目 錄 

第一章 通風(fēng)除塵系統(tǒng)的組成

一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的基本組成

二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

第二章 通風(fēng)除塵裝置常用檢測工具

第三章 通風(fēng)除塵裝置性能檢測

一、排風(fēng)罩性能檢測

二、管道性能檢測

三、通風(fēng)機(jī)性能檢測

四、除塵器性能檢測

第四章 通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能監(jiān)測與評估

一、綜合效能試驗(yàn)與評估基準(zhǔn)值的確定

二、排風(fēng)罩風(fēng)量的測定

三、管道風(fēng)速風(fēng)量的測定

四、除塵器運(yùn)行監(jiān)測與評估

五、通風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)測與評估

第五章 監(jiān)測數(shù)據(jù)使用管理

一、監(jiān)測數(shù)據(jù)使用

二、監(jiān)測與評估管理

第一章 通風(fēng)除塵系統(tǒng)的組成 

一、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的基本組成

通風(fēng)除塵系統(tǒng)分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)，對于有粉塵污染的車間，一般以局部通風(fēng)為主。

一個(gè)完整的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個(gè)過程：

（1）用排氣罩（包括密閉罩）將塵源散發(fā)的含塵氣體捕集；

（2）借助風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管輸送含塵氣體；

（3）在除塵設(shè)備中將粉塵分離；

（4）將已凈化的氣體通過煙囪排至大氣；

（5）將在除塵設(shè)備中分離出來的粉塵輸送出去。

因此，在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的主要設(shè)備有排風(fēng)罩、通風(fēng)機(jī)、管道、除塵器等。在具體情況下，并不是每個(gè)系統(tǒng)都具有以上設(shè)備，例如直接由爐內(nèi)排煙氣，可以沒有排風(fēng)罩；當(dāng)在塵源附近設(shè)置就地除塵設(shè)備時(shí)，凈化后氣體直接排入室內(nèi)，可以不要管道和煙囪；當(dāng)利用熱壓排出熱煙氣時(shí)，可不設(shè)風(fēng)機(jī)。但在一般情況下都應(yīng)有除塵設(shè)備，只是根據(jù)不同工藝設(shè)備及要求不同，需要選擇不同的除塵設(shè)備。 

安全健康小貼士（1）

除塵器按工作原理劃分，可分為以下4種：

（1）利用離心力作用將塵粒分離和捕集的旋風(fēng)除塵器。

（2）利用液滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒的濕式除塵器。

（3）利用纖維濾料制成的袋狀過濾元件來過濾和捕集粉塵的袋式除塵器。

（4）利用電暈極產(chǎn)生的電場使塵粒帶電，并在靜電場的作用下在集塵極將塵粒捕集的靜電除塵器。 

二、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收通風(fēng)除塵系統(tǒng)效果時(shí)，需要滿足兩個(gè)要求：

（1）粉塵濃度不超過職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)限值要求；

（2）通風(fēng)排氣中的污染物濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。

為使通風(fēng)除塵系統(tǒng)有效運(yùn)行，改善作業(yè)場所環(huán)境條件，達(dá)到防塵降塵的目的，更好地保護(hù)作業(yè)人員的安全和健康，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局組織制定了AQ/T 4271-2015《通風(fēng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測與評估技術(shù)規(guī)范》。從通風(fēng)除塵裝置性能檢測、綜合效能監(jiān)測與評估、監(jiān)測數(shù)據(jù)使用管理等方面提出了通風(fēng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測與評估的方法，是存在粉塵危害的企業(yè)加強(qiáng)通風(fēng)除塵系統(tǒng)有效監(jiān)測，加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生管理的重要指南。 

第二章 通風(fēng)除塵裝置常用檢測工具 

對通風(fēng)除塵裝置進(jìn)行檢測，應(yīng)配備的工器具包括：煙霧發(fā)生器、熱電風(fēng)速儀等直讀式風(fēng)速儀、皮托管及壓力計(jì)、粉塵采樣裝置、分析天平、鑷子、溫度計(jì)、萬能表、卷尺、扳手、張力儀、聽音器或者軸承檢測器、兆歐表、微壓計(jì)、測試錘或木槌、轉(zhuǎn)速計(jì)、鉗形電流表等。

煙霧發(fā)生器：通過礦物油的蒸發(fā)產(chǎn)生煙霧，用于探測氣流的流動(dòng)方向。

熱線式熱電風(fēng)速儀：適合風(fēng)速變化劇烈但風(fēng)向不變的場合，在0.1～1m/s低風(fēng)速范圍精度更好。

熱球式熱電風(fēng)速儀：反應(yīng)較熱線式熱電風(fēng)速儀慢，但穩(wěn)定性高，且壽命長，適合無方向性，風(fēng)速0.2m/s以上的場合。

皮托管：一般常用于流速7.5～30m/s，通常在風(fēng)速12m/s以上才能確保合理測量精度（＜3%），易受空氣密度影響。

U形管壓力計(jì)：在U形管中放入一些液體，用來測量氣體的動(dòng)壓。

傾斜式壓力計(jì)（又名微壓計(jì)）：適用于測量微小壓力，測量準(zhǔn)確。測壓差時(shí)，較大壓力與容器接進(jìn)嘴相接，較小壓力與測量管接進(jìn)嘴相接，選擇合適的角度，平穩(wěn)后讀數(shù)。

粉塵采樣裝置：用來測定除塵器進(jìn)出口空氣中顆粒物濃度，粉塵采樣通常用等速采樣法。 

安全健康小貼士（2）

1.其他常用的直讀式風(fēng)速儀

葉輪式風(fēng)速計(jì)：可測量風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)溫。性能不受大氣壓力、溫度、濕度等條件影響。

指針型風(fēng)速表：最小測量風(fēng)速0.25m/s，測量范圍大，快速讀數(shù)。

2.皮托管使用注意事項(xiàng)

在使用皮托管時(shí)，它的感受部分應(yīng)與氣流方向一致。皮托管的感受部分與氣流的偏斜角一般在±5℃范圍內(nèi)時(shí)，對二次儀表讀數(shù)沒有影響。具體數(shù)值可通過校準(zhǔn)確定。為保證皮托管感受部分的方向正確，在工業(yè)應(yīng)用時(shí)，可將皮托管固定于簡易坐標(biāo)架上。此外，還應(yīng)注意皮托管與風(fēng)筒間的密封。

第三章 通風(fēng)除塵裝置性能檢測 

一、排風(fēng)罩性能檢測

排風(fēng)罩是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的重要組成部分，主要作用是將塵源散發(fā)的粉塵予以捕集，使其不散發(fā)到工作區(qū)內(nèi)。按排風(fēng)罩的形式又可分為密閉罩、排風(fēng)柜等。排風(fēng)罩性能檢測的主要項(xiàng)目及方法如下：

1.排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)、磨損、腐蝕、凹陷等情況

（1）檢查排風(fēng)罩的組裝狀態(tài)，確保排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)、尺寸及其連接部位仍保持設(shè)計(jì)狀態(tài)。

（2）檢查排風(fēng)罩的表面狀態(tài)，確保沒有如下異常：

①可能導(dǎo)致吸氣能力下降的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損傷；

②可能導(dǎo)致罩體腐蝕加劇的油漆損壞。

（3）檢查排風(fēng)罩的內(nèi)部狀態(tài)，確保沒有如下異常：

①罩內(nèi)存在粉塵或煙塵等堆積物；

②罩口被粉塵或煙塵等堵塞。

2.控制氣流的流動(dòng)狀態(tài)

（1）檢查排風(fēng)罩罩口，確保罩口周圍不存在妨礙氣流流動(dòng)的柱子、墻壁等構(gòu)筑物。

（2）檢查排風(fēng)罩罩口附近，確保罩口附近的工器具、加工件、材料等均不妨礙氣流流動(dòng)。

（3）啟動(dòng)局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器在排風(fēng)罩罩口檢測煙的流動(dòng)方向，確保煙霧不滯留、全部進(jìn)入排風(fēng)罩。

（4）根據(jù)（3）的檢查結(jié)果，如果煙霧全部進(jìn)入排風(fēng)罩，則停止局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器檢測控制點(diǎn)氣流狀態(tài)，確保煙霧不流動(dòng)而停滯在原處。

