一、目的

為了預(yù)防和控制DCS系統(tǒng)中控操作畫(huà)面失控（所有中控畫(huà)面失控）的緊急情況，統(tǒng)一操作，最大限度地減少可能產(chǎn)生的事故后果，保證設(shè)備和人員的安全，防止事態(tài)擴(kuò)大，特制定本預(yù)案。

二、工作程序

1、窯系統(tǒng)應(yīng)急措施：

1.1發(fā)現(xiàn)中控操作畫(huà)面失控后，操作員第一時(shí)間通知DCS工程師站的相關(guān)人員進(jìn)行處理并重新啟動(dòng)DCS工程師站系統(tǒng)服務(wù)器，向工段、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)要求當(dāng)班調(diào)度到中控室，通知總降做好應(yīng)急準(zhǔn)備，并保持通信暢通。一起做好相關(guān)調(diào)度工作。

1.2操作員通知班長(zhǎng)（人手不夠時(shí)調(diào)配技術(shù)員、機(jī)修工），安排巡檢人員到喂煤秤（根據(jù)中控指揮調(diào)整喂煤量）、篦冷機(jī)傳動(dòng)液壓站設(shè)備、C5下料管旁，同時(shí)通知電工到窯頭、尾電力室（窯主電機(jī)控制柜），做好設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況的監(jiān)控或停機(jī)的準(zhǔn)備。

1.3安排專(zhuān)人監(jiān)控C5下料管溫度測(cè)點(diǎn)，篦冷機(jī)二室篦下壓力，電工監(jiān)控窯主電機(jī)電流。每1分鐘向中控報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)變化，出現(xiàn)異常馬上通知中控員。

1.4當(dāng)窯況不受控時(shí)（溫度不受控、窯電流下降或上升幅度很大且不受控，篦冷機(jī)二室篦下壓力上升很快且不受控等），經(jīng)DCS工程師站確認(rèn)仍未能恢復(fù)中控操作，中控操作員即可按方案一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)。

方案一：中控員確定現(xiàn)場(chǎng)人員到位后，按如下步驟急停設(shè)備：

第一步：停生料喂料、停均化庫(kù)底兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，同時(shí)停窯尾喂煤。

第二步：3分鐘后停窯主電機(jī)，開(kāi)輔傳，頭煤減至2噸/時(shí)。

第三步：停止篦冷機(jī)3-6室的風(fēng)機(jī)，緊接著停高溫風(fēng)機(jī)、窯尾廢氣風(fēng)機(jī)，開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)輔傳。（現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)點(diǎn)火煙囪全開(kāi)）

第四步：料推空后停篦冷機(jī)，按順序操作停窯頭排風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)其他風(fēng)機(jī)等。

第五步：視情況停其它附屬設(shè)備。

若方案一沒(méi)能把設(shè)備及時(shí)停下，中控員可啟動(dòng)方案二。

方案二：中控員請(qǐng)示當(dāng)班調(diào)度，由調(diào)度通知總降值班人員同時(shí)停窯頭、窯尾電力室的電。所有設(shè)備停下來(lái)后，盡快恢復(fù)供電，開(kāi)窯輔傳、窯頭一次風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)、預(yù)熱器頂部入窯斜槽風(fēng)機(jī)及篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)等。

2、煤磨系統(tǒng)應(yīng)急措施：

2.1 發(fā)現(xiàn)中控操作畫(huà)面失控后，操作員第一時(shí)間通知DCS工程師站的相關(guān)人員進(jìn)行處理并重新啟動(dòng)DCS工程師站系統(tǒng)服務(wù)器，向工段、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)要求當(dāng)班調(diào)度到中控室，通知總降做好應(yīng)急準(zhǔn)備，并保持通信暢通。一起做好相關(guān)調(diào)度工作。

2.2操作員通知班長(zhǎng)，安排巡檢人員監(jiān)控出磨溫度（根據(jù)中控指揮調(diào)入磨冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥）；根據(jù)需要調(diào)整煤粉倉(cāng)氣動(dòng)閥。做好設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況的監(jiān)控或停機(jī)的準(zhǔn)備。

2.3安排專(zhuān)人監(jiān)控出磨溫度測(cè)點(diǎn)。每1分鐘向中控報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)變化。出現(xiàn)異常馬上通知中控員。

2.4當(dāng)溫度不受控，經(jīng)DCS工程師站確認(rèn)仍未能恢復(fù)中控操作，中控操作員即可按方案一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)。

方案一：中控員確定現(xiàn)場(chǎng)人員到位后，按如下步驟急停設(shè)備：

第一步：打開(kāi)冷風(fēng)閥、關(guān)閉熱風(fēng)閥。

第二步：煤磨停止喂煤（停皮帶稱(chēng)）。

第三步：停磨。

第四步：視情況停其它附屬設(shè)備。

3、原料系統(tǒng)就急措施

3.1發(fā)現(xiàn)中控操作畫(huà)面失控后，操作員第一時(shí)間通知DCS工程師站的相關(guān)人員進(jìn)行處理并重新啟動(dòng)DCS工程師站系統(tǒng)服務(wù)器，向工段、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)要求當(dāng)班調(diào)度到中控室，通知總降做好應(yīng)急準(zhǔn)備，并保持通信暢通。一起做好相關(guān)調(diào)度工作。

3.2與窯操作員取得聯(lián)系后，首先停下調(diào)配站的所有板喂機(jī)和皮帶秤，停止原材料的配料與喂料。

3.3將入磨皮帶機(jī)從調(diào)配站至入磨三通閥依次逐步停下。

3.4待入磨皮帶機(jī)停下后二分鐘左右，停下立磨主電機(jī)和立磨液壓系統(tǒng)。

3.5立磨停下后，把入增濕塔的進(jìn)口閥門(mén)全部打開(kāi)，入磨熱風(fēng)閥全部關(guān)閉，入磨冷風(fēng)閥全部打開(kāi)，進(jìn)袋收塵閥門(mén)全部打開(kāi)，窯尾廢氣風(fēng)機(jī)開(kāi)至33HZ。（程序自動(dòng)控制）

3.6立磨停下2分鐘后，現(xiàn)場(chǎng)停下循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)；根據(jù)實(shí)際情況，依次停下外循環(huán)系統(tǒng)和其它輔助設(shè)備。

3.7增濕塔變頻電機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟，頻率給定20HZ，同時(shí)巡檢工觀察其回灰情況，確定回灰料是否打外排。

3.8如停窯時(shí)，就現(xiàn)場(chǎng)停下增濕塔的噴水水泵。