一、高旁動作

（一） 現(xiàn)象：

1、負荷突增兩萬左右。
2、汽包水位突然升高。
3、主蒸汽壓力突然降低。
4、主蒸汽流量降低。
5、再熱汽壓力升高。
6、高旁減壓閥后溫度、壓力升高
7、 軸向位移增大、推力盤工作瓦塊溫度升高。

（二）原因：

1、熱控控制系統(tǒng)或定值偏差引起誤動，或人為誤動。
2、監(jiān)盤注意力不集中、加負荷或煤質(zhì)變好時調(diào)門未及時開啟、關(guān)調(diào)門時未監(jiān)視主汽壓力。造成主汽壓力達高。 

（三）處理：

1、通知熱工查動作原因，匯報領(lǐng)導(dǎo)。

2、值長統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作，達跳閘值時按跳閘處理。

3、未跳閘時，防低旁動作關(guān)高旁降再熱汽壓。鍋爐減負荷、維持汽包水位、調(diào)整主再熱汽溫、穩(wěn)定燃燒。汽機注意除氧器水位、凝汽器水位、軸封溫度、主機振動。

4、關(guān)小高旁留一定開度。防止全關(guān)后又開            

5、查明原因、消除故障后恢復(fù)正常方式。

6、任一主汽門或主調(diào)門運行中突關(guān)時，通知機爐、熱控檢查。監(jiān)視汽機振動，達跳閘值執(zhí)行緊停。若降負荷后做主汽門活動試驗，關(guān)小主汽門后打開時，注意監(jiān)視至完全穩(wěn)定。若不能打開，匯報中調(diào)申請停機。

二、低旁動作

（一）現(xiàn)象：

1、負荷突然降低兩萬左右。再熱汽壓降低。
2、 凝汽器水位猛增。
3、 主機排汽壓力上升、排汽溫度升高。
4、 主機軸向位移趨負、推力盤非工作瓦塊溫度升高。
5、 畫面低旁壓力控制指針指示開大。
6、 OS畫面三級噴水閥開。

（二）原因：

1、熱控控制系統(tǒng)或定值偏差引起誤動，或人為誤動。
2、 排汽壓力高，強帶負荷，低旁動作值。

（三）處理：

1、通知熱工查動作原因。匯報領(lǐng)導(dǎo)。

2、值長統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作。達跳閘值時按跳閘處理。

3、未跳閘時，鍋爐減負荷、維持汽包水位、調(diào)整主再熱汽溫、穩(wěn)定燃燒。汽機注意除氧器水位、凝汽器水位、軸封溫度、主機振動。

4、關(guān)小低旁，防止快關(guān)低旁保護動作反復(fù)開關(guān)。

5、查明原因、消除故障后恢復(fù)正常方式。

6、若是中壓主汽門、主調(diào)門關(guān)閉所致。通知機爐檢查。監(jiān)視汽機振動，達跳閘值執(zhí)行緊停。降負荷后做中壓主汽門活動試驗，關(guān)閉門又打開時，注意監(jiān)視至完全穩(wěn)定。若不能打開，匯報中調(diào)申請停機

三、高低旁全動作

（一）現(xiàn)象：

1、負荷增加后降低或直接降低。
2、汽包水位突然升高。
3、主蒸汽壓力突然降低。
4、主蒸汽流量降低。
5、 再熱汽壓力升高后降低。
6、高旁減壓閥后溫度、壓力升高。
7、凝汽器水位猛增。高一值、高二值可能發(fā)。
8、主機排汽壓力上升、排汽溫度上升。

（二）原因：

1、誤動。
2、監(jiān)盤注意力不集中、加負荷或煤質(zhì)變好時調(diào)門未及時開啟、關(guān)調(diào)門時未監(jiān)視主汽壓力。  

（三）處理：

1、通知熱工查動作原因。匯報領(lǐng)導(dǎo)。

2、值長統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作。達跳閘值時按跳閘處理。

3、未跳閘時。鍋爐減負荷、維持汽包水位、調(diào)整主再熱汽溫、穩(wěn)定燃燒。汽機注意除氧器水位、凝汽器水位、軸封溫度、主機振動。

4、關(guān)小低旁，防止快關(guān)低旁保護動作反復(fù)開關(guān)。

5、關(guān)小低旁留一定開度，防關(guān)后又開。

6、關(guān)小高旁留一定開度，防止全關(guān)后又開  

7、任一主汽門或主調(diào)門運行中突關(guān)時。通知機爐檢查。監(jiān)視汽機振動，達跳閘值執(zhí)行緊停。若降負荷后做主汽門活動試驗，關(guān)閉門又打開時，注意監(jiān)視至完全穩(wěn)定。若不能打開，匯報中調(diào)申請停機。

8、若為甩負荷所致，按甩負荷處理。