一、液氮儲罐的危險(xiǎn)、有害因素分析

液氮儲罐屬于低溫液體儲罐，氮?dú)饩哂兄舷⑿?，因此在進(jìn)出料和儲存過程中，存在物理爆炸、窒息、凍傷等危險(xiǎn)、有害因素，其危險(xiǎn)性主要在于：

1）液氮低溫液體儲罐的保溫設(shè)施若未定期檢測，一旦其保溫性能降低，罐體表面、軟管等部位會有凝霜，人員不慎接觸有發(fā)生凍傷的可能。同時(shí)若罐內(nèi)溫度升高，會導(dǎo)致低溫液體急劇氣化，有發(fā)生超壓爆炸的危險(xiǎn)。

2）該裝置液氮低溫儲罐為壓力儲罐，其儲罐本體及其相關(guān)安全附件、真空管道、安全閥、爆破片等若未定期校驗(yàn)，有發(fā)生超壓爆炸、人員窒息、凍傷等危險(xiǎn)。

3）儲罐若缺乏有效的防雷擊設(shè)施，有遭雷擊的可能，并可引發(fā)二次事故。

4）儲罐在進(jìn)出料過程中若未嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，有發(fā)生氣體泄漏、凍傷、窒息等危險(xiǎn)。

5）罐內(nèi)物質(zhì)若儲存過久，未定期置換，儲罐及相關(guān)附件維護(hù)不及時(shí)，極易發(fā)生泄漏、超壓爆炸、罐內(nèi)雜質(zhì)超標(biāo)而引發(fā)火災(zāi)爆炸等危險(xiǎn)。

6）在運(yùn)輸過程中，其槽車若發(fā)生嚴(yán)重碰撞、震動(dòng)，造成罐體破損、承壓強(qiáng)度下降，有引發(fā)超壓爆炸的危險(xiǎn)。

7）低溫液體儲罐在儲存過程中出現(xiàn)超溫超壓而未能及時(shí)打開放空閥泄壓，并且罐體安全附件如安全閥、爆破片失靈有發(fā)生超壓爆炸的危險(xiǎn)性。

8）液氮儲罐在儲存過程中，管路或閥門發(fā)生泄漏，只是殼體結(jié)霜、出汗不但損壞設(shè)備，還有發(fā)生人員凍傷和窒息的危險(xiǎn)性。

9）液氮儲罐安全閥等安全附件若失效，當(dāng)實(shí)際壓力超過其承受壓力時(shí)，有發(fā)生超壓爆炸的危險(xiǎn)。

10）液氮儲罐的設(shè)計(jì)、制造、材料和安裝若不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，易造成安全隱患，有發(fā)生罐體變形、物料泄漏的危險(xiǎn)，并有引發(fā)窒息、凍傷可能。

11）儲罐基礎(chǔ)若發(fā)生下沉變形，可引發(fā)剛性連接管道、閥門、管件等破裂，造成物料泄漏，同樣有發(fā)生上述危險(xiǎn)的可能。

12）罐區(qū)物料的輸送泵、管道、閥門等，若維護(hù)不善，有發(fā)生泄漏的可能，并可傷及人體。

13）臺風(fēng)等惡劣天氣可對罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施造成破壞而引發(fā)二次事故。

14）若罐區(qū)消防通道損壞、堵塞等導(dǎo)致通道不暢，在發(fā)生事故時(shí)影響消防車通行，易使事故擴(kuò)大。

15）儲罐檢修、進(jìn)罐作業(yè)若不經(jīng)充分置換，可能引起人身傷害。

16）在卸車、裝車區(qū)，槽車未標(biāo)示停車位，胡亂停放，槽車前后間距不足、停放不整齊，槽車發(fā)生碰撞，極可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。槽車停放距離不符合要求，接管被拉脫、甩出等，物料噴出，可能發(fā)生超壓爆炸、凍傷、窒息事故。

