煉鐵工人掉入燒結(jié)礦漏斗
事故經(jīng)過
某年某月某日20時(shí)16分，某鋼鐵公司煉鐵廠供礦系統(tǒng)礦4皮帶突然停電，造成燒結(jié)廠成9到成10成品皮帶漏斗壓料，受其影響其它皮帶也相繼停機(jī)。乙班作業(yè)長劉某在得知情況后馬上通知成品班長周某帶領(lǐng)員工進(jìn)行清理。 20時(shí)20分成品班長周某開始帶領(lǐng)班員郝某、劉某、李某清理成9到成10皮帶下料漏斗堆積的燒結(jié)礦。 20時(shí)45分時(shí)，燒結(jié)主控工朱某接到作業(yè)長劉某可以啟車的命令后，發(fā)出開車通知，并啟動(dòng)“系統(tǒng)工作”按鈕，成品系統(tǒng)陸續(xù)啟動(dòng)。 這時(shí)站在成9到成10皮帶下料漏斗口清理積料的郝某、劉某、李某在沒有準(zhǔn)備的情況下被下沉的燒結(jié)礦帶入下料斗內(nèi)。眼看著郝某、劉某往下沉，李某伸手就去拉離他最近的劉某的工作服，但覺得自己也在下滑，急忙用另一只手抓住邊上的護(hù)欄。站在旁邊的班長周某急忙抓住李某的手將李某拉出，隨后跑到成10皮帶控制箱，進(jìn)行斷電停機(jī)救人。作業(yè)長劉某得到有人掉入漏斗的消息，立即趕到現(xiàn)場組織人員將傷者救出送往醫(yī)院，經(jīng)醫(yī)院搶救無效郝某、劉某死亡。 事故原因 直接原因： 1、安全操作規(guī)程沒有得到有效執(zhí)行。 首先是崗位操作人員沒有按照規(guī)程要求，在事故狀態(tài)下將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位，就開始進(jìn)行清理；其次是主控工在接到作業(yè)長啟車命令后沒有按照規(guī)程要求與成10皮帶工進(jìn)行確認(rèn)，就啟動(dòng)“系統(tǒng)工作”按鈕。 2、現(xiàn)場安全確認(rèn)不到位。 成品班長在組織處理皮帶系統(tǒng)積料時(shí)沒有對控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)；同時(shí)沒有利用料斗下部放料口處理皮帶壓料，而是采取最簡單、省事的方式在料斗口進(jìn)行清料；作業(yè)長在沒有對各崗位進(jìn)行安全確認(rèn)的情況下，通過主控下達(dá)了啟車命令。 間接原因： 1、工藝安全培訓(xùn)不到位。班組長、作業(yè)長對成品皮帶系統(tǒng)工藝不清楚。在事故發(fā)生后，作業(yè)長在敘述成品系統(tǒng)各皮帶控制聯(lián)鎖時(shí)，一直以為成10皮帶是單獨(dú)一個(gè)系統(tǒng),而不是與整個(gè)皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖，才下達(dá)啟車命令，而班長對成10是否與系統(tǒng)連鎖也不清楚。 2、員工的安全意識(shí)不高，自我防范能力差。每月燒結(jié)廠在清理成9到成10之間的下料斗積料有2到3次，經(jīng)常在下料槽口作業(yè)，不將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位，乙班員工已養(yǎng)成習(xí)慣，員工安全意識(shí)不高，自我防范能力差。 3、安全措施不完善。在成9至成10之間的下料口雖然有護(hù)攔但沒有安裝料口箅子；成10皮帶的控制開關(guān)布置不合理；成10皮帶控制開關(guān)在機(jī)頭與煉鐵礦1皮帶交匯處，地方狹小不方便操作，并且西側(cè)通道又被煉鐵廠封死，在事故狀態(tài)下燒結(jié)廠成10皮帶員工只能在東側(cè)通道繞行操作；啟車電鈴失去作用；燒結(jié)廠皮帶系統(tǒng)電鈴長時(shí)間在高塵環(huán)境下，大部分損壞無法使用，造成員工在啟車30秒內(nèi)聽不到啟車的電鈴警報(bào)聲。 教訓(xùn)吸取 1、開展事故反思活動(dòng)。燒結(jié)廠以此事故為教訓(xùn)，組織本單位進(jìn)行自檢自查，主要梳理崗位操作人員在操作過程中和系統(tǒng)檢修及事故狀態(tài)下，員工還有哪些習(xí)慣性違章行為。 2、制定培訓(xùn)計(jì)劃，進(jìn)行工藝、設(shè)備、電氣系統(tǒng)的專項(xiàng)培訓(xùn)。 3、制定安全大檢查方案，組織安全生產(chǎn)大檢查。各單位重點(diǎn)完善所有的料倉口及皮帶下料口的安全措施，包括完善啟車電鈴、懸掛警示標(biāo)志、安裝料倉篦，同時(shí)要合理布置皮帶的控制開關(guān)，以便員工在事故狀態(tài)下能夠迅速有效的切斷電源。 4、組織全公司開展“為什么個(gè)別員工執(zhí)行安全操作規(guī)程不到位”大討論，安全管理人員分區(qū)域參與討論。