安全健康小貼士（3）

排風(fēng)罩罩口風(fēng)向檢測位置

（1）柜式排風(fēng)罩

根據(jù)柜式排風(fēng)罩的不同形式，按照圖1～圖3所示確定檢測位置。對于柜式排風(fēng)罩，按罩口斷面的大小，把它分成若干個(gè)面積相等的矩形。每個(gè)矩形的中心處即煙霧流動(dòng)方向的檢測位置，圖中相應(yīng)位置用“?”標(biāo)示。斷面面積大于0.3m2的罩口，可分成9～12個(gè)矩形，每個(gè)矩形的面積宜小于0.06m2（見圖1）；斷面面積小于或等于0.3m2的罩口，可取6個(gè)測點(diǎn)測量（見圖2）；對于條縫形罩口，在其高度方向至少應(yīng)有兩個(gè)測點(diǎn)，沿其長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)間距小于或等于200mm（見圖3）。

其他形式的柜式排風(fēng)罩，罩口風(fēng)向測定位置的確定可參照圖1～圖3。

（2）外部排風(fēng)罩或接受式排風(fēng)罩

根據(jù)外部排風(fēng)罩的不同形式，按照圖4～圖7所示確定檢測位置。

圖中由“?”連接起來的線，表示距離排風(fēng)罩開口面最遠(yuǎn)作業(yè)位置的外沿。畫“?”處表示檢查煙霧流動(dòng)方向的位置。

其他形式的外部排風(fēng)罩或者接受式排風(fēng)罩，罩口風(fēng)向測定位置的確定可參照圖4～圖7。

3.接受式排風(fēng)罩的開口面朝向

檢查在常規(guī)作業(yè)時(shí)粉塵的飛散狀態(tài)，確保無粉塵從排風(fēng)罩逃逸。常見的兩種接受式排風(fēng)罩的開口朝向如圖1~圖2。 

4.密閉罩內(nèi)部負(fù)壓保持情況

開啟風(fēng)機(jī)，通風(fēng)量為設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)，測定密閉罩孔口或縫隙處的氣流速度。在密閉罩不嚴(yán)密處，氣流流入罩內(nèi)，氣流速度應(yīng)不小于0.4m/s。 

安全健康小貼士（4）

1.密閉罩的形式

密閉罩是將塵源或整個(gè)設(shè)備密閉，使粉塵或有害氣體限制在局部范圍內(nèi)，以便對其進(jìn)行凈化處理。設(shè)備密閉得越好，吸氣量越小，也越經(jīng)濟(jì)。密閉罩的形式根據(jù)其密閉范圍的大小，可分為3種。

（1）局部密閉罩

對局部產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉，產(chǎn)塵設(shè)備及傳動(dòng)裝置留在罩外，便于觀察和檢修。罩的容積小，抽風(fēng)量少，經(jīng)濟(jì)性好。適用于含塵氣流速度低、連續(xù)揚(yáng)塵和瞬時(shí)增壓不大的揚(yáng)塵點(diǎn)。

（2）整體密閉罩

產(chǎn)塵設(shè)備大部分或全部密閉，只有傳動(dòng)部分留在罩外。適用于有振動(dòng)或含塵氣流速度高的設(shè)備。

（3）大容積密閉罩（密閉小室）

將產(chǎn)塵設(shè)備或地點(diǎn)全部密閉在小室內(nèi)。特點(diǎn)是容積大，適用于多點(diǎn)產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)塵、含塵氣流速度高和設(shè)備檢查頻繁的場所。

上述任何一種密閉罩的結(jié)構(gòu)都必須保證盡可能地嚴(yán)密，罩上設(shè)置的操作門、觀察窗、檢修門等要盡量小，并要開關(guān)靈活、嚴(yán)密。密閉罩應(yīng)盡可能避免連接在振動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上，如必須連接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度好的柔性材料。為了工藝操作和檢修拆卸方便，密閉罩應(yīng)盡可能做成裝配式的。

2.如何保證密閉罩的密閉性良好？

為了保證密閉罩的密閉性良好，需要封閉軸孔并采用柔性連接。

（1）封閉軸孔

對密閉罩上穿過設(shè)備傳動(dòng)軸的孔洞，可用毛氈進(jìn)行密封。對于水平面上需要經(jīng)常打開的孔洞可用砂封蓋壓。

（2）柔性連接

振動(dòng)或往復(fù)移動(dòng)的部件與固定部件之間，可用柔性材料進(jìn)行封閉。一般采用掛膠的帆布或皮革、人造革等材料。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求柔性連接件有較大幅度的伸縮時(shí)，連接件可做成手風(fēng)琴箱形。 

二、管道性能檢測

通風(fēng)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)罩、除塵器、風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備之間是用通風(fēng)管道聯(lián)系起來的。為確保通風(fēng)除塵系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行，要做好以下檢測檢查工作：

1.外表面的磨損、腐蝕、凹陷等情況

目視檢查管道外表面狀態(tài)，重點(diǎn)檢查管道分支、變徑、轉(zhuǎn)彎等氣流變化的部位。對排風(fēng)管道的分支管道，應(yīng)從與排風(fēng)罩的連接處向合流部位的方向檢查；對主管道，應(yīng)沿氣流流向檢查。確保沒有如下異常：

（1）可能造成空氣泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損傷；

（2）可能導(dǎo)致腐蝕的油漆損傷；

（3）可能存在增大風(fēng)阻或者造成粉塵堆積的變形。

2.閥門狀態(tài)

（1）檢查流量調(diào)節(jié)閥的張開度和固定狀態(tài)，確保閥門可以按保持裝置性能良好的開度固定。

（2）對設(shè)有切換閥門的管道系統(tǒng)，應(yīng)分別使排風(fēng)罩連接管路處于開放或關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)局部排風(fēng)裝置。正常情況下管道處于開放狀態(tài)時(shí)，煙霧被吸入排風(fēng)罩；管道處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，煙霧不被吸入排風(fēng)罩。

3.連接部位狀態(tài)

（1）檢查法蘭的連接螺栓、螺母及墊圈，確保不存在破損、缺失、松緊不均的情況。

（2）啟動(dòng)局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器檢查連接處，確定煙霧不被吸入或吹散。

（3）如果無法進(jìn)行（2）的檢查，則傾聽管道連接處，確保沒有空氣吸入或漏出的聲音。

（4）無法進(jìn)行（2）或（3）的檢查時(shí)，使用皮托管和微壓計(jì)通過管道上測孔檢測管道內(nèi)靜壓，確保管道內(nèi)的靜壓值與設(shè)計(jì)值沒有顯著差異。

4.檢查孔狀態(tài)

（1）查看檢查孔的部件確保無破損、銹蝕、脫落等情況。

（2）查看檢查孔的開閉狀態(tài)，確保開關(guān)靈活，密閉性能良好。

（3）用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位，確保沒有煙霧被吸入或吹散的現(xiàn)象。

安全健康小貼士（5）

如何做好除塵系統(tǒng)管道的防腐工作？

管道系統(tǒng)防腐是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行、保證管道使用壽命的重要措施，尤其是輸送含有腐蝕性氣體的管道系統(tǒng)。防腐的主要方法是采用防腐涂料和防腐材料。

（1）防腐涂料

防腐涂料由主要成膜物質(zhì)（合成樹脂、天然樹脂、干性油與合成樹脂改性油料）、輔助成膜物質(zhì)（填料、稀釋劑、固化劑、增塑劑、催干劑、改進(jìn)劑等）和次要成膜物質(zhì)（著色顏料、防銹顏料）三部分組成。涂料保護(hù)又可分為內(nèi)防腐和外防腐兩種。內(nèi)防腐是為隔離內(nèi)部腐蝕介質(zhì)的腐蝕而在管道和設(shè)備的內(nèi)壁用涂料；外防腐是在管道和設(shè)備外壁用涂料，以隔離大氣中腐蝕介質(zhì)的腐蝕，并起到裝飾作用。使用目的不同，選用涂料的要求亦不相同。

（2）防腐材料

當(dāng)管道系統(tǒng)輸送腐蝕性較大的氣體介質(zhì)時(shí)，可以選用防腐材料加工管道和設(shè)備。常用的防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃鋼和其他復(fù)合襯里材料。