二、管道的危險(xiǎn)、有害因素分析

1）制氮系統(tǒng)附屬管道由于氣體壓力超材質(zhì)破壞強(qiáng)度極限，可能導(dǎo)致物理爆炸。

2）制氮系統(tǒng)管線密封不嚴(yán)，設(shè)備發(fā)生裂紋或破碎，將發(fā)生泄漏事件，噴灑到操作人員的身體上，會造成人體冷凍傷害。

3）在進(jìn)行修理安裝工作時(shí)，擦拭物、煤油、汽油等易燃液體落入制氮系統(tǒng)管線內(nèi)，制氮機(jī)起動(dòng)時(shí)可能導(dǎo)致爆炸。

4）管道內(nèi)氣體壓力脈動(dòng)對管道具有破壞性作用，使制氮系統(tǒng)管線發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。強(qiáng)烈的管道振動(dòng)使得管路附件的連接部位發(fā)生松動(dòng)和破裂，輕則造成泄漏，重則引起爆炸。

一、外界環(huán)境影響

1.高溫高壓
液氮是由空氣壓縮冷卻制成的，氣化是能恢復(fù)成氮?dú)?。?dāng)外部溫度壓力超出罐體能承受的冷卻溫度和壓力時(shí)就會發(fā)生爆炸。

2.碰撞震動(dòng)
液氮容器罐體設(shè)計(jì)有專門的防震設(shè)計(jì)，除靜置存儲，運(yùn)輸液氮罐還可以在充裝狀態(tài)下運(yùn)輸使用。但液氮罐罐體在受到非常強(qiáng)烈的碰撞和震動(dòng)后，會引起罐體保溫層或者其他部件的損壞，這樣外部環(huán)境會直接影響到氣化物，造成爆炸。

二、質(zhì)量因素

1.選材不當(dāng)
液氮容器罐體一般采用純鋁箔和不銹鋼冷熱軋鋼板制作，如果這些材料的規(guī)格和質(zhì)量不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)不到冷凍液氮的承受條件，就有可能發(fā)生爆炸。

2.保溫差
液氮罐有內(nèi)外雙膽，一旦內(nèi)膽外表反射材料與隔熱材料脫落，就會造成相鄰反射材料與外膽直接接觸，使內(nèi)膽的液氮膨脹氣化，甚至發(fā)生爆炸。

3.閥門、儀表等附件陳舊老化
在長期的使用過程中，如果液氮罐的閥門、儀表等附件不經(jīng)常檢查和更換，一旦這些附件陳舊老化，就會造成液氮溫度升高或泄漏，會導(dǎo)致發(fā)生爆炸。

液氮儲罐在沖氮時(shí)的注意事項(xiàng)

 低溫壓力容器對液氮儲罐而言，沖填液氮時(shí)，蒸騰要通過四十八小時(shí)才復(fù)定常狀況，精巧液氮儲罐規(guī)復(fù)定常狀況所需時(shí)間能縮至十二小時(shí)，蒸騰損失可篩選50%。咱們了解了液氮的特性和液氮儲罐的簡要結(jié)構(gòu)，便以精確運(yùn)用它，也才華充分發(fā)揮其功能?，F(xiàn)就運(yùn)用的關(guān)鍵概述如下:

 一、要有專人擔(dān)任辦理、運(yùn)用和保養(yǎng)。液氮儲罐儲存室要空氣流暢如在密閉的室內(nèi)儲存多只液氮儲罐，則蒸騰了的氮?dú)鈱羰覂?nèi)，然后形成缺氧狀況，就有大約發(fā)生窒息紊亂。操作液氮儲罐要輕拿輕放阻止與其他物體相碰撞，因?yàn)橐旱獌藿?jīng)排氣而成為高度的真空狀況，表里槽遭到大氣的壓力是相稱大的，以dr一10和dr一30為 例，外槽所受的壓力，約莫有4。。o公斤至9。。o公斤，固然它制成能擔(dān)任三倍于自重的強(qiáng)度，操作時(shí)也要十分詳盡，切不行失下或碰撞。天馳液氮儲罐技術(shù)職工 提示液氮儲罐要連接筆直，禁止傾倒罐內(nèi)液氮避免發(fā)生事端。

