國家能源局綜合司發(fā)布關(guān)于《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求（2022年版）（征求意見稿）》意見的函，要求中針對氫氣爆炸等事故規(guī)定了相關(guān)要求。

1.2 防止觸電事故

1.2.5對氫站、氨站、油區(qū)、危險化學(xué)品間、酸性蓄電池室（不含閥控式密封鉛酸蓄電池室）等特殊場所，應(yīng)選用防爆型檢修電源箱，并使用防爆插頭。

2.2 防止發(fā)電站電纜著火事故

2.2.3 對于新建、擴建的火電廠主廠房、升壓站、輸煤、燃油、制氫、氨區(qū)及其它易燃易爆場所，應(yīng)選用阻燃電纜。

2.6 防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故

2.6.1 當(dāng)發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，置換空氣的管路必須隔絕，并加嚴(yán)密的堵板。制氫和供氫的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤。

2.6.2 氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%，含氧量不應(yīng)大于1.2%；制氫設(shè)備中，氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%，含氧量不應(yīng)超過0.5%。如不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到合格為止。

2.6.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作時，應(yīng)測定工作區(qū)域內(nèi)氫氣含量合格，執(zhí)行動火工作制度，并應(yīng)辦理一級動火工作票。作業(yè)時必須使用不產(chǎn)生火花的工具。

2.6.4 氫站應(yīng)按嚴(yán)重危險級的場所管理，應(yīng)設(shè)推車式滅火器。

2.6.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥、安全閥及浮球閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。

2.6.6 空、氫側(cè)各種備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動試驗。

2.6.7 室內(nèi)氫氣排放管的出口應(yīng)高出屋頂2m以上。室外設(shè)備的氫氣排放管應(yīng)高于附近有人員作業(yè)的最高設(shè)備2m以上。氫氣排放管應(yīng)設(shè)置靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。

2.6.8 首次使用和檢修、改造后的氫氣系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐壓、清洗（吹掃）和氣密性試驗，符合要求后方可投入使用。

7.2 防止氫罐等壓力容器爆炸事故

7.2.1 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表、在線氫中氧量、在線氧中氫量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。

7.2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修應(yīng)進(jìn)行可靠的隔離。

7.2.3 氫罐應(yīng)按照TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行定期檢驗。

7.2.4 運行10年及以上的氫罐，應(yīng)該重點檢查氫罐的外形，尤其是上下封頭不應(yīng)出現(xiàn)鼓包和變形現(xiàn)象。

7.2.5 壓力容器工作介質(zhì)為易燃易爆氣體的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在維護(hù)和檢驗中安排泄漏試驗。

10.1.1防止絕緣受潮

10.1.1.1氫冷發(fā)電機應(yīng)配置具有強制氫氣循環(huán)功能的氫氣干燥器，干燥塔宜采用循環(huán)再生結(jié)構(gòu)，吸濕和再生環(huán)節(jié)應(yīng)能自動循環(huán)切換保證連續(xù)對氫氣進(jìn)行干燥，吸附劑宜選用活性氧化鋁，氫氣干燥器應(yīng)配備精度合格、具備防爆和防油污等基本功能的濕度檢測儀表。

10.1.1.2氫冷發(fā)電機運行中，應(yīng)嚴(yán)格控制機內(nèi)氫氣濕度。保證氫氣干燥器始終處于良好工作狀態(tài)，并定期進(jìn)行在線監(jiān)測和手工檢測比對，防止單一指示誤差造成誤導(dǎo)。機組停機狀態(tài)下，處于空氣環(huán)境中的繞組應(yīng)根據(jù)環(huán)境濕度采取保溫驅(qū)潮措施；充氫狀態(tài)下，應(yīng)根據(jù)氫氣濕度情況啟動氫氣干燥器強制除濕功能。

10.1.1.1機內(nèi)氫壓應(yīng)高于定子內(nèi)冷水壓，其差壓應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行。如廠家無規(guī)定，差壓應(yīng)大于0.05MPa。

10.1防止氫冷發(fā)電機漏氫

10.1.1防止經(jīng)冷卻系統(tǒng)漏氫

10.1.1.1水氫氫冷發(fā)電機內(nèi)冷水箱應(yīng)加裝氫氣含量檢測裝置，量程范圍應(yīng)滿足0%~20%（體積濃度）測量要求，定期進(jìn)行巡視檢查，做好記錄。氫氣含量檢測裝置的探頭應(yīng)結(jié)合機組檢修進(jìn)行定期校驗。

