(1)試驗(yàn)?zāi)康?/p>

        用超壓(超過(guò)設(shè)計(jì)壓力)試驗(yàn)的辦法全面考核容器的強(qiáng)度，所有壓力容器竣工后必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

        (2) 試驗(yàn)方法

       耐壓試驗(yàn)的方法分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)三種。

        (3) 試驗(yàn)壓力

        試驗(yàn)壓力按圖樣的規(guī)定執(zhí)行。

        (4)耐壓試驗(yàn)用壓力表

        耐壓試驗(yàn)要求用兩個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表。GB 150.4 標(biāo)準(zhǔn)中要求壓力表的量程為1.5~3 倍的試驗(yàn)壓力，為試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜。壓力表的精度等級(jí)不得低于1. 6 級(jí)，表盤(pán)直徑不得小于100 mm 。

        (1)液壓試驗(yàn)介質(zhì)

        液壓試驗(yàn)用液體一般采用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體或按圖樣要求。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。

        奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈。當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg / L。

        (2) 液壓試驗(yàn)試驗(yàn)溫度

        Q345R 、Q370R 、07MnMoVR 制容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5 ℃；其他碳鋼和低合金鋼制容器，液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于15℃；低溫容器液壓試驗(yàn)的液體溫度不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗(yàn)溫度( 取其高者)加 20℃。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)液體溫度。

        其他鋼種容器液壓試驗(yàn)溫度按圖樣規(guī)定。

       (3) 液壓試驗(yàn)試驗(yàn)方法

        ①試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中， 應(yīng)保持容器外表面的干燥。

        ② 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30 min 。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以便對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。

        ③ 夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，最后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)。

        ④液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。

       (1)氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)介質(zhì)

        氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；試驗(yàn)液體與液壓試驗(yàn)的規(guī)定相同。

        (2) 氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)試驗(yàn)溫度

        Q345R 、Q370R 、07MnMoVR 制容器氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)時(shí)， 氣體、液體溫度不得低于5℃；其他碳鋼和低合金鋼制容器，氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)時(shí)，氣體、液體溫度不得低于15℃；

        低溫容器氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)的氣體、液體溫度不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗(yàn)溫度(取其高者)加20℃ 。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)氣體、液體溫度。

       其他鋼種容器氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)溫度按圖樣規(guī)定。

        (3) 氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)方法

        氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10% ，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50% ，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10 % 的級(jí)差逐級(jí)增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。

        保壓10min 后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間后再次進(jìn)行世漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。