機組啟動的主要幾個階段及各專業(yè)要注意那些問題？

一，汽輪發(fā)電機組的啟動

     汽輪發(fā)電機組的啟動是指汽輪發(fā)電機組從靜止狀態(tài)到定速、并網(wǎng)和帶滿負荷的過程。

     啟動過程中的節(jié)點是指在機組啟動過程中完成重要的步驟，這些啟動步驟標志著機組已經(jīng)從一個階段進入另一個階段。

二，汽輪機發(fā)電機組啟動的主要節(jié)點

下面以冷態(tài)啟動為主，說一下機組啟動的主要節(jié)點。

 1、集控專業(yè)?

第一階段：啟動前的試驗及準備階段

1）聯(lián)系熱控確認DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系統(tǒng)正常；?

2）做鍋爐、汽機各電動閥門、氣動閥門、調(diào)節(jié)閥門傳動試驗，如有

問題，立即聯(lián)系檢修處理正常。?

3）配合熱控做組主/輔機聯(lián)鎖保護傳動試驗合格，按要求投入。配合熱控做#2機組報警信號通道試驗。?

4）?配合熱控做機組、爐、電大聯(lián)鎖試驗合格，按要求投入。??

4）檢查確認機組主機/小機潤滑油、EH油、電泵潤滑油、主變油、高廠變油、脫硫變油等油質(zhì)合格，數(shù)據(jù)備案；?

5）閉式水系統(tǒng)沖洗合格，投運正常。?

第二階段：投入盤車及凝結(jié)水階段

6）投入機組潤滑油、密封油系統(tǒng)和主機盤車?

7）采用工業(yè)水導入開式水系統(tǒng)正常；投入機組凝結(jié)水低壓系統(tǒng)沖洗向除氧器上水沖洗合格后建立正常水位。（水質(zhì)要求?Fe≤100μg/L）?

8）當Fe≤1000μg/L，通知精處理投入前臵過濾器。?

9）鍋爐上水前通知精處理對爐水加藥。??

10）將凝汽器進水至1000mm；?

11）將凝補水箱、冷卻塔水位補水正常。?

12）?向輔汽系統(tǒng)送汽、預暖正常；空預器吹灰、

暖風器疏水暖管。?

13）輔汽聯(lián)箱供汽正常后向除氧器投加熱；根據(jù)水冷壁溫度

確定上水溫度。?

第三階段：鍋爐上水前準備階段

14）做好鍋爐上水前大檢查，除氧器水溫50℃，啟動A/B汽前置泵打循環(huán)沖洗；除氧器水質(zhì)合格，啟動電泵向鍋爐上水沖洗（逐漸提高水溫至120℃，開啟儲水罐取樣門）。(要求水質(zhì)含鐵＜500Ug/L,濁度＜3mg/L)；?

15）上水前確認一、二次風暖風器系統(tǒng)，鍋爐疏擴疏水泵兩臺處

于良好備用狀態(tài)。????

18)?做機組電氣雙電源切換試驗，如有問題，立即聯(lián)系檢修處理正常。?

19）將機組集控主機、輸煤、除灰脫硫6kV電機測絕緣。?????

20）檢查確認機組磨機、減速機、風機、空預器油質(zhì)合格。?????

21）檢查柴油機油箱油位是否正常，并試轉(zhuǎn)柴油機正常備用。?

23）機組汽機、鍋爐400V輔機電機測絕緣。?

24）?啟動風機油站、磨機油站、小機油系統(tǒng)運行。?

25）?啟動A、B空預器，火檢冷卻風機。?

26）?6kv輔機開關臵試驗位。?

28）啟動一臺定冷水泵進行沖洗，要求定冷水質(zhì)沖洗合格，維持

一臺定冷水泵運行。?

29）鍋爐做額定壓力水壓試驗。（根據(jù)具體要求）?

30）通知設備部清洗爐油槍、霧化片（防止油槍霧化不好）?????

31）聯(lián)系熱控傳動#2爐油槍、點火槍，屏蔽油閥、吹掃閥動作

（嚴禁柴油入爐）。?

32）將機組400V輔機電機開關推至工作位；????

33）將機組機側(cè)6kV輔機電機開關推至工作位?

34）投入鍋爐爐電除塵加熱、振打連續(xù)運行（點火前12小時）； 

35）啟動爐水循環(huán)泵用大流量、變流量擾動、高溫水對鍋爐進行沖洗至合格，(要求水質(zhì)含鐵＜100Ug/L,PH=9.3-9.5）；鍋爐冷態(tài)清洗期間對疏擴至凝汽器管道進行沖洗備用。

第四階段：鍋爐點火階段?

36）做鍋爐點火前大檢查，滿足鍋爐點火條件；退出主保護：總風

量低低、再熱器失去保護、脫硫請求、連續(xù)點火失敗、延遲點火、汽機跳閘MFT。?

37）燃運根據(jù)值長命令對原煤倉上煤B/E磨原煤倉分別上煙煤200

噸，煙煤揮發(fā)分控制在15-20%，其余磨按煙煤與普通煤1:3上煤。（要求停爐前將B/E磨機煤倉燒空）?

