近年來，硫化氫中毒事故屢見不鮮。據(jù)不完全統(tǒng)計，自2012年以來，化工行業(yè)發(fā)生的較大及以上事故中，中毒事故共33起，其中因硫化氫造成的中毒事故18起，占48.6%，共導致了62人死亡。中國化學品安全協(xié)會對這18起事故進行梳理，分析了硫化氫中毒的易發(fā)環(huán)節(jié)，提出了防控措施，幫助大家吸取事故教訓，防范硫化氫中毒事故再次發(fā)生。

硫化氫主要來源

硫化氫中毒防控措施

（1）檢查采樣器是否完好，采用密閉取樣；

（2）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風向，并有專人監(jiān)護；

（3）采樣過程中手閥應慢慢打開，不要用扳手敲打閥門。

（1）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風向，并有專人監(jiān)護；

（2）切水閥與切水口應有一定距離；

（3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒；

（4）切水過程中人不能離開現(xiàn)場。

需進入設備、容器進行檢修，應經(jīng)過加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進設備容器安全作業(yè)票后，才能進入作業(yè)。但有些設備容器在檢修前，需進人排除殘余的油泥、余渣，清理過程中會散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項為設備內(nèi)檢修作業(yè)步驟：

（1）制定施工方案；

（2）作業(yè)人員經(jīng)過安全技術培訓；

（3）進設備容器作業(yè)前，必須做好氣體采樣分析；

（4）辦理進入受限空間安全作業(yè)票；

（5）佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）；

（6）作業(yè)時間不宜過長，一般不超過30min；

（7）施工過程須有專人監(jiān)護，必要時應有醫(yī)務人員在場。

（1）執(zhí)行進入受限空間作業(yè)安全防護規(guī)定；

（2）控制各種物料的切水排凝進入下水道；

（3）采用強制通風或自然通風，對氣體進行采樣分析，根據(jù)測定結(jié)果確定施工方案和安全措施，辦理好進入受限空間作業(yè)票；

（4）配帶防毒用具（空呼等）；

（5）攜帶好安全帶（繩）；

（6）進入下水道內(nèi)作業(yè)井下要設專人監(jiān)護，并與地面保持密切聯(lián)系。

（1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；

（2）采樣分析，根據(jù)測定結(jié)果確定施工方案和安全措施，辦理好進入受限空間作業(yè)票。

（3）配備防毒用具（空呼等），有專人監(jiān)護，必要時要攜好安全帶（繩）。

設備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時，必須做到：

（1）嚴格控制帶壓作業(yè)，應把與其設備容器相通的閥門關死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應安全作業(yè)票；

（2）佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專人監(jiān)護；

（3）拆卸法蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲全部拆開，嚴防有毒氣體大量沖出。

（1）平穩(wěn)操作，嚴防跑、冒、滴、漏；

（2）裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應安裝固定式硫化氫檢測報警器；

（3）加強機泵設備的維護管理，減少泄漏；

（4）可能有泄漏的地方加強通風；

（5）涉及硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換；

（6）發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，要先報告，采取一定防護措施后，才能進入現(xiàn)場檢查和處理。

（1）嚴禁在進、出油及調(diào)合過程中進行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；

（2）必要的檢查、切水，操作人員應佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀，站在上風向，并有專人監(jiān)護；

（3）準備好適合的防毒面具，以便急用。

涉及有可能存在產(chǎn)生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時，應事先進行風險辨識分析，并結(jié)合分析結(jié)果采取安全措施。

硫化氫的特性