一些精細(xì)化工企業(yè)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生硫化氫或以硫化氫為原料，硫化氫鋼瓶成為硫化氫儲存、運輸、使用的方式之一，但硫化氫鋼瓶充裝與使用中的風(fēng)險并未引起足夠重視。個別企業(yè)硫化氫充裝間、鋼瓶儲存間，缺少有效的防泄漏措施，對硫化氫泄漏后的事故風(fēng)機、堿液循環(huán)泵等應(yīng)急處理設(shè)施只設(shè)單泵、二級用電負(fù)荷，而且硫化氫緩沖罐底部凝結(jié)液、吸收塔循環(huán)泵管道低點排放口均為單閥。甚至個別企業(yè)將硫化氣鋼瓶放置在敞開的罩棚下，使用硫化氫鋼瓶時的出口管線上缺少緊急切斷措施，一旦發(fā)生硫化氫泄漏，缺少有效的措施阻止其擴散。

典型案例：2012年2月16日，甘肅省某化工企業(yè)使用五硫化二磷、三混甲酚在反應(yīng)釜內(nèi)生產(chǎn)25號黑藥，反應(yīng)中放出硫化氫氣體，通過真空系統(tǒng)吸到堿液池吸收。因反應(yīng)釜抽真空設(shè)備損壞停用，1名操作人員佩戴過濾式防毒面具在正壓狀態(tài)下冒險作業(yè)，從反應(yīng)釜攪拌軸封處泄漏的硫化氫氣體致其中毒，其他人員未佩戴任何勞動防護用品盲目施救，造成3人死亡。

采用含硫的五硫化二磷、二硫化碳等為生產(chǎn)原料時，在反應(yīng)中可能會產(chǎn)生大量的硫化氫。筆者曾在山東1家以二硫化碳為原料生產(chǎn)促進劑M的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，硫化釜的壓力高達4MPa，但加料過程卻是采用打開人孔蓋手工加料。每次硫化反應(yīng)后，手動開閥泄壓，將硫化氫氣體泄壓到緩沖罐，再打開孔蓋加入下一批物料，高壓管線上閥門頻繁開啟，企業(yè)未充分認(rèn)識到泄漏的風(fēng)險。遼寧某企業(yè)還原釜人工敞口加入硫氫化鈉，無負(fù)壓保護設(shè)施。山東還有1家企業(yè)硫化釜取樣分析還未實現(xiàn)密閉取樣。

典型案例：2020年9月14日，甘肅省某企業(yè)污水處理廠當(dāng)班人員違反操作規(guī)程，將鹽酸快速加入含有大量硫化物的廢水池內(nèi)進行中和，致使大量硫化氫氣體短時間內(nèi)快速溢出，當(dāng)班人員在未穿戴安全防護用品的情況下冒險進入危險場所，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡。

硫化鈉、五硫化二磷等硫化物在儲存或處置時，因受潮或遇酸性介質(zhì)，會產(chǎn)生硫化氫而造成人員中毒。環(huán)保改造廢液處理時，常有將堿性硫化物與酸性廢液同池處理的現(xiàn)象。如甕福達州化工公司“3·3”中毒事故、大名縣福泰生物科技有限公司“4·1”中毒事故。企業(yè)對可能產(chǎn)生硫化氫的風(fēng)險認(rèn)知也不到位。如在廣西某磷酸生產(chǎn)企業(yè)，五氧化二磷倉庫未設(shè)置事故硫化氫氣體密閉排放系統(tǒng)，回收系統(tǒng)只設(shè)有1臺風(fēng)機及1臺堿液循環(huán)泵，不能滿足應(yīng)急要求。