硬聚氯乙烯塑料（硬PVC）具有耐酸堿腐蝕性強(qiáng)、物理機(jī)械性好、表面光滑、易于二次加工成型、施工維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但其使用溫度要求在60℃以下，線膨脹系數(shù)大。

玻璃鋼質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良、電絕緣性好，耐溫90～180℃，便于加工成型。但價(jià)格較貴，施工時(shí)有氣味。

此外，還可選用不銹鋼板、塑料復(fù)合鋼板、玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）等復(fù)合防腐材料。也可在管道和設(shè)備內(nèi)襯橡膠襯里或鑄石襯里。 

三、通風(fēng)機(jī)性能檢測

通風(fēng)機(jī)是用來連續(xù)輸送氣體的設(shè)備。在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，通風(fēng)機(jī)的作用是從塵源中將含塵氣體抽出并通過管道輸送到除塵設(shè)備，凈化后由排氣筒排入大氣，是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一。按其工作原理，有離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)兩種。

通風(fēng)機(jī)的性能可通過檢測以下項(xiàng)目確定：

1.防護(hù)罩及其連接部位的狀態(tài)

檢查傳動(dòng)皮帶防護(hù)罩及其連接部位，確保沒有磨損、腐蝕、破損及變形，且安裝部分無松動(dòng)。

2.葉輪受腐蝕、磨損的情況

檢查葉片表面，確保葉片表面光滑、無孔洞。

3.噪音及振動(dòng)情況

（1）檢查噪音及振動(dòng)的情況，確保沒有異常噪音和振動(dòng)。振動(dòng)限值見JB/T 8689。

（2）若通風(fēng)機(jī)振動(dòng)較大，檢查其是否滿足靜平衡或動(dòng)平衡要求，確保通風(fēng)機(jī)葉輪達(dá)到平衡精度要求。

安全健康小貼士（6）

葉輪不平衡引起的振動(dòng)，應(yīng)如何處理？

葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。一般情況下，處理葉輪結(jié)垢，是待風(fēng)機(jī)停機(jī)后，用鏟子或刷子將結(jié)垢處理干凈。處理葉輪不平衡的方法，目前多使用動(dòng)平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風(fēng)機(jī)振動(dòng)參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。 

4.皮帶的狀態(tài)

（1）檢查皮帶、皮帶輪是否存在損壞、中心偏離、鍵槽松動(dòng)等情況。確保沒有如下異常：

①皮帶損傷；

②皮帶與輪槽尺寸不匹配；

③張掛的多根皮帶型號不同或者張掛方式不統(tǒng)一；

④皮帶輪有結(jié)構(gòu)損壞、中心偏離或者安裝位置偏離等現(xiàn)象；

⑤鍵及鍵槽松動(dòng)。

（2）用張力計(jì)壓下皮帶，檢查撓度（X），X應(yīng)滿足0.01L＜X＜0.02L。式中X和L分別代表圖3所示部分的長度。

圖3  用張力計(jì)檢查皮帶撓度

5.軸承的狀態(tài)

（1）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)下，選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。

①將聽音器放在軸承上，確保沒有異常旋轉(zhuǎn)音。

②將軸承檢測器的探頭放在軸承上，讀取檢測值，確保讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。

（2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，停運(yùn)后，檢查葉輪軸承表面溫度。軸承溫度應(yīng)不超過70℃，且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40℃。

（3）檢查潤滑油（脂）的量及狀態(tài)：潤滑油規(guī)格滿足使用要求，油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。

（4）如有供油裝置，試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，測量油溫和油壓，確保油溫、油壓值在正常范圍內(nèi)。

6.電動(dòng)機(jī)的狀態(tài)

（1）使用兆歐表，檢測線圈與外殼之間、線圈與接地端子之間的絕緣電阻值，確保絕緣電阻足夠大。

（2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，用表面溫度計(jì)測量電動(dòng)機(jī)表面溫度。

電動(dòng)機(jī)表面溫度應(yīng)符合GB/T 11021《電氣絕緣耐熱性和表示方法》的規(guī)定。

（3）用測試儀表檢測電壓和電流值，確保電壓和電流值在正常范圍內(nèi)。

7.配電盤的狀態(tài)

（1）檢查配電盤指示燈、外殼及標(biāo)牌，確保不存在破損、缺失等情況。

（2）檢查配電盤的儀表，確保正常、無運(yùn)轉(zhuǎn)不良的情況。

（3）檢查配電盤內(nèi)，確保沒有粉塵堆積。

（4）檢查配電盤接線柱，確保沒有松動(dòng)、變色等情況。

（5）接通電源，確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

8.配線的狀態(tài)

目視檢查導(dǎo)線絕緣，確保不存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其他損傷。

9.接地線的狀態(tài)

檢查接地端子的接線是否牢固、確保無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

10.變頻器的狀態(tài)

（1）對于手動(dòng)調(diào)節(jié)的變頻器，打開電源，操作調(diào)節(jié)旋鈕，查看頻率變化的連續(xù)性，確保電源頻率調(diào)節(jié)順暢。

（2）對于自動(dòng)調(diào)節(jié)的變頻器，打開電源，查看自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保頻率變換順暢，能夠在設(shè)定的模式下運(yùn)行。 

四、除塵器性能檢測

除塵器是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，它的工作好壞將直接影響到排出的粉塵濃度，從而影響周圍環(huán)境。

（一）除塵器基本檢查項(xiàng)目

因除塵原理不同導(dǎo)致除塵器的結(jié)構(gòu)不同，但有一些裝置是相同的，如手孔、人孔、泄灰閥、工作門、振動(dòng)裝置、腳撐、安全閥等通用裝置?；镜臋z查項(xiàng)目包括：

1.主體

（1）外殼的狀態(tài)

目視檢查外表面狀態(tài)，確保沒有如下異常：

①外殼存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其他損壞。

②外殼存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆破損。

③存在可能導(dǎo)致除塵器功能下降的粉塵堆積。

④支撐部分松動(dòng)。

（2）連接管內(nèi)粉塵堆積狀態(tài)

檢查立管上游粉塵容易堆積的部位。管道為鋼制且管壁較厚的，可用測試錘敲擊管道外表面，檢查敲擊音；管道為鋼制且管壁較薄的，或樹脂材質(zhì)的，需用木槌輕輕敲擊管道的外表面，檢查敲擊音。確保沒有因粉塵堆積而導(dǎo)致異常敲擊音。

（3）檢查孔狀態(tài)

①查看檢查孔的部件，確保無破損、銹蝕、脫落等情況。

②查看檢查孔的開閉狀態(tài)，確保開關(guān)靈活，密閉性能良好。

③用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位，確保沒有煙霧被吸入或吹散的現(xiàn)象。

2.排放裝置

（1）檢查灰斗、卸灰閥等外表面的狀態(tài)，確保沒有如下異常：

①存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

②存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞。

③存在可能導(dǎo)致粉塵堆積的變形。

（2）對于設(shè)有檢查孔的灰斗，打開檢查孔檢查灰斗內(nèi)部狀態(tài)。確保沒有如下異常：

①存在可能導(dǎo)致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

②存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞。

③存在可能導(dǎo)致除塵器效率下降的粉塵堆積。

（3）對沒有檢查孔的灰斗，使用測試錘輕輕敲擊灰斗外表面，檢查敲擊音，確保沒有因粉塵堆積而導(dǎo)致異常敲擊音。

（4）啟動(dòng)排放裝置，確保粉塵能夠順暢排出，沒有因運(yùn)轉(zhuǎn)不良引起異常聲音與異常振動(dòng)。

3.安全裝置

按照設(shè)計(jì)說明書，檢查安全閥、防火閥、聯(lián)鎖裝置等安全裝置是否齊全有效。確保安全裝置齊全，均能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的功能。 

安全健康小貼士（7）

1.預(yù)防除塵器設(shè)備磨損應(yīng)采取的措施

由于高速含塵氣體對除塵器設(shè)備內(nèi)壁的強(qiáng)烈沖刷，除塵器的殼體、閥門或者管道極易被磨損，特別是旋風(fēng)除塵器的蝸殼和錐體部分的磨損更為嚴(yán)重。解決磨損問題，可以有多種途徑。