38)?上煤后對#2爐所有給煤機進行疏通，保證磨煤機啟動不堵煤;?

39）撈渣船注水正常，建立爐底水封和船體水封，啟動撈渣機。?

40）脫硫啟動兩臺漿液循環(huán)泵，投入一、二電場（投粉后投入）。???

42）投入EH油系統(tǒng)；?

43）軸封系統(tǒng)投運前大檢查，預暖到軸封進汽分門（手動門）前（切記關閉軸封進汽手動門），滿足軸封投運條件。（軸封疏??水必須充分，防止軸封帶水）?

44）檢查汽機本體疏水手動全部開啟。?

45）投入循環(huán)水系統(tǒng)，啟動開式泵，將高開水由工業(yè)水切為

開式泵供。?

46）軸封系統(tǒng)暖管正常，對軸封送汽暖管至進汽門前，啟動真空泵，對機組進行抽真空，當真空達到-60KPA時，對軸封系統(tǒng)進行送汽。

47)?風煙通道導通，啟動送、引風機運行，控制總風量900—1100M3

對鍋爐吹掃，準備鍋爐點火；?

鍋爐點火采用先用B/E磨機大由點火（3-4支）點火后切記 投入鍋爐空預器連續(xù)吹灰，做過一次系統(tǒng)水壓試驗后，切記點火后采用微火烘爐烘干過熱器系統(tǒng)底部U型管道積水后方可開始升溫升壓（防止過熱器形成水塞），點火前，值長聯(lián)系化學化驗水質(zhì)；?

48）啟動一臺一次風機，對B/E磨暖磨；投入一次風風道燃燒器。

（注意觀察小油槍處壁溫和磨機出口溫度）?

49）投入爐暖風器運行，調(diào)整暖風器進汽門使暖風器溫度達到

120度以上（就地測量疏水溫度），調(diào)整一、二次風溫達200度；?

50）B/E磨出口溫度達到80度后，試啟磨試投粉，及時觀測爐內(nèi)

燃燒情況，投粉時煤量控制在20T/H以下控制磨機出口溫度小于100℃。根據(jù)火焰電視和爐膛負壓判斷煤粉著火情況，如投粉未燃，立即停運煤燃燒器；?

51）配合鍋爐以不超2.0°C/min、0.056Mpa/min的速率升溫升壓，

當分離器出口溫度達到190℃時鍋爐進行熱態(tài)清洗合格；?

52）鍋爐起壓后及時開啟高低壓旁路、及時投入#2高加提高給水溫

度。開高旁減溫水時盡量將除氧器溫度加熱至100℃以上。?

53）鍋爐沖洗期間，利用輔汽沖轉(zhuǎn)一臺小機；（沖轉(zhuǎn)小機前開啟氣泵

出口電動門平衡閥，點動出口電動門，使其出口電動門開度小于15%，防止壓差過大導致出口電動門卡死）?

54）鍋爐熱態(tài)清洗期間對疏擴水質(zhì)進行化驗，當鐵離子＜100Ug/L

后回收疏擴水至凝汽器。?

55）沖轉(zhuǎn)之前控制大油槍燃燒器總數(shù)原則上不超過4支（視燃燒情況而定）。?

第五階段：汽機沖轉(zhuǎn)及升速暖機階段。

56）采用高中壓缸聯(lián)合啟動沖轉(zhuǎn)參數(shù)如下：

（冷態(tài)）?1）主汽壓力6--8MPa；主汽溫度380℃。?2）再熱汽壓力1.1MPa；再熱汽溫度330℃。?3）凝汽器真空高于-78KPa。???????????

57）主機達沖轉(zhuǎn)條件開始沖轉(zhuǎn)（沖轉(zhuǎn)前40分鐘，值長通知化學人員進行機組各汽、水取樣化驗合格），沖轉(zhuǎn)至500rpm打閘摩擦檢查一下，然后升速至1200rpm進行低速暖機30分鐘；沖轉(zhuǎn)至2000rpm中速暖機。

第六階段：汽機定速及并網(wǎng)階段

58）利用此段時間交替試啟動C、D、A、F磨煤機，讓檢修檢查消除缺陷，使各磨煤機能來煤正常，零缺陷保持備用以便并網(wǎng)后能根據(jù)需要順利啟動，盡快加負荷，縮短燃油時間。?

59）暖機真空控制在-70—78Kpa。?

60）投運5、6號低加。?

61）沖轉(zhuǎn)另外臺小機暖機、沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)小機前開啟氣泵出口電動門平衡閥，點動出口電動門，使其出口電動門開度小于15%，防止壓差過大導致出口電動門卡死）?

62）將#2發(fā)變組由冷備用轉(zhuǎn)熱備用；?

63）汽機達到升速要求將轉(zhuǎn)速沖轉(zhuǎn)至3000rpm穩(wěn)定后，停運主機交流油泵。?

64）全面檢查機組具備并網(wǎng)條件。?

65）機組并網(wǎng)。?

第七階段：機組升負荷階段

66）按照機組冷態(tài)啟動操作，進行升負荷，關閉高低旁路、投PSS（負荷12%具備投入條件）。負荷大于120MW，投入TF控制。?

