2024年5月12日0時25分許，錦州市太和區(qū)錦州鑫泰基精細化工有限公司原料藥生產(chǎn)車間發(fā)生一起爆炸著火事故，造成2人死亡、3人輕傷，直接經(jīng)濟損失664.55萬元。
經(jīng)調(diào)查認定，該起事故是因事故單位對已建成裝置違規(guī)改建，在擅自改變原設(shè)計的生產(chǎn)工藝、原料、設(shè)備管線及生產(chǎn)用途，又沒有對相關(guān)反應(yīng)的安全風(fēng)險評估和對生產(chǎn)裝置安全性能綜合分析的情況下，利用該裝置進行新產(chǎn)品的研發(fā)試驗而導(dǎo)致的生產(chǎn)安全責(zé)任事故。事故發(fā)生裝置無自動化控制，6#蒸餾釜和8#結(jié)晶釜的工作溫度、壓力、物料反應(yīng)情況等重要參數(shù)采用現(xiàn)場人工觀測和手動調(diào)節(jié)。6#蒸餾釜在蒸餾二氯甲烷溶劑過程中，隨著蒸餾溫度的升高和蒸餾時間的增長，6#蒸餾釜內(nèi)二氯甲烷逐漸減少。當6#蒸餾釜內(nèi)二氯甲烷蒸干、釜內(nèi)溫度升高超過TD24 50℃時，釜內(nèi)物料逐漸分解，放出大量熱量和氣體，引發(fā)了6#蒸餾釜爆炸。爆炸發(fā)生后，爆炸碎片撞擊或摩擦產(chǎn)生的火花引燃了作業(yè)區(qū)域內(nèi)丙酮和二氯甲烷等可燃物料，發(fā)生火災(zāi)。6#蒸餾釜爆炸后，破壞了冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，致使8#結(jié)晶釜盤管內(nèi)冷卻水中斷，并受火災(zāi)烘烤影響，8#釜內(nèi)溫度逐漸升高，當溫度達到肟基丙酮分解溫度TD24 64℃時，釜內(nèi)肟基丙酮發(fā)生放熱分解，伴隨著放熱過程，肟基丙酮分解也隨之加劇，放出大量熱量和氣體，進而在 6#釜發(fā)生爆炸著火5小時后，8#結(jié)晶釜發(fā)生爆炸。1. 法律意識淡薄，隨意進行工藝改造。鑫泰基公司A3車間生產(chǎn)線原設(shè)計用途為生產(chǎn)對乙酰氨基酚原料藥，后因生產(chǎn)卡巴多司原料藥的第二步肟基丙酮和第五步成品需要，故對該生產(chǎn)線的工藝進行改造。改造前，只是由公司總經(jīng)理、副經(jīng)理、車間主任、設(shè)備部長及改造工人通過討論確定改造方案，便組織實施，未對其安全生產(chǎn)條件和設(shè)施進行安全可靠性論證，也未經(jīng)原設(shè)計單位進行設(shè)計變更，投入使用前也未對安全設(shè)施組織竣工驗收，致使該生產(chǎn)線改建后不具備安全生產(chǎn)條件。2. 自動化程度不高，本質(zhì)安全水平低。鑫泰基公司涉事生產(chǎn)線未設(shè)置DCS控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)，僅有現(xiàn)場就地指示的相關(guān)儀表，生產(chǎn)裝置的反應(yīng)器溫度、壓力等主要工藝參數(shù)不能實現(xiàn)自動控制，全部靠人工手動操作、肉眼觀察和憑經(jīng)驗操作，導(dǎo)致操控精準度不高，安全風(fēng)險概率增加，為事故發(fā)生埋下了隱患。3. 安全標準不掌握，使用不合規(guī)材質(zhì)設(shè)備。該公司風(fēng)險辨識不全面，對二氯甲烷和丙酮等物料的危險性及安全技術(shù)特性了解掌握不夠，未采取相應(yīng)的安全控制措施，尤其是違反防火規(guī)定，在火災(zāi)危險性為甲類的原料藥車間，采用PP材質(zhì)的儲存罐和管線用于回收、儲存、輸送可燃性液體，致使爆炸發(fā)生后，這些裝置內(nèi)具有可燃性的二氯甲烷和丙酮被點燃，導(dǎo)致火勢加劇。
