過程安全事故往往都是重大事故，對企業(yè)來說，此類事故一旦發(fā)生將很可能面臨滅頂之災(zāi)。一個企業(yè)要保持可持續(xù)發(fā)展，必須要重視過程安全。長期以來，陶氏化學(xué)（Dow）非常重視過程安全事故(PSIs)的預(yù)防。基于安全生產(chǎn)對企業(yè)的重大影響，陶氏化學(xué)在總結(jié)多年生產(chǎn)實踐和事故分析的基礎(chǔ)上，逐步建立了自己的過程安全管理體系。早在1995年，陶氏化學(xué)及環(huán)保、健康和安全(EH&S)部門的管理層對外公布了未來10年的安全規(guī)劃目標(biāo)：大幅度降低事故的發(fā)生率。該目標(biāo)的設(shè)定為推動安全績效的突破性改進(jìn)提供了契機，從圖1可以看出過去10年，陶氏化學(xué)的PSIs減少了三倍以上(圖1)。2005年，陶氏化學(xué)制定了另一個十年目標(biāo)：將過程安全事故（PSIs）的數(shù)量和嚴(yán)重程度分別降低75%和90%。如圖1所示，陶氏化學(xué)在2011年實現(xiàn)了這一目標(biāo)并一直保持到2015年。
文章將分成兩期和大家分享陶氏化學(xué)在減少過程安全事故方面行之有效的良好實踐；本期將重點介紹一些關(guān)鍵措施，這些措施的實施使陶氏化學(xué)打破2005-2008年的瓶頸，實現(xiàn)事故率持續(xù)降低，爭取達(dá)到安全零事故。
The Basis for Success 成功的基礎(chǔ)
圖2為我們展示的是構(gòu)成一個行之有效的過程安全計劃（Process Safety Programs）的三個基本要素。
▲三角形的底部（基礎(chǔ)）代表的是安全文化\領(lǐng)導(dǎo)力，企業(yè)各層級領(lǐng)導(dǎo)的支持是保障過程安全成功的重要基礎(chǔ)。▲三角形的左邊是陶氏化學(xué)在全球范圍內(nèi)實施的操作規(guī)程管理體系。這些體系包括過程風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)(PRMS)、全球機械完整性安全標(biāo)準(zhǔn)(GMISS)以及人身安全標(biāo)準(zhǔn)（PSA）等。這些內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)通常高于法定標(biāo)準(zhǔn)的最低要求。▲三角形的右邊是操作規(guī)程（Operational Discipline）。過程安全體系的成功執(zhí)行取決于操作規(guī)程的有效實施。如：為有效檢查和減少由于機械完整性故障造成的Containment losses（設(shè)備泄漏），必須遵守機械完整性安全標(biāo)準(zhǔn)(GMISS)中的設(shè)施管路檢查規(guī)程。PS:大家如果對Containment losses有更合適的翻譯，歡迎留言探討。Leadership at all levels 各級領(lǐng)導(dǎo)
陶氏化學(xué)致力于不斷提高個人和過程安全績效以符合公司的核心價值觀，把EHS工作視為重中之重，并鼓勵各個所屬企業(yè)和職能部門的所有員工參與其中。陶氏化學(xué)明確要求所有員工都必須對安全負(fù)責(zé)，考核所屬企業(yè)和員工的安全績效以實現(xiàn)公司的安全期望值（safety expectations）。
領(lǐng)導(dǎo)力承諾至關(guān)重要。按照陶氏化學(xué)的過程安全愿景，企業(yè)管理人員的領(lǐng)導(dǎo)力對企業(yè)運營的實際成效影響很大。領(lǐng)導(dǎo)層制定安全指標(biāo)和戰(zhàn)略目標(biāo)，投入必要的資源來推動、改進(jìn)和維持過程安全績效。舉幾個領(lǐng)導(dǎo)層直接參與的例子：1. 領(lǐng)導(dǎo)和管理（Leadership Governance）：確保持續(xù)的安全支持性措施、資源和重點項目對于過程安全改進(jìn)至關(guān)重要。企業(yè)EHS總監(jiān)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)運營管理團(tuán)隊operation governance team(OGT)推動運營設(shè)施的EHS業(yè)務(wù)及崗位責(zé)任制。根據(jù)陶氏的EHS政策、標(biāo)準(zhǔn)和要求，實施崗位監(jiān)督。OGT負(fù)責(zé)監(jiān)察各設(shè)施的整體風(fēng)險管理，從而改善EHS管理，并確保各所屬經(jīng)營企業(yè)及區(qū)域團(tuán)隊的管理按照陶氏化學(xué)的企業(yè)風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)（Corporate Risk Criteria）。
