乙烯的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則
| 特別警示 | 極易燃?xì)怏w，有較強(qiáng)的麻醉作用；火場(chǎng)溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。 |
| 理 化 特 性 | 無(wú)色氣體，帶有甜味。不溶于水，微溶于乙醇，溶于乙醚、丙酮和苯。分子量28.05，熔點(diǎn)-169.4℃，沸點(diǎn)-103.9℃，氣體密度1.260g/L，相對(duì)密度（水=1）0.61，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）0.98，臨界壓力5.04MPa，臨界溫度9.2℃，飽和蒸氣壓8100kPa(15℃)，爆炸極限2.7%～36.0%（體積比），自燃溫度425℃，最小點(diǎn)火能0.096mJ。 主要用途：主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或接觸氧化劑，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。 【活性反應(yīng)】 與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。 【健康危害】 具有較強(qiáng)的麻醉作用。 急性中毒：吸入高濃度乙烯可立即引起意識(shí)喪失，液態(tài)乙烯可致皮膚凍傷。 慢性影響：長(zhǎng)期接觸，可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集中。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。 密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場(chǎng)所全面通風(fēng)。 生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。操作人員應(yīng)該穿防靜電工作服。 儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，輸入、輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、鹵素接觸。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）乙烯作業(yè)場(chǎng)所的乙烯濃度必須定期測(cè)定，并及時(shí)公布于現(xiàn)場(chǎng)。 （2）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。乙烯設(shè)備、容器及管道在動(dòng)火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于98%，吹掃口化驗(yàn)乙烯含量低于0.5%時(shí)，才能動(dòng)火修理，并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準(zhǔn)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)和采取必要的防火、防爆措施。 （3）乙烯管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。乙烯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。 （4）充裝時(shí)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。 【儲(chǔ)存安全】 （1）儲(chǔ)存容器應(yīng)有正確的標(biāo)識(shí)。保持容器密閉，儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房，庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。 （2）遠(yuǎn)離熱源、點(diǎn)火源和酸類、鹵素、氧化劑。儲(chǔ)存區(qū)電路必須接地以避免產(chǎn)生電火花，采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。 （3）乙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m；與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m；與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m。 （4）對(duì)于儲(chǔ)罐，定期校驗(yàn)安全閥、液位計(jì)、壓力計(jì)等，并按標(biāo)準(zhǔn)要求定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)罐壁腐蝕情況進(jìn)行一次系統(tǒng)測(cè)試。 （5）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。 （6）儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)設(shè)置氣體檢測(cè)器以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料的泄漏并采取措施。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【運(yùn)輸安全】 （1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽(yáng)措施，防止陽(yáng)光直射。 （3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)，直立排放時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。 （4）乙烯采用管道輸送時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ——輸氣管道不應(yīng)通過(guò)城市水源地、飛機(jī)場(chǎng)、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn)； ——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁； ——輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的管道下面，不得修建與管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品； ——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)管道進(jìn)行巡線檢查，及時(shí)處理輸氣管道沿線的異常情況。 |
| 應(yīng) 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷：將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。 滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏應(yīng)急處置】 消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。接觸液體時(shí)，防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。 |