67）投運高加，并給水泵。?

68）切換廠用電，?

69）給水旁路切主路（切換前將主給水電動門點動開啟15%）

70）鍋爐濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)。?

71）機組負荷220MW后進行濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)工作，轉(zhuǎn)態(tài)完成后，逐步撤除大油槍。（轉(zhuǎn)態(tài)過程中啟動四臺磨機進行，多磨機少火嘴方式）負荷穩(wěn)定在270MW～280MW小油槍全部撤除。?

72）及時聯(lián)系輔控將電除塵、脫硫、脫硝入系，切輔汽及小機汽源根據(jù)調(diào)度要求帶負荷。??

第八階段：投入CCS及主要保護階段。

73）投入CCS、一次調(diào)頻，按照調(diào)度進行正常帶負荷。?

74)??根據(jù)需要投入機組相關主保護，聯(lián)系熱工對開機期間強制邏輯、保護進行梳理。?

第九階段：按照需要升負荷至額定負荷階段。

75）、機組負荷在80%負荷時進行真空嚴密性試驗

76）、對機組參數(shù)全面檢查一次。

2、脫硫除灰專業(yè)?

1）、?確保充足漿液兩個漿液箱液位維持在9米以上。各漿液

循環(huán)泵、氧化風機、真空脫水機及各設備處于良好備用。?

2）、?事故漿液箱有足夠空間。?

3）、?保證電除塵、輸灰系統(tǒng)能正常投入，保證灰?guī)煊凶銐騼?/span>

存空間。?

4）、?撈渣機鏈條無松動、刮板無傾斜。撈渣機及水封注水完

畢。?

3、燃運專業(yè) ?

1）、?保證斗輪機、各輸煤皮帶、犁煤器處于良好備用。

2）、?保證卸煤購能正常取煤。?

3）、?能隨時根據(jù)值長要求上煤方式進行上煤。?

4、化學專業(yè)?

1）、?保證兩個除鹽水箱水位在11米以上，保證兩臺制水系統(tǒng) 能正常投入，氫站氫氣充足。?

2）、?保證原水補水正常，保證廢水處理，各加藥系統(tǒng)正常。?

3）、?保證精處理能正常投入。?

4）、?保證充足人員配合機組啟動。??

三、?開機工作注意事項:?

1、在機組達到調(diào)令負荷正常后，全面檢查、調(diào)整，使機組處于正常運行狀態(tài)。?

2、檢查機組所有疏水閥關閉；聯(lián)系對爐本體全面吹灰一次。???

3、點火后應觀察油槍霧化良好，故障油槍及時檢修；投粉后，要

保證煤粉著火良好。?

4、整個沖轉(zhuǎn)過程中，防止振動、軸向位移等參數(shù)超限；保證潤滑

油溫正常，加強軸瓦金屬溫度及回油溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)程進行處理。?

5、發(fā)電機并網(wǎng)過程中，檢查發(fā)電機定子三相電流、有功、無功為

零，檢查發(fā)電機勵磁電流、電壓正常，檢查發(fā)電機定子三相電壓平衡。?

6、閉式水系統(tǒng)長時間停運后，系統(tǒng)容易積氣，應緩慢注水、排氣。

全面檢查系統(tǒng)，防止用戶的回水表等薄弱處漏水。啟動閉式水泵后如發(fā)現(xiàn)出口?壓力擺動，電流較小為系統(tǒng)內(nèi)氣體沒有排盡所致，應停止閉式泵，繼續(xù)排空氣后再次啟動。?

7、注意監(jiān)視新改造后設備的運行狀況.?

8、鍋爐點火、帶負荷期間加強空預器吹灰、空預器吹灰疏水溫度，必須保證過熱度，及時切換吹灰汽源。密切關注空預器差壓變化情況。?

9、鍋爐投粉時要注意觀察爐膛壓力及煙溫的變化，加強就地煤粉著火判斷，對于沒有著火的煤粉燃燒器應及時退出運行，防止空預器堵塞和吸收塔漿液中毒。?

10、加強尾部煙道各段煙溫的監(jiān)視，特別是空預器進出口煙溫，嚴防煙道發(fā)生二次燃燒。?

11、鍋爐投粉要緩慢，嚴格控制水冷壁、凝渣管、過熱器、再熱器壁溫不超溫。?

12、在鍋爐啟動的各個階段值班人員要與脫硫系統(tǒng)加強聯(lián)系與溝通，確保兩者操作協(xié)調(diào)一致。?

13、機組啟動階段必須加強現(xiàn)場巡檢力度，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理。?

14、投入脫硝系統(tǒng)時要緩慢投入，注意對氨逃逸量的監(jiān)視，防止噴

氨過大，引起空預器堵塞。?

15、啟動過程中調(diào)節(jié)給水時要緩慢，做到勤調(diào)、細調(diào)保證儲水灌水?

位在正常范圍，防止低流量MFT和鍋爐熱量損失。?

16、機組啟動（停運）過程中注意監(jiān)視汽機本體缸溫、上下缸溫差等金屬溫度，嚴防汽輪機進水。