2. 資金投入（Financial commitment）：企業(yè)投入整體安全風(fēng)險管控專項資金，確保及時完成過程安全項目，并通過風(fēng)險評估確定這些項目的優(yōu)先次序。企業(yè)、過程安全和EH&S的領(lǐng)導(dǎo)層共同負(fù)責(zé)這些過程安全建設(shè)項目，把企業(yè)風(fēng)險管控專項資金作為EH&S優(yōu)先資金，用于改善風(fēng)險等級較高的整改項目。
3.工廠設(shè)施領(lǐng)導(dǎo)力（Facility leadership）：每個工廠的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)充分了解該工廠設(shè)施的化學(xué)、技術(shù)和工藝安全風(fēng)險。陶氏化學(xué)通過RC-PHA（反應(yīng)性化學(xué)品-過程危險性分析）工作流程機制來衡量新生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是否勝任該工作：即新上任的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人需在90日內(nèi)向領(lǐng)域?qū)＜摇⑦^程安全和EHS專家組成的專家組就RC-PHA做專項匯報。在此項工作流程完成之前，他無權(quán)批準(zhǔn)高風(fēng)險的變更管理審核。
注：RC-PHA（反應(yīng)性化學(xué)品-過程危險性分析）是由一個多學(xué)科小組進(jìn)行的為期1-2天的審查活動，內(nèi)容包括：工藝化學(xué)、風(fēng)險管理計劃的完整性、最差情況的假設(shè)與主要防線的設(shè)立、歷史事故、工藝變更、培訓(xùn)和教育計劃、調(diào)查問卷、先期審查中所提建議的落實情況等。4.員工參與管理（Employee engagement）：在日常生產(chǎn)操作中員工永遠(yuǎn)把EHS作為他們的首要任務(wù)。所有工廠設(shè)施員工包括操作人員都制定相應(yīng)的個人健康與安全目標(biāo)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對所有作業(yè)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行全過程的監(jiān)督管理和指導(dǎo)。所有員工，無論職位高低，都有權(quán)上報安全生產(chǎn)問題，并采取措施保護(hù)自己以及作業(yè)場所的安全。假如操作員工發(fā)現(xiàn)安全問題，哪怕只是一處輕微泄漏，都有權(quán)關(guān)停裝置。
過程安全計劃的好壞取決于它的落實情況。陶氏化學(xué)不僅通過設(shè)定指標(biāo)來實現(xiàn)各種安全目標(biāo)，而且還采取必要的行動來達(dá)到和超過這個目標(biāo)。因此，日常生產(chǎn)工作中遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本篇，我們將重點介紹促進(jìn)陶氏化學(xué)在過程安全方面獲得持續(xù)成功的其中兩個操作規(guī)程體系，另外三個將在下期做詳細(xì)介紹。為了預(yù)防發(fā)生頻率低但后果嚴(yán)重的大規(guī)模事故，在進(jìn)行風(fēng)險評估時，需要基于最壞場景假設(shè)，并確保針對這類場景設(shè)計的保護(hù)層不受損害。陶氏化學(xué)設(shè)置了一些基本規(guī)則（Cardinal Rules）來確保對這些場景的高度認(rèn)識，防止重大事故的發(fā)生。在過去的幾年里，陶氏公司對每一項技術(shù)都制定了基本規(guī)則，然后將其傳達(dá)到各個生產(chǎn)作業(yè)場所。這些原則遵循圣經(jīng)十誡的形式，采用簡短的語句，用“決不”（never）或“總是”（always）這樣的絕對術(shù)語表示?；驹瓌t最多控制在10-15條，強調(diào)重點。所有基本規(guī)則都是基于該項技術(shù)在相關(guān)行業(yè)內(nèi)外發(fā)生的歷史事故而制定的。所有涉及該項技術(shù)的人員都必須知曉、理解并遵守與之相應(yīng)的基本規(guī)則。