（1）選取合適的除塵管道流速和壁厚，增加其抗磨損能力。

（2）對于除塵器，可采用耐磨損材料（如花崗巖、陶瓷等）制作除塵器本體，如麻石水膜除塵器和陶瓷多管旋風(fēng)除塵器等。

（3）針對磨損性大的粉塵，最好在易于磨損的部位，如管道的彎頭、旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁等敷設(shè)耐磨損涂料或采用耐磨損內(nèi)襯的方法來解決。內(nèi)襯除采用一般的耐磨涂料外，還可以采用鑄石、瓷磚、鑄鐵等材料。

2.凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的除塵器應(yīng)符合的條件

（1）含有燃燒和爆炸危險(xiǎn)粉塵的空氣，在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進(jìn)行處理。

（2）對于遇水可能發(fā)生爆炸的粉塵，嚴(yán)禁采用濕式除塵器。

（3）處理有爆炸危險(xiǎn)粉塵的除塵器應(yīng)與普通型除塵器分開設(shè)置，并按單一粉塵分組布置。

（4）凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器和過濾器宜布置在廠房外的獨(dú)立建筑內(nèi)，建筑外墻與所屬廠房的防火間距不應(yīng)小于10m。具備連續(xù)清灰功能，或具有定期清灰功能且風(fēng)量不大于15000m3/h、集塵斗的儲塵量小于60kg的干式除塵器和過濾器，可布置在廠房內(nèi)的單獨(dú)房間內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔。

（5）凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵和碎屑的除塵器、過濾器，均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器和過濾器應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上。

 （二）各類除塵器特殊檢查項(xiàng)目

為使除塵工作達(dá)到預(yù)期效果，必須根據(jù)粉塵性質(zhì)、濃度、要求凈化程度、經(jīng)濟(jì)條件等因素，合理、正確地選用除塵器。針對不同的除塵器，除依據(jù)基本檢查的內(nèi)容外，還有一些需要特殊檢查的內(nèi)容。 

旋風(fēng)除塵器

1.檢查旋風(fēng)除塵器排塵口的密封狀態(tài)，啟動(dòng)旋風(fēng)除塵器，用煙霧發(fā)生器檢查排塵口，確保煙霧不被吸入。

2.檢查圓錐體的磨損、腐蝕、破損及粉塵的堆積狀態(tài)。

（1）用測試錘輕輕敲擊圓錐體的外表面，檢查敲擊音，確保沒有因粉塵的堆積、附著等引起的異常聲音。

（2）對于處理具有磨損性或腐蝕性粉塵的旋風(fēng)除塵器，除檢查敲擊音外，還應(yīng)對焊縫進(jìn)行目視檢查。確保沒有下述異常：

①因筒壁磨損引起敲擊音異常。

②焊縫沿線有孔隙或腐蝕。 

袋式除塵器

1.檢查濾袋

（1）測定濾袋前后的壓差，確保其在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

（2）定期測定除塵器出口管道內(nèi)氣體含塵濃度，確保其數(shù)值小于國家規(guī)定排放限值（含塵質(zhì)量濃度小于30mg/m3）。

（3）定期打開除塵器檢查濾袋，確保濾袋完整、無破損、無結(jié)露現(xiàn)象。

（4）檢查濾袋的安裝狀態(tài)，確保其安裝正確，無脫落、松動(dòng)。

2.檢查清灰裝置

（1）檢查脈沖式噴吹裝置的狀態(tài)

①目視檢查壓縮空氣供應(yīng)設(shè)施，寒冬季節(jié)，應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有結(jié)冰、閥門是否有被凍住的情況，管道接頭是否存在空氣泄漏，儲氣罐的冷凝水積存是否異常，壓力調(diào)節(jié)器顯示是否異常等。

②目視檢查電磁閥工作狀態(tài)指示燈，確保指示燈能準(zhǔn)確反映電磁閥的工作狀態(tài)。

③啟動(dòng)噴吹電磁閥，傾聽有脈沖的吹鳴音為正常。

④關(guān)閉電磁閥，確保無空氣泄漏的聲音。

（2）檢查機(jī)械式振打裝置的狀態(tài)

①檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)，確保沒有可能導(dǎo)致振打功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

②啟動(dòng)振打裝置，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，沒有異常振動(dòng)和異常聲音。

（3）檢查反吹風(fēng)裝置的狀態(tài)

①按通風(fēng)機(jī)性能檢查的方法檢查反吹風(fēng)通風(fēng)機(jī)。

②檢查反吹風(fēng)切換擋板（三通閥）的狀態(tài)。確保切換擋板運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且擋板處無空氣泄漏。

③檢查反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓及含水量，確保其在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

3.檢查空氣壓縮機(jī)

（1）檢查空氣壓縮機(jī)，確保計(jì)量儀表沒有異常，壓縮空氣壓力在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

（2）檢查接水盤，確保冷凝水沒有異常積存。 

安全健康小貼士（8）

1.磨損性強(qiáng)的粉塵該如何選擇濾料?

除塵器濾料的磨損部位與形式多種多樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋磨損多在下部，這是因?yàn)闉V袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。

對于磨損性強(qiáng)的粉塵，選用濾料應(yīng)注意以下3點(diǎn)。

（1）化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細(xì)、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑型纖維。

（2）氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。

（3）對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氯乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強(qiáng)的工況時(shí)，膜會很快磨壞，失去覆膜作用。

2.袋式除塵器的清灰方式

袋式除塵器的清灰方式應(yīng)根據(jù)工程條件確定，宜采用脈沖噴吹、反吹風(fēng)清灰方式，也可以采用機(jī)械振打、復(fù)合清灰方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）潮濕多雨地區(qū)不宜直接采用大氣作為反吹風(fēng)氣源；

（2）混入空氣易引起除塵器內(nèi)燃燒或爆炸時(shí)，不宜采取空氣作為清灰用氣體；

（3）分室數(shù)量大于或等于4的反吹類袋式除塵器宜采用離線清灰方式。

電除塵器

1.檢查安全裝置的狀態(tài)

（1）檢查主體部分、絕緣子室人孔門上設(shè)置的電氣聯(lián)鎖裝置，確保其功能齊全、有效。

（2）檢查人孔門合頁的安裝狀態(tài)，確保其無腐蝕、變形及破損等情況。

2.檢查放電極、集塵極、整流板及其安裝部分，確保沒有可能導(dǎo)致放電極、集塵極、整流板功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形，以及粉塵的異常黏附，且安裝部分無松動(dòng)。

3.檢查振打裝置的狀態(tài)

（1）檢查放電極和集塵極的振打裝置及其安裝部分，確保沒有可能引起振打裝置功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形以及粉塵等的異常黏附，安裝部分無松動(dòng)，且安裝位置沒有發(fā)生變化。

（2）啟動(dòng)振打裝置，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，沒有異常振動(dòng)及異常聲音。

（3）檢查軸承潤滑油（脂），確保潤滑油規(guī)格滿足使用要求，油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。

（4）檢查振打裝置的絕緣子狀態(tài)，確保沒有污損嚴(yán)重、龜裂、固定螺栓松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。

4.檢查濕式電除塵器收塵極、噴嘴狀態(tài)確保收塵極無腐蝕，表面可以形成均勻的水膜，且噴嘴噴出的清洗液霧化狀態(tài)良好。

5.檢查絕緣子和絕緣子室的狀態(tài)，確保沒有污損、破損、老化等情況，檢查絕緣子表面防污閃油（脂）、涂料狀態(tài)，確保防污閃油（脂）無污損和老化現(xiàn)象，涂料無起皮、粉化、龜裂與脫落現(xiàn)象。

6.檢查供電部分的絕緣棒、絕緣子，確保沒有可能導(dǎo)致供電部分功能下降的污損、破損、老化等情況；檢查各端子及其安裝部分的狀態(tài)，確保沒有可能導(dǎo)致供電部分功能下降的腐蝕、破損、燒損等，且安裝部分無松動(dòng)。