 二、初次充填液氮，或液氮儲罐內(nèi)部處于枯燥狀況時(shí)、先要進(jìn)行檢查、看罐外部有無洼陷或發(fā)生其他十分環(huán)境。罐內(nèi)有無異物，底座是否切當(dāng)結(jié)實(shí)好。這些環(huán)境都精巧，則可開端充填液氮，并宜在通風(fēng)精巧的地點(diǎn)舉辦，一樣一般可在室外舉辦。如在室內(nèi)舉辦時(shí)，須翻開門窗以連接精巧的透風(fēng)通氣狀況。液氮的充填一種是加壓注入法，是從大的液氮容器翻開液閥接上撓性軟管，直接對液氮儲罐充填液氮。另種是直接用漏斗澆注法，這要格外詳盡的是要使漏斗的端部稍脫離頸管，使液氮蒸騰的氣體能從漏斗與容器的空隙順利逸出，否則會使液體從漏斗溢出，不但會增加_液氮損失，且會發(fā)生凍傷紊亂。充填液氮的速率要遲鈍，先注入小量，然后稍停幾分鐘，使其冷卻再逐漸注足至劃定容量。

     壓力容器的分類辦法許多，從運(yùn)用、制作和監(jiān)檢的視點(diǎn)分類，有以下幾種。

 (1)按接受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

 (2)按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。

 (3)按工藝過程中的效果不同分為：

 ①反響容器：用于完結(jié)介質(zhì)的物理、化學(xué)反響的容器。

 ②換熱容器：用于完結(jié)介質(zhì)的熱量交流的容器。

     工業(yè)用的液氮在極低溫度下由氮?dú)饧訅鹤優(yōu)闊o色液體，則此刻液氮溫度是很低的，然后用鋼瓶盛放，然后再把鋼瓶放到常溫下，低溫儲罐因?yàn)榄h(huán)境溫度升高，則瓶內(nèi)盛放的液氮會發(fā)生相變，即汽化，由液態(tài)氮變成氣態(tài)氮，鋼瓶壓力升高，這個(gè)時(shí)分里邊的溫度仍是液氮和氣氮共存的溫度，一般為-196℃，吸收外界熱量溫度持續(xù)升高則壓力持續(xù)升高，卸壓安全閥將會起效果，進(jìn)行卸壓，假如不卸壓，僅僅升溫，液氮在鋼瓶內(nèi)的壓力就會便的十分高，形成高壓容器爆破。

不同于低溫液氧有發(fā)生化學(xué)爆炸的可能，液氮儲罐發(fā)生爆炸的原因是低溫液氮?jiǎng)×艺舭l(fā)產(chǎn)生物理爆炸。以下是可能導(dǎo)致低溫液氮儲罐發(fā)生物理性爆炸的因素。

一、泄壓裝置失效。

1、呼吸閥及其他調(diào)節(jié)裝置不夠靈敏；

2、安全閥缺陷；

2.1 起跳壓力設(shè)置過高；

2.2 超過設(shè)定壓力卻未起跳（制造質(zhì)量問題、未定期校驗(yàn)）；

3、爆破片缺陷；

3.1 起跳壓力設(shè)置過高（選型不匹配）；

3.2 未定期保養(yǎng)/更換；   

4、其他現(xiàn)場儀表失效；

5、配套設(shè)備、配件及相關(guān)保護(hù)裝置未按壓力元件設(shè)計(jì)選型或者設(shè)計(jì)不合理。

二、壓力急劇升高。

1、液氮大量汽化

1.1 非人為因素

設(shè)備因素主要有：珠光砂塌陷、珠光砂填少了、珠光砂結(jié)冰、未充干燥的氮?dú)饩S持正壓、罐體外壁遭破壞、其他安裝/焊接瑕疵；

1.2 人為因素

人為因素主要有： 現(xiàn)場點(diǎn)檢人員疏忽、未定期檢驗(yàn)校驗(yàn)現(xiàn)場安全裝置、連鎖設(shè)計(jì)不合理或人為打校驗(yàn)、安裝失誤；

2、液氮儲罐的液位太高

2.1 操作失誤

2.2 節(jié)流閥失效

2.3 連鎖失效