違反基本規(guī)則可能導(dǎo)致(在許多情況下已經(jīng)導(dǎo)致)重大事故，對人員、財產(chǎn)和社區(qū)造成潛在影響。未造成事故的違規(guī)行為將被記錄為未遂事故，并開展調(diào)查，將調(diào)查中獲得的教訓(xùn)應(yīng)用到技術(shù)當(dāng)中，防止此類事件再次發(fā)生。 舉個例子，2010年，陶氏化學(xué)丙烯酸單體技術(shù)負(fù)責(zé)人參照企業(yè)內(nèi)外部的存儲和裝卸標(biāo)準(zhǔn)，制定了一份基本規(guī)則。這些標(biāo)準(zhǔn)包括大量關(guān)于安全裝卸丙烯酸單體的詳細(xì)規(guī)程和指南。其中很多規(guī)程和指南體現(xiàn)了良好實踐并總結(jié)了從歷史事件中吸取的教訓(xùn)。采用廣泛的標(biāo)準(zhǔn)和制定一份基本規(guī)則表的優(yōu)點是：可以將重要的概念提煉成簡短的語句，并影響員工的工作方式。
每個簡短的語句都有詳細(xì)說明來強調(diào)規(guī)則的重要性。這些詳細(xì)說明包括對違反規(guī)則時可能發(fā)生(或已經(jīng)發(fā)生)的情況、工廠中存在的危險以及應(yīng)采取的最低保障措施。表1提供了圖3中的一個規(guī)則的示例。
基本規(guī)則一經(jīng)發(fā)布就將其納入到所有與該技術(shù)相關(guān)的人員培訓(xùn)計劃中。在技術(shù)專家的指導(dǎo)下，操作員、工程師、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和其他人員接受這些規(guī)則的培訓(xùn)并定期復(fù)訓(xùn)。此外，將這些規(guī)則應(yīng)用到每個人的日常工作實踐中。例如，在每個運行裝置的控制室以及員工辦公大樓的顯著位置都會擺放一份基本規(guī)則副本供員工查看。
在陶氏化學(xué)以及整個行業(yè)經(jīng)常發(fā)生以下各類事故：失控的化學(xué)反應(yīng)、火災(zāi)和爆炸、壓力容器超壓、建筑物爆炸等等。這些事故都可能導(dǎo)致災(zāi)難性的后果:人員受傷或死亡、財產(chǎn)損失、建筑物破壞、業(yè)務(wù)中斷、環(huán)境污染等。深刻吸取事故教訓(xùn)，防止悲劇重演至關(guān)重要。但是隨著事故發(fā)生率越來越低，很多人也會因此放松警惕。大多數(shù)員工在職業(yè)生涯中可能從未親身經(jīng)歷過重大事故，而事實上，這才是我們真正的目標(biāo):永遠(yuǎn)不要經(jīng)歷一次事故。將歷史事故案例學(xué)習(xí)納入到安全培訓(xùn)體系中，加強安全教育，可大大減少事故的發(fā)生。陶氏化學(xué)的培訓(xùn)內(nèi)容包括:
培訓(xùn)計劃中詳細(xì)說明了工廠正在使用的化學(xué)物質(zhì)的特性。包括一份完整的?；非鍐危蝗绾巫R別?；?；如何應(yīng)對化學(xué)品接觸；?；返囊兹夹?、毒性、反應(yīng)性危害；以及在危險條件下(如高溫和高壓)操作的化學(xué)品的特性等。
這類培訓(xùn)包括反應(yīng)性化學(xué)和與操作系統(tǒng)相關(guān)的危險，如工藝區(qū)域工作人員因系統(tǒng)操作失誤導(dǎo)致威脅生命的事件發(fā)生。培訓(xùn)內(nèi)容包括所涉及的化學(xué)物質(zhì)、典型的初始事件以及事故影響的程度(距離/后果)等。培訓(xùn)中，將正常操作和異常情況的場景進(jìn)行展示對比。
培訓(xùn)中介紹了可以提高安全系數(shù)的主要保護(hù)系統(tǒng)及其設(shè)計特征(例如，生產(chǎn)工藝中不需要加水、工藝布局和建筑設(shè)計等)。其中一個重點需要關(guān)注的是：有哪些防護(hù)措施是可以直接保護(hù)操作人員的，如應(yīng)急響應(yīng)程序。
培訓(xùn)中對重大歷史事故進(jìn)行回顧，包括最嚴(yán)重的易燃和有毒物質(zhì)泄漏事故，以及設(shè)施或技術(shù)操作中發(fā)生的死亡事故。深入研究歷史事故重點強調(diào)了危險的真實性以及保護(hù)裝置的重要性。結(jié)合圖文或視頻更全面更清楚地幫助員工了解事件的后果。每個工廠設(shè)施必須開展培訓(xùn)。新員工必須接受入司培訓(xùn)，其他員工必須定復(fù)訓(xùn)，采用多種授課方式如面授或自主線上學(xué)習(xí)。下期將和大家繼續(xù)分享其它3個重要措施，包括過程安全焦點(PSFP)、記錄未遂事故（Near-misses）、根本原因調(diào)查(RCI)及經(jīng)驗分享。