7.檢查電源裝置控制板的電壓與電流，確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi)。

安全健康小貼士（9）

影響電除塵器性能的因素有哪些？

影響電除塵器性能的因素很多，大體歸納為以下三個(gè)方面：

（1）煙塵（氣）性質(zhì)。煙塵（氣）性質(zhì)包括煙氣種類、組成、溫度、壓力、濕度及流速等；粉塵的性質(zhì)主要是粉塵的化學(xué)成分和物相結(jié)構(gòu)，如粉塵的比電阻、粉塵濃度、分散度、粘度和密度等。

（2）設(shè)備狀況。電除塵器的極配形式、電場劃分情況、振打清灰方式及振打制度、氣流分布均勻程度、電氣控制特性等。

（3）操作條件。包括操作電壓、比電流、電極清灰效果、漏風(fēng)及二次揚(yáng)塵等。

濕式除塵器

1.分離部分

（1）檢查文氏管除塵器的文氏管的狀態(tài)。

啟動(dòng)文氏管除塵器，測量文氏管前后的壓差，確保其數(shù)值在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)；無法檢查文氏管前后壓差時(shí)，計(jì)算喉管氣流速度，確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi)；

將引水裝置（噴霧器）拆分，檢查其狀態(tài)，確保沒有網(wǎng)眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

（2）檢查填料洗滌式、漏板塔式除塵器的填料、柵板、柵格的狀態(tài)。

檢查填料的狀態(tài)，確保沒有堵塞或破損，且填料填充量在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

檢查柵板、柵格的狀態(tài)，確保沒有網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

（3）檢查填料洗滌式除塵器噴嘴的狀態(tài)。

檢查噴嘴的濾網(wǎng)狀態(tài)，確保沒有濾網(wǎng)堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

無法檢查噴嘴濾網(wǎng)狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)除塵器，檢查噴嘴運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)噴嘴噴灑的清洗液成霧狀時(shí)，說明霧化狀態(tài)良好。

（4）檢查泡沫除塵器篩板與泡沫狀態(tài)。

檢查篩板上氣泡生成狀態(tài)，確保氣泡均勻，且水面沒有劇烈震蕩，而且外殼沒有律動(dòng)。無法進(jìn)行上述檢查的，檢測篩板前后的壓差，同時(shí)檢查水層高度，確保其數(shù)值在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

檢查篩板孔洞狀態(tài)，確保沒有孔洞堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

（5）檢查脫水器狀態(tài)

檢查脫水器網(wǎng)眼狀態(tài)，確保沒有網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。無法檢查脫水器網(wǎng)眼的，測量脫水器前后的壓差，確保其在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。 

安全健康小貼士（10）

為什么要在濕式除塵器出口設(shè)置脫水器？

幾乎所有的濕式除塵器中，都有不同程度的水霧被凈化后的氣體攜帶的現(xiàn)象，攜帶水霧的多少取決于設(shè)備斷面的流速及除塵器中的霧化方式。

為了使水霧不被帶出，在濕式除塵器的出口要設(shè)置脫水器。在某些濕式除塵器中，脫水器直接影響到除塵效率的高低。例如，文丘里除塵器中，文氏管主要起凝聚作用，而已凝聚的含塵水滴依靠脫水器來清除，達(dá)到必需的除塵效率。此外，如果不設(shè)置脫水器或脫水器工作不良，凈化氣流將攜帶大量水滴直接進(jìn)入通風(fēng)除塵系統(tǒng)，從而造成管道堵塞，增加管道和閥門的維修量，還會影響風(fēng)機(jī)的正常工作和使用期限。

脫水器一般有兩種設(shè)置方式。一是設(shè)置在除塵器內(nèi)部，成為除塵器的一部分，如水浴除塵器上部的擋水板；另一種是設(shè)置在除塵器外部，成為單獨(dú)設(shè)備，如文丘里除塵器的旋風(fēng)脫水器。

2.泵

（1）檢查泵的狀態(tài)。

檢查泵表面的狀態(tài)，確保不存在外殼腐蝕、破損及清洗液泄漏的現(xiàn)象。

啟動(dòng)泵，確保旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)。

（2）檢查軸承的狀態(tài)。

檢查方法同通風(fēng)機(jī)軸承性能的檢查。

安全健康小貼士（11）

軸承的狀態(tài)檢查方法如下:

1）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)下，選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。

①將聽音器放在軸承上，確保沒有異常旋轉(zhuǎn)音。

②將軸承檢測器的探頭放在軸承上，讀取檢測值，確保讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。

2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，停運(yùn)后，檢查葉輪軸承表面溫度。軸承溫度應(yīng)不超過70℃，且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40℃。

3）檢查潤滑油（脂）的量及狀態(tài)：潤滑油規(guī)格滿足使用要求，油量在規(guī)定范圍內(nèi)，品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。

4）如有供油裝置，試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，測量油溫和油壓，確保油溫、油壓值在正常范圍內(nèi)。

（3）檢查壓力及流量。

通過泵本體壓力計(jì)和流量計(jì)測定壓力和流量，確保其數(shù)值在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

3.清洗液管道

（1）檢查旁通閥、閥門、過濾器以及軟連接接頭的狀態(tài)，確保沒有如下異常：

管道存在可能導(dǎo)致清洗液泄漏的磨損、腐蝕及破損；

存在可能導(dǎo)致腐蝕的涂漆損壞；

存在可能導(dǎo)致除塵器效率下降的淤渣附著；

過濾器濾網(wǎng)堵塞。

（2）檢查旁通閥及閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無異常聲音。

4.水封部分

檢查水封部分的狀態(tài)，確保沒有可能導(dǎo)致水封功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

檢查清洗液的液面高度，確保其在正常范圍內(nèi)。

檢查是否有空氣從水封部位吸入或漏出。

5.廢液部分

檢查排污閥狀態(tài)，確保無泄漏問題；檢查廢液，確保沒有因污水外泄等引起環(huán)境污染。 

第四章 通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能監(jiān)測與評估 

通風(fēng)除塵系統(tǒng)施工完畢后，正式運(yùn)行前，要通過測試對系統(tǒng)各分支管的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。對于已經(jīng)運(yùn)行的通風(fēng)系統(tǒng)，通過測試可以了解運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)存在的問題。設(shè)計(jì)新車間時(shí)，為收集原始資料和有關(guān)數(shù)據(jù)，也需要進(jìn)行現(xiàn)場測定。

一、綜合效能試驗(yàn)與評估基準(zhǔn)值的確定

通風(fēng)除塵系統(tǒng)交工前，應(yīng)進(jìn)行帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整。

1.通風(fēng)除塵系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。

2.通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：

（1）室內(nèi)空氣含塵濃度與排放濃度的測定；

（2）排氣罩流量、靜壓等氣流特性的測定；

（3）除塵器阻力和除塵效率的測定；

（4）其他需要測定的項(xiàng)目。

3.通風(fēng)除塵系統(tǒng)綜合效能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)后，應(yīng)對設(shè)備狀況、規(guī)格參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容進(jìn)行整理，建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案，并將系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)功能的運(yùn)行參數(shù)（現(xiàn)場檢測值）作為通風(fēng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測與評估的基準(zhǔn)值。

4.通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）標(biāo)有測點(diǎn)位置與節(jié)點(diǎn)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)圖；

（2）排風(fēng)罩流量和靜壓記錄表；

（3）大氣環(huán)境數(shù)據(jù)表；

（4）各測點(diǎn)靜壓、流量的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、基準(zhǔn)數(shù)據(jù)表；

（5）平衡狀態(tài)下，調(diào)節(jié)閥門狀態(tài)數(shù)據(jù)表；

（6）除塵器阻力測定記錄表；

（7）通風(fēng)機(jī)規(guī)格參數(shù)相關(guān)資料；

（8）除塵裝置規(guī)格參數(shù)相關(guān)資料。 

安全健康小貼士（12）

1.通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)測與評估的步驟

（1）收集初始數(shù)據(jù)，包括風(fēng)速和靜壓，即為“基準(zhǔn)值”。

（2）獲得系統(tǒng)管路的靜壓和氣流速度的測量值，即為“監(jiān)測數(shù)據(jù)”。

（3）通過監(jiān)測數(shù)據(jù)和基準(zhǔn)值的對比，確認(rèn)是否達(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計(jì)值。

