高爐爐體開裂跑火事故是指因各種原因?qū)е碌臓t殼變形開裂、燒出，致使?fàn)t內(nèi)爐料或渣鐵隨煤氣噴出的一類事故。爐殼一旦燒出吹開，大量焦炭、渣鐵夾雜著煤氣噴出，極有可能形成較大的事故或燒壞周邊設(shè)備，造成較大的經(jīng)濟損失。一般容易變形開裂或燒出的部位在爐身下部、爐腹或爐腰部位。

      高爐生產(chǎn)過程中，隨著生產(chǎn)運行時間的延長，一方面高爐爐身下部、爐腹、爐腰磚襯已侵蝕較嚴重或完全侵蝕掉，僅靠渣皮維持工作；另一方面一些燒損的冷卻壁被迫斷水采用爐外冷卻或加裝冷卻棒維持生產(chǎn)，邊緣氣流的變化使邊緣溫度始終處于變化之中，爐殼在熱應(yīng)力及高溫作用下發(fā)生變形開裂或燒紅。此外，渣皮的脫落與波動也使冷卻壁間的熱應(yīng)力波動較頻繁，使冷卻壁之間的銹結(jié)填縫料松動或脫落，高溫煤氣串入冷卻壁背面與爐殼之間，加速冷卻壁的燒損或促使?fàn)t皮變形開裂、燒紅。

      爐皮一旦發(fā)生變形、開裂、燒紅現(xiàn)象，加強爐外冷卻和監(jiān)護，并擇機對開裂部位進行補焊加固，是防止?fàn)t皮燒出的直接方法，這樣處理一般也能維持正常的生產(chǎn)。

      如同中西醫(yī)治病一樣，西醫(yī)多注重直接的斗爭，頭痛就醫(yī)痛，腳痛就醫(yī)腳，爐皮燒紅就打水降溫，爐皮開裂就補焊加固，比較直接，見效也快，缺點是病好治根難除。中醫(yī)則講究和諧中庸，注重平衡陰陽，內(nèi)外協(xié)調(diào)，追本溯源，統(tǒng)籌兼顧。見效較慢，佷難立竿見影，優(yōu)點是能標(biāo)本兼治。

      要根治爐殼變形開裂、燒紅現(xiàn)象，也需要追本溯源，即需要從爐況的調(diào)整入手，筆者在以前的一些文章中也曾提到過，不少看似外圍的事故或現(xiàn)象，其實都與爐況關(guān)聯(lián)并受爐況變化的影響，如鐵口噴濺，鐵口難開等看似與爐況無關(guān)，實則都或多或少的受當(dāng)時爐況的影響。爐殼的變形、開裂、燒紅、燒開亦然，都與爐況的運行息息相關(guān)，所以，要從根本上扼制爐殼的變形開裂燒紅，還需要從爐況的調(diào)劑入手，內(nèi)外兼治。主要的措施包括兩方面，一是避免過分發(fā)展的邊緣氣流，二是保持穩(wěn)定的邊緣煤氣流分布，在氣流穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，適當(dāng)抑制邊緣氣流，以穩(wěn)定的邊緣煤氣流保證渣皮的穩(wěn)定，得到防止?fàn)t皮燒出吹開的目的。

      需要強調(diào)的是，保持穩(wěn)定的邊緣氣流并適當(dāng)抑制邊緣氣流，并不是要求強烈壓制邊緣氣流。相比于對邊緣氣流的壓制，保持穩(wěn)定的邊緣氣流更重要(甚至為求氣流的穩(wěn)定可以適當(dāng)放開邊緣)，只有穩(wěn)定的邊緣氣流，才能保證穩(wěn)定的渣皮。事實上，當(dāng)高爐有爐皮變形開裂、冷卻器燒損等現(xiàn)象時，基本所有高爐操作者首要的措施就是盡最大可能的壓制邊緣氣流，卻也往往走入惡性循環(huán)的誤區(qū)。這是因為：

      1、過分壓制邊緣氣流，可能影響爐況的順行，使?fàn)t況產(chǎn)生較大波動。爐況的波動加劇渣皮的波動，更加劇了冷卻器的燒損和爐皮的變形開裂。

      2、如果依靠調(diào)劑送風(fēng)制度發(fā)展中心抑制邊緣氣流，降低邊緣溫度，促成渣皮的生成和穩(wěn)定，是有利的。如果依靠調(diào)劑裝料制度壓制邊緣氣流，則會加劇軟融帶以下爐襯的侵蝕，從而加劇爐皮的開裂變形、冷卻器的燒損。

      3、爐況的穩(wěn)定、邊緣氣流的穩(wěn)定是渣皮穩(wěn)定的基礎(chǔ)，即使不壓制邊緣氣流(甚至適當(dāng)放開邊緣氣流)，只要能維持氣流的穩(wěn)定，其效果也要較強行壓制邊緣氣流造成爐況波動好的多。

      曾經(jīng)有一個案例，某高爐因為爐腹一塊冷卻壁燒損，為避免類似事故，采取了降低料線、縮小礦批、增加正裝比例的聯(lián)合壓制邊緣氣流的手段，結(jié)果不到一月，連續(xù)燒損上下爐腹共六塊冷卻壁，這就是強制壓制邊緣氣流的惡果。理解了事故的原因，處理自然簡單，把邊緣氣流放開，爐況也順了，也沒再燒冷卻壁，一切都恢復(fù)了正常，這是邊緣氣流穩(wěn)定的結(jié)果。

      穩(wěn)定的邊緣氣流不僅對防治爐皮開裂、燒紅吹出、冷卻壁燒損有效，也能有效的防止?fàn)t襯的過快侵蝕，保護爐襯。當(dāng)然，邊緣氣流過旺或過分壓制，都很難形成穩(wěn)定的邊緣氣流，造成氣流、渣皮、爐況的反復(fù)波動，對高爐的順行、長壽都不利。如何形成相對穩(wěn)定的邊緣氣流分布，還需要根據(jù)實際的生產(chǎn)條件、爐況運行狀態(tài)不斷摸索而定。