典型案例

近年來，化工企業(yè)因酸性水罐管理不善造成的人員中毒及火災爆炸事故時有發(fā)生，必須引起足夠的重視。

大量的事故案例表明，煉化和焦化企業(yè)都有酸性水罐，對酸性水罐不重視是事故發(fā)生的主要原因，重視酸性水罐管理及相關風險點是預防事故發(fā)生的關鍵。

酸性水罐存在的風險

1.酸性水罐內硫化氫與氧化亞鐵反應生成硫化亞鐵，當儲罐打開與空氣接觸后存在自燃風險。硫化亞鐵的著火點很低，通常在50°C以上可以自燃。在停工維修過程或液位較低時，酸性水罐內產生的硫化亞鐵在內壁與氧接觸，加上光照使其溫度上升，尤其是夏天氣溫高，很容易自燃。

2.煉化裝置酸性水中含有硫化氫、氨氣、VOCs等有毒或可燃氣體，可能在酸性水罐頂部氣相空間積聚，存在外溢造成中毒窒息、火災、爆炸的風險。

3.煉化裝置酸性水中含有少量污油，可能在罐內酸性水表面積聚，存在火災風險。

4.酸性水中含有的硫化氫等酸性介質對金屬罐體腐蝕產生氫氣，積聚在罐頂部，存在閃爆風險。

建議措施

一、防控酸性水罐運行風險的建議措施

1.將酸性水罐視作汽油罐進行管控。在酸性水罐頂設置氮封系統(tǒng)，設定壓力聯(lián)鎖，自動控制氮氣注入量，防止負壓造成空氣進入。

2.在酸性水罐頂設置水封系統(tǒng)，或采用冷凍機降溫冷凝，防止罐頂壓力高時可燃、有毒氣體外溢，同時防止壓力大幅降低時對罐體造成損壞。水封罐處設置可燃氣體報警器、有毒氣體報警器，接入GDS，時刻監(jiān)測水封罐處可燃、有毒氣體情況。冷凝氣體送燃燒爐，液相回收。

3.酸性水罐設置液位高、液位高高、液位低、液位低低工藝報警，設置罐頂壓力高、壓力高高、壓力低、壓力低低工藝報警，嚴格按照操作規(guī)程、工藝卡片，控制液位和壓力。在停工狀態(tài)時向罐內注水，防止內壁與空氣接觸。

4.酸性水罐內設置內罐，酸性水進罐后先進內罐油水分離，內罐中積聚浮油定期外排處理，保證酸性水罐內不積聚浮油。

二、防控酸性水罐動火、受限空間作業(yè)風險的建議措施

1.酸性水、軟水等儲罐的動火和受限空間作業(yè)，均嚴格按照汽油罐落實作業(yè)安全措施。

2.酸性水罐檢維修作業(yè)前，組織各專業(yè)部室充分開展作業(yè)風險辨識，制定相應安全措施和應急處置措施。

3.作業(yè)前，對酸性水罐進行倒空處理，倒空后加盲板隔離（嚴格按照盲板抽堵作業(yè)程序進行），按照配比加入藥劑鈍化處理，防止作業(yè)過程中罐壁硫化亞鐵遇空氣發(fā)生自燃，再次倒空罐內溶液，罐底部、頂部排空處取樣氣體檢測合格后，打開底部、頂部人孔，設置風機強制通風。

4.嚴格按照《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2022）落實受限空間作業(yè)氣體檢測及安全措施，辦理作業(yè)票證，在酸性水儲罐底部和頂部各放置移動式可燃、有毒氣體報警器，連續(xù)監(jiān)測預警罐內可燃、有毒氣體含量；作業(yè)人員使用消防水槍沖洗罐壁、清理罐底，確保罐內無可燃介質，達到動火條件。

5.嚴格按照《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2022） 落實動火作業(yè)氣體檢測及安全措施，辦理作業(yè)票證，使用水切割，在酸性水罐底部、頂部對角處開龍門（即在人孔對面，在罐體上用水力切割，開一個1米寬、2米高的孔洞），確保通風良好，打開作業(yè)及應急通道。

6.涉及因 VOCs 改造對污水處理沉降池、厭氧罐等設施密閉處理的檢維修作業(yè)，一律拆除頂棚，達到露天作業(yè)場所條件要求。

7.根據(jù)酸性水罐檢維修需要，嚴格按照《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2022）辦理相關特殊作業(yè)票證，落實作業(yè)單位、屬地單位雙監(jiān)護，嚴格落實安全部專人全程監(jiān)管，消防大隊應急值守；作業(yè)全程視頻監(jiān)控，信號傳至安全部現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督值班室，專人監(jiān)督。