（4）靜壓測量值與基準(zhǔn)值的偏差在20%以上，作為系統(tǒng)性能惡化的早期預(yù)警。

（5）在通風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行定點(diǎn)采樣或個(gè)體采樣。通風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下工作，作業(yè)人員暴露濃度應(yīng)該低于國家職業(yè)接觸限值。

2.測孔位置設(shè)置的原則

一般通風(fēng)除塵系統(tǒng)上有溫度測孔、濕度測孔、風(fēng)量風(fēng)壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設(shè)置位置一般是：

（1）除塵系統(tǒng)管道上，主要測定管道的壓力分布和風(fēng)量大小，以便對系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整；

（2）風(fēng)機(jī)前后的總管上，主要用于測定風(fēng)機(jī)性能和工作狀態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等；

（3）除塵器前后，主要用于測定除塵器的技術(shù)性能，如設(shè)備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等；

（4）吸塵罩附近，主要是測定吸塵點(diǎn)抽風(fēng)量、初始含塵濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓；

（5）排放口，主要用于測定凈化后氣體的排放濃度；

（6）由于氣流經(jīng)彎頭、三通等局部管件時(shí)會產(chǎn)生渦流，使氣體極不穩(wěn)定，因此測孔必須遠(yuǎn)離這些部件而選在氣流穩(wěn)定段，這個(gè)位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和部件后2倍管徑的位置。當(dāng)位置有限制時(shí)，應(yīng)在測孔內(nèi)增加測定點(diǎn)。

以上幾種測孔，最好同時(shí)設(shè)置，溫度測孔、濕度測孔和風(fēng)量風(fēng)壓測孔的孔徑一般為50mm，粉塵濃度測孔一般為75～100mm；當(dāng)風(fēng)道直徑大于500mm，風(fēng)量風(fēng)壓測孔應(yīng)在同一橫斷面上互相垂直的兩個(gè)方向上設(shè)孔。

3.檢測類別和頻次

（1）兩個(gè)檢測頻度等級

排風(fēng)罩級：除塵器阻力、排風(fēng)罩靜壓、可能容易堵塞點(diǎn)的靜壓，一般一個(gè)月測一次。

系統(tǒng)級：系統(tǒng)性能檢測應(yīng)該每年一次。

（2）特殊情況下增加檢測頻次

增加檢測頻次的情況包括：設(shè)備變更時(shí)；存在頻繁的泄漏或堵塞問題；有害物質(zhì)為高毒物質(zhì)，并且缺少警示性屬性；系統(tǒng)零部件維修之后等。

二、排風(fēng)罩風(fēng)量的測定

（一）排風(fēng)罩風(fēng)量測定方法

排風(fēng)罩風(fēng)量的測定方法有罩口風(fēng)速測定法、排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定法和靜壓推算法三種，這里重點(diǎn)介紹罩口風(fēng)速測定法。

按照GB/T 16758的規(guī)定，罩口風(fēng)速測定法測風(fēng)量有兩種測定手段。

1. 勻速移動(dòng)法

勻速移動(dòng)法是利用葉輪式風(fēng)速儀測定風(fēng)速，適于測定風(fēng)速范圍為0.3～40m/s。

測定方法：對于開口面積小于0.3m2的排風(fēng)罩口，可將風(fēng)速儀沿整個(gè)罩口斷面按圖4所示的路線慢慢地勻速移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)風(fēng)速儀不得離開測定平面，此時(shí)測得的結(jié)果是罩口平均速度。此法最少進(jìn)行三次，取其平均值，每次測定誤差應(yīng)在±5%以內(nèi)。 

2. 定點(diǎn)測定法

定點(diǎn)測定法是利用熱電式風(fēng)速計(jì)測量風(fēng)速。測定方法：

（1）對于矩形排風(fēng)罩，按罩口斷面的大小，將其分成若干個(gè)面積相等的小塊，在每個(gè)小塊的中心處測量其氣流速度。

    斷面面積＞0.3m2的罩口，可分成9～12個(gè)小塊測量，每個(gè)小塊的面積宜小于0.06m2，如圖5 a）所示。

斷面面積≤0.3m2的罩口，可取6個(gè)測點(diǎn)測量，如圖5 b）所示。 

圖5  矩形排風(fēng)罩罩口斷面檢測點(diǎn)示意圖 

（2）對于條縫形排風(fēng)罩，在其高度方向至少應(yīng)有兩個(gè)測點(diǎn)，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)間距小于或等于200mm，如圖6所示。 

圖6  條縫形排風(fēng)罩罩口檢測點(diǎn)示意圖 

（3）對于圓形排風(fēng)罩，至少取4個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)間距小于或等于200mm，如圖7所示。

圖7  圓形排風(fēng)罩檢測點(diǎn)示意圖

這種測量方法最少測定三次，罩口風(fēng)速為至少三組數(shù)據(jù)分別求得風(fēng)速的平均值。排風(fēng)罩罩口平均風(fēng)速按下式計(jì)算：

（二）排風(fēng)罩運(yùn)行監(jiān)測

1.通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行過程中，應(yīng)定期檢測排風(fēng)罩的排風(fēng)量與靜壓值。排風(fēng)罩的排風(fēng)量與相應(yīng)基準(zhǔn)值的允許偏差不應(yīng)大于10%，或者排風(fēng)罩靜壓值與相應(yīng)基準(zhǔn)值的偏差不應(yīng)大于20%。

2.初次測定時(shí)，若排風(fēng)罩連接的管道較短，不能滿足排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定法對斷面的選擇要求時(shí)，應(yīng)采用罩口風(fēng)速測定法進(jìn)行測定，獲得排風(fēng)罩控制風(fēng)速、罩口風(fēng)速及排風(fēng)量等參數(shù)，并將其作為基準(zhǔn)值。 

三、管道風(fēng)速風(fēng)量的測定

管道內(nèi)氣流速度應(yīng)合理地確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，嚴(yán)重的會破壞除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。氣速太高，壓力損失（風(fēng)管阻力）會成平方增大，電能消耗也增大，粉塵對管壁的磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。

垂直管道內(nèi)的氣流速度應(yīng)小于水平和傾斜管道的氣速，水平和傾斜管道內(nèi)的氣流速度應(yīng)大于最大塵粒的懸浮速度。在除塵系統(tǒng)中，管道內(nèi)各截面的氣速是不等的，氣體在管道內(nèi)的分布也是不均勻的，并存在渦流現(xiàn)象，同時(shí)，還應(yīng)能夠吹走風(fēng)機(jī)前次停轉(zhuǎn)時(shí)沉積在管道內(nèi)的粉塵。因此，一般實(shí)際采用的氣速要比理論計(jì)算的氣速大2～4倍，甚至更大。 

（一）管道風(fēng)速、風(fēng)量的測定步驟

1.選擇測定斷面。

2.測量測定斷面所在管道的外部尺寸。

3.獲取或測量管道壁厚，計(jì)算管道通流面積。

4.在皮托管上標(biāo)記測量輔助用點(diǎn)，用橡膠軟管連接皮托管和壓力計(jì)。在測量前需確認(rèn)儀表是否歸零位。

5.把皮托管插入管道內(nèi)部，探頭迎風(fēng)放置。

6.徑向前后移動(dòng)，調(diào)節(jié)皮托管的插入深度。在規(guī)定測點(diǎn)測量并記錄風(fēng)速的測量值。如果儀器非風(fēng)速直讀型，需將動(dòng)壓值轉(zhuǎn)化為速度值，進(jìn)而求取風(fēng)速平均值。測量時(shí)，必須在不少于15s的時(shí)間內(nèi)對每一個(gè)測點(diǎn)取一個(gè)好的目測平均讀數(shù)。 

安全健康小貼士（13）

測量通風(fēng)管道內(nèi)氣體壓力，常用哪些測壓管？

測量通風(fēng)管道內(nèi)氣體壓力，常用的測壓管是L形皮托管、數(shù)字式壓差計(jì)。

數(shù)字式壓差計(jì)是利用壓力敏感元件將被測壓力轉(zhuǎn)換成各種電量，如電阻、頻率、電荷量等來實(shí)現(xiàn)測量的。該方法具有較好的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能，量程范圍大、線性好，便于進(jìn)行壓力的自動(dòng)控制，尤其適合用于壓力變化快的高真空、超高壓的測量。主要有壓電式壓差計(jì)、電阻式壓差計(jì)、振頻式壓差計(jì)等。

