苯胺的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示 | 有毒液體,易經(jīng)皮膚吸收。 |
理 化 特 性 | 無(wú)色至淺黃色透明液體,有強(qiáng)烈氣味。暴露在空氣中或在日光下變成棕色。微溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯。分子量93.13,2%的溶液pH值約8,熔點(diǎn)-6.2℃,沸點(diǎn)184.4℃,相對(duì)密度(水=1)1.02,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)3.3,飽和蒸氣壓2.00 kPa(25℃),燃燒熱3389.8 kJ/mol,臨界溫度425.6℃,臨界壓力5.30MPa,辛醇/水分配系數(shù)0.94,閃點(diǎn)70℃,引燃溫度615℃,爆炸極限 1.2%~11.0%(體積比)。 主要用途:可用來(lái)測(cè)定油品的苯胺點(diǎn),也用作染料中間體、農(nóng)藥、橡膠助劑及其它有機(jī)合成等的原料。 |
危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 遇明火、高熱可燃。 【活性反應(yīng)】 與酸類(lèi)、鹵素、醇類(lèi)、胺類(lèi)發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),會(huì)引起燃燒。 【健康危害】 本品主要引起高鐵血紅蛋白血癥、溶血性貧血和肝、腎損害。易經(jīng)皮膚吸收??沙霈F(xiàn)溶血性黃疸、中毒性肝炎及腎損害??沙霈F(xiàn)化學(xué)性膀胱炎。眼接觸引起結(jié)膜角膜炎。慢性中毒患者有神經(jīng)衰弱綜合征表現(xiàn),伴有輕度紫紺、貧血和肝、脾腫大。皮膚接觸可引起濕疹。 解毒劑:靜脈注射維生素C和亞甲藍(lán)。 職業(yè)接觸限值:PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):3(皮)。 |
安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。 密閉操作,提供充分的局部排風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。 生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具,戴安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴耐油橡膠手套。 儲(chǔ)罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、酸類(lèi)接觸。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)打開(kāi)苯胺容器時(shí),確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無(wú)火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。避免直接接觸苯胺,操作人員應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品;避免吸入有毒氣體,應(yīng)戴上防毒面具。 (2)嚴(yán)禁利用苯胺管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。 (3)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù);要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。 (4)在苯胺環(huán)境中作業(yè)還應(yīng)采用以下防護(hù)措施: ——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的苯胺檢測(cè)儀及防護(hù)裝置,并落實(shí)人員管理,使苯胺檢測(cè)儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài); ——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo); ——供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè); ——重點(diǎn)檢測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、苯胺檢測(cè)儀、報(bào)警器及排風(fēng)扇;在可能發(fā)生苯胺中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的危險(xiǎn)危害因素告知牌; ——進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí),應(yīng)攜帶苯胺檢測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器。 (5)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。 (6)充裝時(shí)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。 【儲(chǔ)存安全】 (1)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房溫度不超過(guò)32℃,相對(duì)濕度不超過(guò)80%。 (2)應(yīng)與氧化劑、酸類(lèi)、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置圍堰,地面進(jìn)行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲(chǔ)液池。 (3)注意防雷、防靜電,廠(車(chē)間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。 (4)定期檢查苯胺的儲(chǔ)罐、槽車(chē)、閥門(mén)和泵等,防止滴漏。 【運(yùn)輸安全】 (1)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛限制通行的區(qū)域。 (2)苯胺應(yīng)用專(zhuān)用槽車(chē)運(yùn)輸。用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí),容器須用蓋密封。運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)符合符合消防安全要求,配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入廠區(qū),保持安全車(chē)速。 (3)嚴(yán)禁與氧化劑、酸類(lèi)、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。 (4)輸送苯胺的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;苯胺管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的苯胺管道下面,不得修建與苯胺管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;苯胺管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB 7231)的規(guī)定。 |
應(yīng) 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。 皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。 眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員須戴好防毒面具,在安全距離以外,在上風(fēng)向滅火。 滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。 【泄漏應(yīng)急處置】 根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆蓋,收集于容器中。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)S檬占鲀?nèi)。 作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,液體泄漏隔離距離至少為50m,如果為大量泄漏,則在初始隔離距離的基礎(chǔ)上加大下風(fēng)向的疏散距離。 |