10.1.1.2內(nèi)冷水箱漏氫監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)以未進(jìn)行補排水、水箱液位穩(wěn)定時為準(zhǔn)。當(dāng)含氫量（體積含量）超過2%應(yīng)報警，并加強對發(fā)電機的監(jiān)視，超過10%應(yīng)立即停機消缺。對于閉式水箱，氫氣濃度應(yīng)在排氣閥開啟狀態(tài)下，水箱上部氣體達(dá)到動態(tài)穩(wěn)定時測量。

10.1.1.3加裝氣體流量表的機組，應(yīng)定期記錄流量表的示數(shù)，并對單位時間內(nèi)增量進(jìn)行趨勢分析。當(dāng)單位時間內(nèi)增量明顯增大時，應(yīng)首先排除保護(hù)氣體、水溫或水位變化等因素的影響，實際增量超出制造廠規(guī)定值時，應(yīng)安排消缺或停機，制造廠未做規(guī)定時按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：漏氫量達(dá)到0.3m3/d時應(yīng)在計劃停機時安排消缺，漏氫量大于5m3/d時應(yīng)立即停機處理。

10.1.1.4有條件時開展水內(nèi)溶解氫量檢測（或監(jiān)測），通過與同類機組及歷史數(shù)據(jù)比較或計算等效漏氫量，判斷是否存在漏氫缺陷。

10.1.1.5運行中內(nèi)冷水質(zhì)明顯變化時（如pH值減小、電導(dǎo)率上升），應(yīng)結(jié)合以上分析判斷是否存在漏氫。

10.1.1.6氫氣冷卻器的冷卻水壓異常上升時，應(yīng)檢查是否存在漏氫問題，并及時處理。

10.1.2防止經(jīng)油系統(tǒng)漏氫

10.1.2.1嚴(yán)密監(jiān)測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)的氫氣體積含量，確保避開含量在4％～75％的可能爆炸范圍。

10.1.2.2機組安裝和檢修時應(yīng)嚴(yán)格按要求調(diào)整密封瓦間隙，密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，運行應(yīng)監(jiān)視氫油壓差變化。發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽，應(yīng)及時處理。

10.1.3防止經(jīng)密封結(jié)合面、外部管路及轉(zhuǎn)子漏氫

10.1.3.1發(fā)電機端蓋密封面、密封瓦法蘭面以及氫系統(tǒng)管道法蘭面、水系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)的管路法蘭和閥門、氫干燥器內(nèi)部管路法蘭和閥門等所使用的密封材料（包含橡膠墊、圈等），經(jīng)檢驗合格后方可使用。嚴(yán)禁使用合成橡膠、再生橡膠制品。

10.1.3.2發(fā)電機內(nèi)外進(jìn)出水管、氫氣管路、排污管等的焊縫應(yīng)在每次大修中進(jìn)行全面檢查，防止焊口運行中開裂泄漏。

10.1.3.3交接和大修時應(yīng)對發(fā)電機轉(zhuǎn)子進(jìn)行氣密性試驗，防止運行中經(jīng)導(dǎo)電螺桿漏氫，宜在發(fā)電機勵磁罩殼內(nèi)安裝危險氣體探頭，并定期校驗。

10.1.3.4整機氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴(yán)禁投入運行。

10.1.4防止經(jīng)出線箱及封閉母線漏氫

10.1.4.1發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在出線箱頂部適當(dāng)位置設(shè)排氣孔，排氣孔上端應(yīng)具有防止異物掉落的措施。

10.1.4.2出線箱內(nèi)應(yīng)加裝漏氫監(jiān)測報警裝置，當(dāng)有漏氫指示時應(yīng)及時查明原因，當(dāng)氫氣含量達(dá)到或超過1%時，應(yīng)停機查漏消缺。

在國家標(biāo)準(zhǔn)中涉及氫能相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)包括：GB 4962-2008 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程；在電力行業(yè)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中包括：DL/T 607-2017 汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗；DL/T 651-2017 氫冷發(fā)電機氫氣濕度技術(shù)要求；DL/T 705-2021 運行中氫冷發(fā)電機用密封油質(zhì)量三項標(biāo)準(zhǔn)。