（二）通風(fēng)管道運(yùn)行監(jiān)測

1.通常設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)管道時(shí)，為了防止粉塵沉降，除塵風(fēng)管中應(yīng)保持輸送粉塵所必須的最低風(fēng)速。通風(fēng)除塵管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)不低于表1的最小風(fēng)速值。

表1 除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速（m/s）

2.在通風(fēng)管道的測量位置，使用皮托管和壓力計(jì)定期測定氣流的靜壓值，并做好記錄。若通風(fēng)系統(tǒng)具有自動(dòng)測定裝置，該系統(tǒng)應(yīng)有自動(dòng)記錄的功能。

安全健康小貼士（14）

除塵系統(tǒng)風(fēng)管的布置原則

1.除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利各支管間阻力平衡。如果排風(fēng)點(diǎn)多，可采用大斷面集合管連接各支管，集合管內(nèi)流速不宜超過3.0m/s，集合管下部設(shè)卸灰裝置。

2.風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或者傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平面夾角最好大于45°，如必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時(shí)，應(yīng)采取措施，加大流速、設(shè)清掃口等。

3.輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時(shí)，如表面處理的排風(fēng)管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度，以排除積液，并應(yīng)在風(fēng)管的最低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)底部裝設(shè)水封泄液管。

4.排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間。

5.風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計(jì)、風(fēng)量測定孔和采樣孔等）或預(yù)留安裝測量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。

6.風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的管件部件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減小阻力和噪聲。

四、除塵器運(yùn)行監(jiān)測與評估

除塵器性能測定主要是指效率和阻力的測定，通常還包括處理風(fēng)量和漏風(fēng)率的測定。

（一）風(fēng)量和阻力的測定

在測定除塵器風(fēng)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)測定其進(jìn)口和出口的風(fēng)量，以檢查除塵器和連接處是否漏風(fēng)。如果發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)量不符合測定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)采取措施消除漏風(fēng)后再進(jìn)行測定。

除塵器阻力測定可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定布置測點(diǎn)，測定除塵器進(jìn)出口斷面的全壓差即為除塵器阻力：

（二）除塵器效率測定

除塵效率的常用測定方法有重量法和濃度法。

1.重量法測定

在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)時(shí)，一般用重量法測定除塵器的全效率：

式中，——除塵器收集到的灰塵量，g；

——除塵器入口處的喂塵量，g。

2.濃度法測定

在現(xiàn)場測定時(shí)，由于條件有限，常用濃度法測定除塵器全效率：

式中，y1為進(jìn)口粉塵濃度；y2為出口粉塵濃度

實(shí)踐中，除塵系統(tǒng)往往會有少量漏風(fēng)，計(jì)算除塵效率時(shí)，還要考慮消除漏風(fēng)對測定結(jié)果的影響。

（三）除塵器運(yùn)行監(jiān)測與評估

1.工業(yè)企業(yè)應(yīng)定期測定袋式除塵器的過濾風(fēng)速。采用脈沖噴吹清灰方式時(shí)，過濾風(fēng)速不宜大于1.0m/min；采用其他清灰方式時(shí)，過濾風(fēng)速不宜大于0.6m/min。

2.工業(yè)企業(yè)應(yīng)定期測定除塵器的效率、阻力及漏風(fēng)率，并應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。

3.除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測定。

袋式除塵器、電除塵器、濕式除塵器的除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測定方法，應(yīng)分別按照GB/T 6719、GB/T 13931和GB/T 15187的規(guī)定執(zhí)行。旋風(fēng)除塵器除塵效率、阻力和漏風(fēng)率的測定方法可參照GB/T 6719的規(guī)定執(zhí)行。

安全健康小貼士（15）

1.在考慮除塵器的除塵效率時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

在考慮除塵器的除塵效率時(shí)，一般來說應(yīng)注意以下幾方面：

（1）排放標(biāo)準(zhǔn)和除塵器進(jìn)口含塵濃度

在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中設(shè)置除塵器的目的主要是為了保證排入大氣的氣體含塵濃度能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。因此，排放標(biāo)準(zhǔn)是選用除塵器的首要依據(jù)。

根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)和除塵器進(jìn)口含塵濃度，可確定除塵器必須達(dá)到的最低除塵效率。不同的進(jìn)口含塵濃度對除塵器將有不同的效率要求。進(jìn)口含塵濃度越高，所要求的除塵效率也越高。因此，除塵器進(jìn)口含塵濃度（可取除塵系統(tǒng)的起始含塵濃度）是選用除塵器的重要依據(jù)。在單級除塵不能滿足排放要求時(shí)，可采用多級除塵。

（2）粉塵的性質(zhì)和粒徑分布

粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能有較大影響。例如，黏性大的粉塵容易黏結(jié)在除塵器表面；水硬性或疏水性粉塵不宜采用濕法除塵；處理磨琢性粉塵時(shí)，旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁應(yīng)襯墊耐磨材料，袋式除塵器應(yīng)適當(dāng)降低過濾風(fēng)速或采取斜向入口形式，利用慣性使粗顆粒粉塵直接落入灰斗，從而減少對濾袋的磨損。

不同除塵器對不同粒徑的粉塵的除塵效率是完全不同的，同一除塵器對不同粒徑的粉塵的除塵效率也是不同的，選擇除塵器時(shí)必須了解處理粉塵的粒徑分布和除塵器的分級效率，這樣才能比較準(zhǔn)確地計(jì)算除塵器的全效率。

（3）氣體的含塵濃度

氣體的含塵濃度較高時(shí)，可在電除塵器或袋式除塵器前設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，除去粗大塵粒，以利于除塵器更好地發(fā)揮作用，例如，降低除塵器入口的含塵濃度，可提高袋式除塵器的過濾風(fēng)速，防止電除塵器產(chǎn)生電暈閉塞，對濕式除塵器則可以減少泥漿處理量，節(jié)省投資和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（4）氣體的溫度和性質(zhì)

對于高溫、高濕的環(huán)境不宜采用袋式除塵器。如果空氣中同時(shí)包含有害氣體，可以考慮采用濕式除塵器，但是必須注意防腐問題。

2.旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)

除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效率，據(jù)估算，旋風(fēng)除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%，除塵效率下降5%；漏風(fēng)5%，除塵效率下降30%；可見漏風(fēng)對除塵器影響之大。防止漏風(fēng)是除塵器運(yùn)行管理的重要環(huán)節(jié)。

旋風(fēng)除塵器可能發(fā)生漏風(fēng)的部位有三處：除塵器進(jìn)、出口連接法蘭處；除塵器本體；除塵器卸灰裝置。

引起漏風(fēng)的原因如下：

①除塵器進(jìn)出口連接法蘭處的漏風(fēng)主要是由于連接件使用不當(dāng)引起的，例如螺栓沒有擰緊、墊片不夠均勻、法蘭面不平整等。

②除塵器本體漏風(fēng)的原因主要是磨損，對旋風(fēng)除塵器本體而言，磨損會經(jīng)常發(fā)生，特別是下錐體因?yàn)楹瑝m氣流在旋轉(zhuǎn)或沖擊除塵器本體時(shí)磨損特別嚴(yán)重。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3，在不到100天時(shí)間里可能磨壞3mm 厚的鋼板。

③旋風(fēng)除塵器卸灰裝置漏風(fēng)是除塵器漏風(fēng)的又一個(gè)重要方面。卸灰閥多用于機(jī)械自動(dòng)式（如重錘式）等，這些閥嚴(yán)密性較差，容易出現(xiàn)漏風(fēng)。

3. 袋式除塵器的選用

對于含塵粒徑在0.1μm以上、溫度在250℃以下，且含塵濃度低于50g/m3的廢氣的凈化宜選用袋式除塵器。選用袋式除塵器時(shí)，其性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）袋式除塵器的除塵效率應(yīng)滿足污染物達(dá)標(biāo)排放或除塵工藝對除塵器的技術(shù)要求。除塵器的總效率宜根據(jù)實(shí)際處理的粉塵的粒徑分布及質(zhì)量分布、除塵器分級效率計(jì)算確定。

