)間的水力條件受限;另外,污泥儲存后沒有考慮最終處置,影響生物系統(tǒng)的排泥。因此,為了控制污泥膨脹,完善污水處理廠的水力條件,保證處理工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,污水處理廠須進(jìn)行一系列的改造。改造工程一次規(guī)劃分期實(shí)施,分為近期、中期和遠(yuǎn)期三階段進(jìn)行。
  3.2.2近期改造措施
  近期改造的目標(biāo)是控制污泥膨脹,穩(wěn)定運(yùn)行以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。主要措施是采用能快速安裝快速使用的一些設(shè)備,雖然這些設(shè)備的運(yùn)行成本較高,但運(yùn)行穩(wěn)定。近期改造的主要內(nèi)容有:
 ?。?)提高供氧能力。增設(shè)了一套純氧供氧系統(tǒng),包括液態(tài)氧儲存池、蒸發(fā)器、微孔曝氣器、風(fēng)量計和自控設(shè)備等,這些設(shè)備只在在高峰季節(jié)原有設(shè)備供氧不足時使用。運(yùn)行后由于運(yùn)行費(fèi)用較高,增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)以增加供氧量。
  (2)投加氮源。安裝了一套氨水系統(tǒng),補(bǔ)充污水中缺乏的氮源,有利于曝氣池中微生物的生長。在實(shí)際運(yùn)行中,氮源并不需要連續(xù)投加,只在夏季罐頭加工季節(jié)時投加。罐裝工廠每天工作16 h,產(chǎn)生的廢水由于有機(jī)物含量高,需要補(bǔ)充額外的氮源,而在停產(chǎn)的8 h內(nèi)廢水的營養(yǎng)物濃度足夠維持微生物的正常生長。
  (3)初沉池投加化學(xué)藥劑。通過投加三氯化鐵降低后續(xù)活性污泥系統(tǒng)的有機(jī)物負(fù)荷和需氧量,同時鐵離子能與污水中的硫化物發(fā)生沉淀反應(yīng),降低后續(xù)活性污泥系統(tǒng)的硫化氫負(fù)荷。
  (4)污泥加氯處理。在回流污泥前進(jìn)行加氯處理,可有效地抑制絲狀菌的生長,防止污泥膨脹。氯的投加劑量和投加點(diǎn)對絲狀菌的去除效果和活性污泥絮體的影響差別較大,根據(jù)試驗分析,確定在回流污泥泵進(jìn)水口處加氯能獲得較好的混合效果,加藥量根據(jù)每日的微生物鏡檢情況確定。
 ?。?)濾池改造。首先對濾池的進(jìn)水部分進(jìn)行改造,減少反沖洗過程中濾料的流失,其次,增加濾池反沖洗水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、化學(xué)混凝和沉淀,處理后的出水排至濾池進(jìn)水端或直接排放。
  3.2.3中遠(yuǎn)期改造措施
  中期改造將逐步更換近期改造中一些運(yùn)行成本高的設(shè)施,并保持541 000 1113/d的污水處理量和達(dá)標(biāo)排放;遠(yuǎn)期的改造目標(biāo)是淘汰高能耗、低效率的設(shè)備,包括運(yùn)行不穩(wěn)定、耐用性較差的污泥處理設(shè)備,并擴(kuò)建污水處理廠規(guī)模至632 000 m3/d.中期和遠(yuǎn)期改造所需增加的主要設(shè)施有:
 ?。↖)常規(guī)二級處理系統(tǒng)改造。普通曝氣池后增加新的二沉池,新增鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備,替代原有備用的純氧供氣系統(tǒng),更換空氣擴(kuò)散系統(tǒng)設(shè)備。
  (2)深度處理系統(tǒng)改造。增建二級處理后續(xù)的硝化系統(tǒng),包括硝化曝氣池和沉淀池。
 ?。?)水力改造。將原有的一個污泥儲泥池改造為初沉池出水調(diào)節(jié)池,并新建初級處理出水提升泵房,這樣初沉出水可超越至深度處理的硝化池,在二級處理的有機(jī)負(fù)荷過高時,工藝運(yùn)行更具靈活性和穩(wěn)定性;改造廠內(nèi)其他泵房,增加新泵和相應(yīng)的電氣儀表設(shè)備。
 ?。?)二級處理進(jìn)水方式改為多點(diǎn)進(jìn)水。該模式下污水處理廠的運(yùn)行工藝更具靈活性,抗沖擊負(fù)荷能力大大增強(qiáng)。
 ?。?)改造和更換廠內(nèi)的機(jī)械和電氣設(shè)備,使系統(tǒng)的運(yùn)行更加安全穩(wěn)定。
 ?。?)擴(kuò)建污泥厭氧消化系統(tǒng)。
 ?。?)污泥最終處置。儲泥池內(nèi)的污泥在夏天進(jìn)行干化處理,干化后運(yùn)至填埋場。
  各項改造工程在10年內(nèi)陸續(xù)完成,改造后的污水處理廠運(yùn)行更可靠,處理能力和出水水質(zhì)得到改善。通過改造,污水處理廠的處理能力提高到632 000 m3/d,并且出水水質(zhì)一直達(dá)標(biāo)。