（2）袋式除塵器的運(yùn)行阻力宜為1200～2000Pa。

（3）袋式除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)根據(jù)氣體和粉塵的類型、清灰方式、濾料性能等因素確定。采用脈沖噴吹清灰方式時(shí)，過濾風(fēng)速不宜大于1.0m/min；采用其他清灰方式時(shí)，過濾風(fēng)速不宜大于0.6m/min。

（4）袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)小于4%，且應(yīng)滿足除塵工藝的要求。

五、通風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)測與評估

通風(fēng)除塵系統(tǒng)所用的風(fēng)機(jī)是根據(jù)系統(tǒng)所需要的風(fēng)量和系統(tǒng)阻力來選擇的，但在實(shí)際運(yùn)行中，通常達(dá)不到風(fēng)機(jī)銘牌上規(guī)定的性能參數(shù)。為了了解風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中的實(shí)際運(yùn)行情況，檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)的性能是否符合設(shè)計(jì)要求，需要測定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、全壓及轉(zhuǎn)速，對照風(fēng)機(jī)特性曲線，衡量風(fēng)機(jī)的實(shí)際工況與設(shè)計(jì)工況的差距，判斷其是否滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。

（一）風(fēng)機(jī)的性能測試

1.在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b測試孔。

2.標(biāo)定工況條件下風(fēng)機(jī)的最大和設(shè)計(jì)風(fēng)量，觀察風(fēng)機(jī)風(fēng)門的變化對風(fēng)量的影響，注意避開喘振點(diǎn)。

3.測量風(fēng)機(jī)動(dòng)壓、靜壓、溫度、大氣壓、氣體吸濕量、風(fēng)機(jī)馬達(dá)電流及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

4.依據(jù)測試結(jié)果計(jì)算風(fēng)量、功率、效率等，為風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行提供有關(guān)數(shù)據(jù)。

（二）風(fēng)機(jī)的特性曲線

通風(fēng)系統(tǒng)工作的動(dòng)力來自風(fēng)機(jī)，對于特定的風(fēng)機(jī)即便轉(zhuǎn)速相同，在不同的系統(tǒng)中，它所輸送的風(fēng)量也可能不同。通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓損失小時(shí)，輸送的氣體量就大；反之，系統(tǒng)的風(fēng)壓損失大時(shí)，輸送的氣體量就小。為了全面評定風(fēng)機(jī)的性能，就必須了解在各種工況下風(fēng)機(jī)的風(fēng)量L、風(fēng)壓H、功率N和效率n之間的關(guān)系，這些關(guān)系就形成了通風(fēng)機(jī)的特性曲線。圖8所示即某一特定風(fēng)機(jī)在某一轉(zhuǎn)速下的通風(fēng)特性曲線。

圖8  通風(fēng)機(jī)的特性曲線 

如圖8，一定的風(fēng)量對應(yīng)于一定的風(fēng)壓、功率和效率。為保持風(fēng)機(jī)的高效運(yùn)行，對于一定的風(fēng)機(jī)類型，有一個(gè)經(jīng)濟(jì)使用范圍。

（三）風(fēng)機(jī)性能的影響因素

通風(fēng)機(jī)的特性曲線是在一定條件下產(chǎn)生的。當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，葉輪直徑和輸送氣體的密度改變時(shí)，對風(fēng)壓、功率及風(fēng)量都會有影響。所以選擇風(fēng)機(jī)和運(yùn)行風(fēng)機(jī)時(shí)要考慮上述因素對風(fēng)機(jī)性能的影響。

（四）通風(fēng)機(jī)在除塵系統(tǒng)中的工作

通風(fēng)機(jī)容量是按照工藝設(shè)備所需最大風(fēng)量選擇的，但實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)設(shè)備所需的風(fēng)量時(shí)大時(shí)小。因此，根據(jù)運(yùn)行所需調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量是實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)節(jié)能運(yùn)行的常用方法，通常有以下3種方式：

1.減少或增加管網(wǎng)系統(tǒng)的阻力損失。壓力的改變使管網(wǎng)特性改變，因此風(fēng)量會隨著壓力的改變而沿著特性曲線變動(dòng)。
2.更換風(fēng)機(jī)，提供滿足要求的風(fēng)量。
3.改變風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)帶。例如，可以改變帶輪的轉(zhuǎn)速比，采用液力耦合器、變頻調(diào)速器，改換變速電機(jī)。 

安全健康小貼士（16）

通風(fēng)除塵系統(tǒng)中阻力的變化取決于哪些因素？

通風(fēng)除塵系統(tǒng)中阻力的變化主要取決于以下因素：

（1）風(fēng)罩處于斷開狀態(tài)；

（2）污染物沉積造成管道堵塞；

（3）閥門開度的非計(jì)劃性改變；

（4）存在漏風(fēng)部位（長期影響）；

（5）調(diào)節(jié)閥門的開度、除塵器阻力的周期性變化以及連接移動(dòng)式風(fēng)罩復(fù)雜管道的走向等（短期影響）。

2.如何選擇通風(fēng)機(jī)？

通風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)管路特性曲線和風(fēng)機(jī)特性曲線進(jìn)行選擇，其性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)在系統(tǒng)計(jì)算的總風(fēng)量上附加風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)量，通風(fēng)機(jī)的壓力應(yīng)在系統(tǒng)計(jì)算的壓力損失上附加10%～15%；

（2）當(dāng)計(jì)算工況與風(fēng)機(jī)樣本標(biāo)定狀態(tài)相差較大時(shí)，應(yīng)將風(fēng)機(jī)樣本標(biāo)定狀態(tài)下的數(shù)值換算成風(fēng)機(jī)選型計(jì)算工況風(fēng)量和風(fēng)壓；

（3）風(fēng)機(jī)的選用設(shè)計(jì)工況效率不應(yīng)低于風(fēng)機(jī)最高效率的90%；

（4） 采用定轉(zhuǎn)速通風(fēng)機(jī)時(shí)，電機(jī)軸功率應(yīng)按工況參數(shù)計(jì)算確定；采用變頻通風(fēng)機(jī)時(shí)，電機(jī)軸功率應(yīng)按工況參數(shù)計(jì)算確定，且應(yīng)在100%轉(zhuǎn)速計(jì)算值上再附加15%～20%；通風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)溫度較高時(shí)，電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)按冷態(tài)運(yùn)行進(jìn)行附加。

3.通風(fēng)系統(tǒng)的防火防爆

通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生爆炸是空氣中的可燃物達(dá)到了爆炸濃度極限，同時(shí)遇到電火花、金屬碰撞引起的火花或其他火源而造成的。設(shè)計(jì)有爆炸危險(xiǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意：

（1）系統(tǒng)的風(fēng)量除了滿足一般的要求外，還應(yīng)校核其中可燃物的濃度，如果可燃物濃度在爆炸濃度的范圍內(nèi)，則應(yīng)加大風(fēng)量。

（2）防止可燃物在通風(fēng)系統(tǒng)的局部地點(diǎn)（死角）積聚。

（3）選用防爆風(fēng)機(jī)，并采用直聯(lián)或聯(lián)軸器傳動(dòng)方式。如果采用三角皮帶傳動(dòng)，為防止靜電產(chǎn)生火花，可用接地電刷把靜電引入地下。

（4）有爆炸危險(xiǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)防爆門。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇升高時(shí)，靠防爆門自動(dòng)開啟泄壓。

第五章 監(jiān)測數(shù)據(jù)使用管理 

一、監(jiān)測數(shù)據(jù)使用

根據(jù)管道內(nèi)測得的一系列靜壓值，繪制靜壓值曲線，通過靜壓曲線圖找出系統(tǒng)性能變化規(guī)律。對監(jiān)測到的異常情況進(jìn)行分析、研究，查找系統(tǒng)存在的問題。 

二、監(jiān)測與評估管理

1.企業(yè)應(yīng)合理確定系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)測定范圍與頻次，并建立定期檢測評估制度。

2.企業(yè)應(yīng)至少每年一次由專業(yè)技術(shù)人員對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行綜合評估，并針對存在的問題提出改善措施。

3.通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案與綜合評估報(bào)告應(yīng)歸檔留存，為系統(tǒng)后續(xù)運(yùn)行調(diào)控及有關(guān)部門的監(jiān)督管理提供參考。